Ip=(it*B*C)/A A - wykorzystanie obr na zmiane, B - obciążenie obrabiarki ( 1 dla pr jednostkowej, 0,9 dla dla seryjnej 0,8 dla masowej ), C - war pracy obrabiarki ( 1 przy smar centralnym, odpylana, ma wibro.. 0,9 smar indyw, odpylana, drgania od podłoża 0,8 brak odpylania, brak wibro, wew i zew wibracje 0,7 smar indywidualne, duze zapylenie, drgania zew i wew )
Przeg techniczny: celem jest ust aktualnego stanu tech urządzenia, stosowany przed wyk remontu lub przed przekazaniem urządzenia innemu użytkownikowi. Wykonuje się regulacje. Prace przygotowawcze obejmują: oględziny zew i próba nabiegu luzem, próba poz obciążeniem, określenie zakresu robót. Czas trwana 5-8 godz. Zakres prac:mycie i czyszczenie niektych pow ( prowadnic, śryb ), likwidacja przecieków i nieszczelności pneum, usunięcie luzów i reg łożyskowania wrzeciona, regulacja napędów śrubowych, regulacja zespołów i części obrabiarki mających wpływ na dokładność geometryczną, sprawdzenie skal na maszynie, regulacja luzów prowadnicy, reg napędów łańcuchowych i pasowych, sprawdzenie urządzeń smarujących, sprawdzanie prawidłowości działania napędu pneum, przegląd inst el, oczyszczenie silników, spr skuteczności ochrony przed pożarem, spr skuteczności działania urz zabezpieczających, spr aparatury pomiarowo-kontrolnej.
Rem bieżący: to rem o małym zakresie. Tutaj wymienia się element bez jego demontażu. Trwa 30 h. Jak w przeglądzie tech i dochodzą: przegłąd wrzeciennika, reg sprzęgieł i hamulców, czyszczenie i wym oleju w skrzynkach posuwu, wymiana uszkodzonych srub i nakrętek, demontaż urządzeń napędu pneum i wymiana uszczelnien, czyszczenie i reg urządzeń kopiujących, montaż i próby.
Rem średni: Trwa 60 h. Przepr metodą wymiany i reg el przy przejściowym demontażu. Prace przyg jak wyżej a ponadto: demontaż wrzeciona, skrzynak posuwu i suportów, mycie i czyszczenie zdemontowanych części, weryfikacja części Zakres prac jak wyżej i: wym łożysk tocznych, regeneracja przekładni, wym uszkodzonych klinów, wpustów i przewodów olejowych, regeneracja śrub pociągowych i dorobienie nowych nakrętek, reg imaków nożowych i konika, wym zużytych części, remont wyposażenia normalnego i specjalnego, wym odcinków uszkodzonych przewodów inst. el , remont urządzeń BHP, montaż i próby, protokół odbioru. Rem kapitalny: trwa 120 h, prace przygotowawcze jak wyżej oraz: zdjęcie maszyny z fundamentu i transport do stanowiska rem, demontaż całej obrabiarki, mycie i czyszczenie wszystkich części, weryfikacja części, modernizacja pod kątem poprawy warunków BHP, Zakres czynności: jak wyżej oraz: regeneracja lub wymiana wrzecion, reg pow roboczych stołu, wymiana wszystkich zużytych łożysk, urządzeń pneum i hydraulicznych, wym wszystkich śrub pociągowych i nakrętek, wym inst el, silnika, malowanie korpusu, montaż i próby. Obrabiarki wchodzą do 5 grupy środków trwałych wg klasyfikacji rodzajowej GUS i w tej gr mają przypisaną stopę amortyzacji ( w skali roku 10-12 % wart początkowej ).
GEOMETRIA:
Odchyłki kształtu: w prowadnicach od prostoliniowości i od płaskości. Mogą być mierzona w pionie i poziomie.
Odchyłki położenia: odchylenia poł osi i pow el obrabiarki w stosunku do osi lub pow przyjętych za podstawę odniesienia. Są odchyłki równoległości i prostopadłości (np.2 osi, 2 pow i osi i pow ).
Odchyłki przemieszczenia: wynikają z ruchów suportu względem stołu: bicie osiowe, bicie promieniowe, bicie czołowe - jest to bicie w pewnej odległości od wrzeciona ( np. kołnierzy zaciskowych ), odchyłka przem równoległości 2 el wzajemnie przesuwających się względem siebie, odchyłka przem prostopadłości, luz osiowy - luz na kie osiowym wrzeciona na łożyskach tocznych, luz promieniowy-luz na kier prom wrzeciona na łożyskach tocznych.