SPRAWOZDANIE Z ĆW nr 12
„badania techniczne materiałów z tworzyw sztucznych”
Oznaczenie gęstości objętościowej dla tworzyw luźnych
Odważamy 0,5kg materiału z dokładnością do 0,1g odważyć materiał. Odważony materiał wkładamy do cylindra warstwami. Odczytujemy na skali wysokości próbki w cylindrze
m - masa próbki w kg
X wilgotność próbki
V - objętość próbki.
WYNIKI
424,40g (waga tworzywa z naczyniem)
371.60g (waga naczynia)
1800 cm3 - bjętość
Oznaczanie gęstości objętościowej materiałów uformowanych
Zasada oznaczenia polega na zmierzeniu objętości i zważeniu badanego materiału, a następnie obliczeniu stosunku masy do objętości
WYNIKI
|
Wymiary |
Objętość |
Waga |
Gęstość |
||
L.p |
a |
b |
c |
cm3 |
g |
g/cm3 |
1 |
10,0 |
9,9 |
10,0 |
990 |
12,8 |
0,013 |
2 |
20,0 |
20,0 |
5,0 |
2000 |
35,8 |
0,018 |
3 |
20,5 |
20,0 |
4,5 |
1845 |
56,3 |
0,030 |
Oznaczanie nasiąkliwości
Zasada oznaczenia polega na określeniu ilości wody wchłoniętej przez suchą próbkę zanurzoną w wodzie. Próbka powinna być zanurzona na głębokość 5 mm i takich warunkach przetrzymywana przez 24 h. Ważymy próbkę stroną wilgotna do góry.
m1 masa próbki przed umieszczeniem w wodzie [g]
m masa próbki po wyjęciu z wody [g]
WYNIKI
m1 - 56,25g
m - 60,05g
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego wykładziny
Lp |
cechy |
|
1 |
G W |
kolor jasny brązowy, gładka |
2 |
G P |
kolor jasny brązowy, gładka |
3 |
C W |
kolor szary, gładka |
4 |
C P |
kolor szary gładka |
5 |
C |
kolor brązowy ciemny, szorstka |
Sprawdzenie zapachu
Próbkę umieszczamy w suszarce o emeryturze 30 C na okres 1h. Zapach wykładziny należy bezpośrednio określić po wyjęciu próbki z suszarki.
WYNIK
Sprawdzenie odporności na wgniatanie
Próbkę wykładziny należy umieścić na płytce przyrządu i doprowadzić koniec trzpienia do styku z powierzchnią próbki, aby była ona poddawana działaniu trzpienia pod obciążeniem.
Po ustawieniu czujnika należy obciążać stopniowo na okres 5 min. Po upływie tego czasu należy na skali aparatu odczytać głębokość zagłębienia stempla, następnie próbkę należy obciążyć do obciążenia wstępnego i po 10 min odczytać głębokość wcisku stempla
WYNIKI
|
Sprawdzenie wygięcia |
|
|
Odczyt po |
|
L.p |
5 min |
10 min |
1- próbka cieńsza |
-0,48 |
-0,24 |
2- próbka grubsza |
-1,2 |
-0,37 |
Sprawdzenie giętkości
Przyrząd pomiarowy składa się z podstawki oraz z kompletu metalowych prętów o danej średnicy. Wykonanie dokonujemy na próbkach wyciętych w kierunku podłużnym i poprzecznym. Próbkę należy zginać ręcznie przez około 5s wokół pręta, stroną licową na zewnątrz, tak aby jedna z krótszych krawędzi wykonała obrót o 180º stosunku do położenia pierwotnego. Za wynik sprawdzenia przyjmujemy najmniejsza średnice pręta, przy zginaniu, wokół którego próbka nie uzyskała jeszcze żadnych uszkodzeń
WYNIKI
|
|
Średnica wałka |
|||
L.p |
próbka |
0,5 |
1,5 |
2,5 |
3 |
1 |
szara P |
— |
— |
— |
— |
2 |
szara W |
— |
— |
— |
— |
3 |
jasno brązowa P |
— |
— |
— |
— |
4 |
jasno brązowa M |
— |
— |
— |
— |
5 |
brazowa |
— |
— |
— |
— |
„—„ - próbka nie uzyskała uszkodzeń
Sprawdzenie wytrzymałości a rozciąganie
Wykonanie badania przeprowadzam na próbkach o wymiarach 50 x 300, przy czym próbki powinny być wycięte w kierunku podłużnym i poprzecznym. Próbkę mocujemy tak aby podawaniu podciąganiu było 200 mm. Próbka powinna być rozciągnięta z szybkościom 100 mm na min aż do zerwania
WYNIKI
Lp |
L0 [mm] |
F [kg] |
ΔL [mm] |
|
1 |
G W |
220 |
7,5 |
6,4 |
2 |
G P |
218 |
10,0 |
8,2 |
3 |
C W |
221 |
7,5 |
10,4 |
4 |
C P |
216 |
12,5 |
9,8 |
4