PILARKI TARCZOWE

Klasyfikacja

1 Do kłód 2 do tarcicy

a. Poprzeczne b. wzdłużne

3do płyt 4uniwersalne stolarskie

Odmiany

A)Wahadłowa-historia

B)Przegubowa z poziomym układem dźwigni rzadko spotykana

C)Przegubowa z pionowym ukł. Dźw.

Obecnie spotykana z pos. Ręcznym lub zmechan

D)i E) ramieniowe współcześnie wyst.

e) ramieniowa z przesuwnym suportem D)ramieniowa z przesuwnym ramieniem Rzadkość

Wszystkie w/w odmiany w swoim klasycznym przeznaczeniu służą do wstępnego cięcia poprzecznego tarcicy tzw. Manipulacji Dlatego mają 3 wspólne cechy

-Wszystkie są górno wrzecionowe

Ruch posuwowy wykonuje suport narzędziowy (zespół roboczy) gdyż jest on dużo mniejszy lżejszy od obrabianego materiału

-bezpośredni napęd piły

Parametry GÓRNOWRZECIONOWYCH

D PIŁY 400-500mm, obroty 1500-2000(starsze), 3000 nowsze moc 3,5kw

Tarczówki poprzeczne dolnowrzecionowe

1. Suport wraz z piłą tarczowa Wysuwa Się do góry w celu wykonania Cięcia

2. Przenośnik podawczy przenośny

3. P. t. Odbiorczy

4. dociskacz sterowany pneumatycznie element unieruchamia obrabiany materiał 7 podczas cięcia

5. dysza zdmuchująca zdmuchuje sprężonym powietrzem kawałki odpadowe do specjalnego zasobnika

6. Pokrywa 7. Obrabiany materiał

Parametry

Max dł drewna do 6m

Min dł 50 mm

D piły 400-600mm

Pr. Obr piły 3000-4000

Pr przesuwu mat do 200 m/min

Współczesne tarczówki dolnowrzecionowe są przeważnie programowane tzn. oprócz wycinania zaznaczanych wad (kred, skaner, laser) wykonują ciecia optymalizacyjne czyli dobierają optymalne długości dla danej produkcji. Mogą być zaprogramowane stałe długości wg. tzw listy cięć

PILARKI TARCZOWE WZDŁUŻNE

a. obrzynanie tarcicy w tartakach (obrzynanie podwójne)

b. pilarka wielopiłowa stosowana w meblarstwie

Konstrukcja jednych i drugich jest podobna. Maszyny te służą do rozpiłowywania wzdłużnego tarcicy na listwy łaty, krawędziaki.

Dolnowrzecionowa z posuwem walcowym

1.Piły tarczowe 2.Przedni walec posuwowy 3. Tylni walec posuwowy (2i 3 nastawiana wysokość)

4.dolne przednie walce posuwowe 5. Dolne Tyl, w. p

6.zapadki przeciwodrzutowe

Wszystkie walce napędzane sa z jednego silnika elektrycznego przez przekładnię łańcuchową. Może mieć do 6 pił. Jedna z pił jest nastawna.

UKŁAD GÓRNOWRZEC. Z POS. GĄSIENICOWYM

1.Piły tarczowe 2. Przenośnik gąsienicowy

3.Układ przednich walców dociskowych.

4.U. Tyl.w.d 5.zapadki przeciwodrzutowe

W celu zagwarantowania wyjścia z obrabianego mat. Gąsienica pod piłami jest prowadzona w prowadnicach łukowych ( tworząc konieczne obniżenie). W starszych rozw. Nie ma tego systemu, ale w segmentach gąsienicy są wycięcia w celu pomieszczenia pił. W spółczesnych rozwiązaniach kilka pił jest nastawnych i może to być w sposób programowalny. W starszych rozw, dystanse pomiędzy piłami są uzyskiwane za pomocą tulei dystansowych o różnych wymiarach. W nastawnych rozwiązaniach są systemy szybkomocujące pozwalające na osadzanie pił w dowolnym miejscu na wrzecionie zdemontowanych z maszyny. W nowszych rozw. Przewidywania linia cięcia jest wyznaczana laserem.

Oprócz przedstawionego powyżej układu poziomego wrzeciona (płaszczyzna piły w pionie!)

Spotyka się również rozwiązanie o pionowym usytułowaniu wrzeciona (płaszczyzna piły w pionie!)

Parametry (Raimann ProfiRip KR 450)

D piły 250 lub 400mm

Liczba pił przestawnych 4

Max szer. Cięcia 450mm

Max. Wys. Cięcia 100mm

Obroty piły 4000 obr/min

Moc 300 KW

Prędkość posuwu 48 m/min (opcjonalnie 80)

DWUWRZECIONOWA

Podstawową wadą rozpiłowywania wzdłużnego na pilarkach wielosiłowych są straty materiałowe na dużą liczbę szczelin rzazu. Są wprawdzie rozwiązania zmierzające do zmniejszenia grubości pił jednak występują tu ograniczenia zwłaszcza przy piłowaniu grubych materiałów (krawędziaki, kantówka),gdzie piła ma dużą średnicę a zatem większą grubość. Dlatego są rozwiązania dwu ewentualnie więcej wrzecionowych.

Pomimo oszczędności materiałowej metoda ta nie przyjęła się tak szeroko jak można było się spodziewać. Przyczyny

1.droższa maszyna , większe zapotrzebowanie mocy (koszty energi) 2. Więcej pił i związane z tym większe nakłady pracy na: koszt zakupu, czas wymiany, ostrzenia itp.

Pilarki 2- wrzecionowe mają również zast. Przy pionowym układzie wrzecion. Również takie agregaty są montowane na końcu strugarek 4-stronnych. Z innych rozwiązań rozwiązanie amerykańskie, którym piły są osadzone bezkołmierzowo na wale wielowypustowym. Można tu zastosować bardzo cienkie piły ok. 1mm. Jednak z uwagi na sztywność pił musi być prowadzona w specjalnych prowadnicach hydrodynamicznych. System ten wykorzystywany jest do cięcia po krzywiźnie.

PILARKI TARCZOWE DO PŁYT

Klasyfikacja

1. Pilarki tarczowe z pos. Recz. 2 piłowe formatówki

2. Pił Tarczowe do płyt formaty zerki poziome z belką dociskowa tzw. Panelowe

3. Formatyzerko czopiarki 4. Formatyzerki pionowe

1. Wózek piłowy z piłą główną i podcinającą

2. Stół główny z szczeliną 2a

3. Belka dociskowa

4. Suwak podający (suwak programowany) z zabierakami 5 tzw. zaciskami

6. Liniał boczny 7. Element Dociskowy

8. Stół rolkowy 9. Stoły pomocnicze ułatwiające załadunek od przodu

Są 2 pod. Syst. Związane z tym ukł. Formatyzrerek

1) Układ poostrzy przeznaczony dla małych zakładów rzemiosła gdzie załadowanie jest ręczne od przodu na stołach pomocniczych 9

2) Układ rozbudowany gdzie jest załadowanie zmechanizowane od tyłu odbiór gotowych formatek może odbywać się ręcznie. Przesuwanie płyt do przodu i odsuwanie w tył realizuje suwak podający 4 z zaciskami 5.

W większości zastosowań format. Pozioma służy do cięcia wstępnego na wymiar brutto płyt przeważnie w pakietach (max7).

Cykl cięcia PIŁOWANIA

1. Opuszczenie belki dociskowej

2. Wysunięcie się piły głównej do pozycji roboczej

3. Posuw wózka-piłowanie

4. Zatrzymanie wózka piłowego przez wył. Krańcowy

5. Obniżenie się piły głównej poniżej stołu

7. Podniesienie się belki dociskowej

Fazy 6-7 Przebiegają jednocześnie

Piła podcinająca ma swój cykl zależnie od potrzeb

PARAMETRY

Max dł. cięcia 3100mm, D piły głównej 350mm, 4880 obr/min, silnik 11 KW, piła podcinająca D=180, obroty 7240, silnik 1,1 KW, pr. Pos. Wózka regulowana bezstopniowo 0-70m/min, pr. Pos. Powrotnego 70m/min.

Piła podcinająca powinna być tak ustawiona by jej szer. Rzazu była większa na stronę o 0,10-0,15 mm od rzazu piły głównej. Głębokość podcinania 1-1,5 mm max 2 mm zależnie od gr. mat. powłokowego.

SCHEMAT KIN. PRZENOŚNIKÓW NAPĘDU CZOPIARKI

Napęd przenośników idzie z motoreduktora A na wał wpustowy E, który napędza przenośniki dolne 4. Na przenośniki górne 6 napęd jest przenoszony przez przekładnię łańcuchową B, sprzęgło włączalne C i układ przegubowy Cardana. Ten sam układ jest powtórzony dla strony stałej formatyzerko-czopiarki. Koło łańcuchowe dolne przekładni B oraz koło napędowe przenośnika dolnego prawego 4 są osadzone na wale E nieobrotowo przesuwnie.

Są 3 możliwości obróbki elementów:

1. Dokładanie elementów przed zderzakami przenośników dolnych

W tej sytuacji zderzaki można nazwać zabierakami, jednak przy takiej obróbce musi być wyłączony napęd przenośników górnych za pomocą sprzęgieł C

2. Elementy kładzie się za zderzakami przenośników dolnych

W sytuacji 1 elementy kładzie się ręcznie i dotyczy to maszyn z krótkim przenośnikiem dolnym. Jest to sposób stosowany głownie przy obróbce ramiaków, czopów. Sytuacja 2 jest sprzyjająca do zmechanizowania procesu> jest stosowana do mat. Płytowych oraz w maszynach, gdzie przenośniki dolne są wyraźnie dłuższe od przenośników górnych

3.Uzytkownik maszyny ma możliwość, w której w ogóle zderzaki (zabieraki) nie są wykorzystywane, a z lewej strony przenośnika dolnego lewego montuje się liniał prowadzący (prowadnicę wzdłużną)

PARAMETRY

Max szer. Elem. 1500mm, najw D piły tarcz głównej 300mm, podcinaczy 150mm,największa D frezu 160mm,pr. Obr sil. Pił. Gł 3000obr/min, podcinającej 6000obr/min, pr. Posuwu Reg. Bezstopniowo 3,9-24 m/min. Łączna moc zainstalowana 35 KW.

Prędkość skrawania

Posuw na ząb

u-posuw m/min n-obroty obr/min z-liczba zębow

Twardy materiał mała V_s, mały p_z, mały u, duża z

Miękki mat. duża V_s, większy p_z,, większy u, mała z

Korzystne zakresy p_z dla frezowania

Obr. Wygładzająca 0,3 -0,8mm

Obr. Dokładana 0,8-2,5mm

Obr. Zgrubna 2,5-5,0mm

Przy formatyzowaniu materiałów płytowych z tworzyw drzewnych zwłaszcza oklejonych fornilem sztuczną okleiną folią zwłaszcza przy obróbce na gorąco (na wymiar netto) bardzo istotna jest jakość obróbki. Jej podstawową wadą są wykruszenia powłoki na krawędziach. Dominującym wyróżnikiem obróbki jest wartość posuwu na ząb(ostrze). Posuw na ząb jest to odzwierciedlenie śladu ostrza na obrobionej powierzchni tzw fala kinematyczna. Dlatego im mniejsza wartość pz tym lepsza jakość obróbki.

FORMATYZERKI PIONOWE

W przemyśle meblarskim mniej popularne niż w/w grupy, stosowane przeważnie w prof. Rzemieślniczej i jednostkowej. Natomiast są szerzej stosowane w przemyśle płytowym a w szczególności w placówkach handlowych, hurtowniach itp.. Ich zaletą jest małe zapotrzebowanie miejsca, a wadą praktyczny brak możliwości mechanizacji i automatyzacji. W szczególności w zakresie załadunku tzn. podawania płyt do obróbki

Na stelażu 1 jest zamocowana przesuwnie pionowa belka 2. Na belce 2 jest zamocowany przesuwnie suport piłowy 3(bezpośredni napęd piły tarczowej0, który może się przesuwać w pionie. Na chce macie jest sytuacja, w której może się odbywać cięcie pionowe z góry na dół. Suport piłowy przemieszcza się wtedy na belce pionowej 2, której położenie musi być zablokowane. Cięcia poziome odbywają się po odblokowaniu położenia belki 2 i po obróceniu suportu piłowego o 90^ooraz jego zablokowanie w tym położeniu. Cięcie poziome przebiega przez przesuwanie belki pionowej 2z lewa na prawo .

Są zasadnicze 2 odmiany tych pilarek

A) Posuw poziomy i pionowy ręczny - dla mniejszych zakładów

B)zarówno posuw pionowy i poziomy są zmechanizowane- obrabiarki dla większej produkcji

W przypadku obróbki programowalnej jest tu stosowane SPS (sterowanie pamięcią). Podstawowym wyposażeniem tej maszyny jest klin rozszczepiający, który jest szczególnie przydatny do cieć w środkowej części płyty. Grubość klina powinna być nieco mniejsza od szerokości rzazu i większa od grubości brzeszczotu.

W przypadku nacinania rowków klin rozszczepiający można wycofać. W wykonaniu standardowym tych maszyn w większości operacji (przeważnie cięcie brutto) nie potrzeby stosowania piły podcinającej. Niektóre firmy oferują podcinacz jako wyposażenie dodatkowe:

a) podcinacz piłkowy Strebieg

b) Podcinacz nożykowy (Holzller)pomiędzy dwiema rolkami (krążkami) kopiującymi są usytuowane dwa nożyki.

Ważnym elementem dokładności jest równoległość i prostopadłość cięcia w odniesieniu do jednej z krawędzi poziomych formatyzowanej płyty po jej uprzednim brzegowaniu. Pierwsze cięcie w niewielkiej odległości od brzegu płyty zwane brzegowaniem w celu uzyskania dokładnej bazy (bazowanie do dalszej obróbki). W dolnej części stelaża znajduje się podpora z nakładką z prasowanego drewna o którą opiera się krawędz bazowa formatyzowanej płyty. Nakładka ta jest dzielona a pomiędzy przerwami znajdują wysuwane rolki. Służą one poułatwiania operowania ciężką płytą. Po przestawieniu płyty rolki można opuścić (operator-nogą) i płyta opiera się o nakładkę.

Na skutek kontaktu z ciężkimi płytami nakładki te stosunkowo szybko zużywają się, co może mieć wpływ na dokładność równ. I Prostop. Cięć dlatego w większości pilarek jest możliwość wzdłużnego obcinania za pomocą suportu piłowego (3 do 4 razy później nakładki trzeba wymieniać). W ten sposób koryguje się błędy maszyny.

STRUGARKI

Celem obróbki struganiem jest uzyskanie pow. Bazowych (baz)wymiarów i profili w większości elem z drewna litego.

1. wyrówniarka struganie 2x w celu wyrównania bazy pod przyszłą obróbkę. Bazą nazywamy powierzchnie linie punkt wg. Którego w sposób bezpośredni określa się położenie innej powierzchni

linii lub punktu (w wiekszości jest to powierzchnia bazowa , która podczas obróbki styka się z powierzchnią bazującą obrabiarki lub oprzyrządowania.

W korpusie (1) jest ułożyskowany wał nożowy (2). Jest on napędzany przez silnik elektryczny (3) (pasek klinowy). Przed wałem nożowym (patrząc od strony posuwu) znajduje się przedni walec posuwowy(4), jest on ryflowany ( rowkowany). Za wałem nożowym znajduje się tylni walec posuwowy (5) jest on gładki. Obydwa walce 4 i 5 są ułożyskowane w korpusie przesuwnie, i znajdują się pod naciskiem sprężyn. Obydwa walce 4 i 5 maja napęd z silnika napędu i posuwu (6) przez skrzynkę przekładnią przez skrzynie przekładniową 7 i przekładnie łańcuchową. Pomiędzy wałem nożowym (2), a wałem posuwowym (4) jest usytuowana przednia listwa dociskowa (8). Znajduje się ona pod naciskiem sprężyn i ma ona budowę segmentalną. Pomiędzy wałem nożowym (2) a tylnim walcem posuwowym (5) znajduje się tylnia listwa dociskowa, o budowie jednolitej. Obydwie listwy tworzą układ usztywniający obrabiany element(10). W strefie obróbki tłumią drgania, oraz pozwalają obrabiać elementy krótsze niż rozstaw walców posuwowych. W większości rozwiązań skrzynia przekładniowa(7) jest dwubiegowa i łącznie z dwubiegowym silnikiem (3) daję nam to 4 prędkości posuwu. Stół (11) jest podnoszony i opuszczany na grubość obrabianego materiału. Jego opuszczaniem i podnoszeniem steruje silnik (12), który napędza przekładnie ślimakową współpracując ze śrubą połączoną trwale ze stołem. W starszych rozwiązaniach układ ten składa się z dwóch śrub i dwóch ślimacznic z lewej i prawej strony, a w nowych z czterech takich kompletów. Do dokładnego nastawienia stołu służy koło ręczne (13). W stole są osadzone przesuwne rolki przednia (14) i tylnia (15) bez napędu. Mogą być wystawione nieco ponad powierzchnie stołu lub całkiem chowane pod powierzchnie stołu zależnie od charakteru obrabianego materiału. 16- napinacz łańcucha, 17- ssawa odciągowa, 18-zapadki, 19 pokrywa maszyny

Całkiem chowane pod powierzchnią stołu zależnie od charakteru obrabianego materiału:16 - napinacz łańcucha17 - ssawa odciągowa18 - zapadki19 - pokrywa maszyny

STRUGARKI WIELOSTRONNE­

Strugarka wyrówniarka wykonuje bazę pod przyszłą obróbkę. Strug.grubiarka struga na grubość lub szer.wg bazy wykonanej na wyrówniarce. Strugarki wielostronne realizują zadanie wyrówniarki i gróbiarki w jednym przyjściu przez maszynę.

Są nast. rodz. strug. Wielostronnych:

trzystronne- są budowane na bazie grubiarki, na tylnej stronie stołu są zamontowane głowice frezarskie o osiach pionowych. Są szczególnie przydatne do obróbki elem. Podłóg, boazerii itp.(elem. Łączących na pióro-wpust)

4-stronne- są to podst. Maszyny stos. W zakładach gdzie jest duzy udział elem. Graniakowych tzn. ram, ramiaków, skrzyń itp. Np. zakłady stolarki budowlanej. Oprócz strugania na grubość i szer. Maszyna ta wykonuje również profilowanie, a więc zastępuje nie tylko wyrówniarkę i grubiarkę ale również frezarkę. W praktyce(90%) tzw. strugarki wąskie obrabiające na szerokość 200-300mm. Spotyka się również strugarki 4-stronne o szre. Strug ok. 1m i więcej(Rex). W praktyce nie ma jednak potrzeby strug. Szerokich powierzchni z drewna litego np.tzw klejonka, ponieważ operacje te są wykonywane na szlifierkach (kalibrowanie)

Podstawowe układy strugarek 4 stronnych: najprostszy układ składa się z 4 wrzecion (2 poziome, 2 pionowe) w rozbudowanej strugarce może być do kilkunastu wrzecion. W najnowszych rozwiązaniach jest tak zwane ostatnie wrzeciono uniwersalne. Wrzeciono to wykonuje obróbkę w zakresie położenia osi w obrębie 360⁰ (Weinig )

Układ posuwowy składa się najczęściej z systemu rolek. Rolki te SA napędzane przez wałki przegubowe Cardana w celu umożliwienie regulacji na wysokość. Rolki górne nogą być również ustawione pod kątem np. przy obróbce skosów. Obecnie stosuje się rolki o różnej konstrukcji zależnie od obrabianego materiału np. stalowe, ogumowane itp. We współczesnych strug, 4 stronnych przeciętne prędkości obrotowe wrzecion wynoszą 6 tys. Obr/min W nowszych rozwiązaniach Weinig maja 12 tys Obr/min. We współczesnych strugarkach 4 stronnych są stosowane następujące rozwiązania w celu poprawy jakości obróbki i usprawnienie obsługi (czas przezbrajania): 1)Hydrostatyczne mocowanie narzędzi (hydro) - w tradycyjnym mocowanie kołnierzowym pasowanie narzędzia i wałka H/h- pasowanie suwliwe np. przy tym rodzaju pasowania występuje zawsze luz mimo idealnego wykonania współpracujących części prowadzi to do bicia promieniowego narzędzia w granicach setek mm co się jednak może okazać za dużo w zakresie wymagań jakości.

UKŁAD WALCÓW POSUWOWYCH

Walce posuwowe: przedni (4), tylny (5) są ułożyskowane w przeciwnych kostkach (20 i 21) zakończonych u dołu prętami (22,23). Pręty te znajdują się pod naciskiem sprężyn o regulowanej sile nacisku. Siłę nacisku tych sprężyn reguluje się belkami bocznymi (24). Do prętów (24) na przedniej stronie maszyny są doczepiane pręty (26) połączone z cięgnem (27). Cięgno (27) nawija się na bęben (28). Obracając bębenkiem (28) powoduje się nawijanie cięgna (27), skutkiem czego belki (24) schodzą w dół, powodując napięcie wstępne sprężyn. Ze względu na to , że belki (24)(lewa i prawa) są zaczepione przegubowo do ściany tylnej korpusu (sprężyny przednie realizujące docisk wałka przedniego (4), a tylne wałka tylnego (5)). Sprężyny przednie maja wstępne napięcie większe niż tylne. Jest to korzystne, gdyż z uwagi na jeszcze nie obrobioną górna powierzchnię struganego elementu docisk walca przedniego (4) musi być większy niż tylnego (5). Zatem różnica wielkości nacisku wałków (4) i (5) wynika z różnicy długości ramion belek (24) licząc od sprężyn do punktu zaczepienia przy ścianie tylnej korpusu.(29) 7 - koło napędowe skrzynki przekładniowej 30 (8) - napinacz łańcucha. Przedstawiony na schemacie układ napinania wałków znajduje się po lewej i prawej stronie grubiarki przy bocznych ścianach jej korpusu

Każda grubiarka ma szereg zabezpieczeń chroniących przed uszkodzeniem człowieka i maszyny. Zabezpieczenia te są zrealizowane w postaci wyłączników korkowych :1.wyłącznik zabezpieczający prze uruchomieniem maszyny przy otwartej pokrywie 2.dwa wyłączniki zabezpieczające przed przemieszczeniem stołu w górę i w dół poza dopuszczalne granice 3.wyłącznik krańcowy zabezpieczający przed przemieszczaniem stołu przy jego zablokowaniu

Przeciętne parametry grubiarki JAROMA DSMB63

szerokość strugania - 630mm

grubość obrabianego materiału - 3-250mm

prędkość obrotowa wału - 6000 obrotów/min

średnica okręgu skrawania - 125mm

prędkość posuwu - 8;11,2;16;22,4 m/min

moc silnika głównego - 5,5kW

moc silnika napędu posuwu - 1,5kW

moc silnika podnoszenia i opuszczania stołu - 1,1kW

Spotyka się również grubiarki o mniejszej szerokości strugania, np. 400mm, są również większe, np. 1000mm

CENTRA OBRÓBCZE CNC

Są 3 generacje frezarek górnowrzecionowych:

1.frezarka z posuwem ręcznym

2.frezarka z posuwem zmechanizowanym

3.frezarka sterowana numerycznie(NC)

Układ frezarki górnowrzecionowej jest b.korzystny do wprowadzenia automatyzacji.W ostatnich latach praktycznie frezarki NC stały się obrabiarkami wielooperacyjnymi ze sterowaniem komputerowym i przekształciły się w centra obróbkowe CNC.

W obrabiarce klasycznej np.frezarka górnowrzecionowa ruch względy narzędzia w obrabianym materiale jest realizowany mechanicznie przeważnie za pomocą oprzyrządowania centrum CNC ruch ten ralizuje program.CNC bazują na narzędziach trzpieniowych dlatego technologia frezowania jest inna niż dla większości obrabiarek klasycznych.Podstawową zaleta centrum obróbkowego jest możliwość wykonania wszystkich operacji przy jednym tym samym zamocowaniu obrabianego przedmiotu.

Podstawowe zespoły centrów CNC .Obecnie najprostsza maszyna jest 3-osiowa:

X-z lewa na prawo i odwrotnie

Y-w przód i tył

Z-góra dół

W niektórych przypadkach np.dla przedmiotu o skomplikowanych kształtach przestrzennych są jeszcze dodatkowe osie:

Oś C- obrót wokół osi Z- czteroosiowo

Lub oś B- obrót wokół osi Y- pięcioosiowa

Oś A- obrót wokół osi X

Mocowanie narzędzi:

1.dwa systemy

-SK(starszy)-stromy stożek

-HSK- mocowanie od środka

2.magazynki

-talerzowy;

-rzędowy(szeregowy)

3.stoły (3 typy)

-konsolowy-pojedyncze przestawne ssawki na przestawnych belkach zwanych konsolami

-siatkowy

-gładki

FREZARKI GÓRNOWRZECIONOWE I CENTRA OBRÓBKOWE STEROWANIE NUMERYCZNE (CNC)

Sterowanie maszyny tzn. jej pracą, sterowanie funkcjami, jak np. ustawienie i mocowanie obrabianych przedmiotów, dosuwanie i odsuwanie narzędzi, ruch posuwowy i inne mogą być:

-ręczne- dźwignie, rękojeści, gałki

- automatyczne- jest to sterowanie programowe bazujące na informacjach dot. Obrabianego przedmiotu i obrabiarki

STEROWANIE NUMERYCZNE (NC- numercial control)- jest ukł.w którym uzyskane danej. Są podawane i wprowadzane do układu sterowania w postaci zakodowanych informacji literowo-cyfrowych (alfanumerycznych)

Sterowanie numeryczne- jest rodzajem sterowania elektronicznego, który oznacza w uproszczeniu przeniesienie wymiarów i kształtu obrabianego elementu n funkcje zespołów roboczych obrabiarki za pomocą liczb i liter wprowadzonych na określonym nośniku informacji ( taśma perforowana, magnetyczna, twardy dysk, dyskietka, CD)

Taśmy perforowane- przemysł maszynowy od 1954, przem. Drzewny od 1974

POŁĄCZENIE BEZPOŚREDNIE (online)- DNC- Direct Numerical Control- bezpośrednie połączenie kablowe maszyny z komputerem w biurze- obecnie rzadko stosowany, bo maszyny mają wbudowany PC.Obecnie dominuje sterowanie numeryczne CNC ze zintegrowanego z nią komputera, najczęściej PC z systemem Windows.SYSTEMY WSPÓŁPRACY PROJEKTOWANIA NA MASZYNIE SCM- WŁOCHY:

CZERWONY-stos. W firmach gdzie rysunki wykonuje się w CAD.Kompletny rysunek wkładany jest na dyskietce do komp. Maszyny, gdzie jest przetwarzany na jej język- tworzenie programu elementu do obr.

ŻÓŁTY-dane są ujmowane z nie zwymiarowanego rysunku lub z elementu wzorcowego i element digitalizuje się.

NIEBIESKI-w biurze opracowuje się program w oparciu o kompletny rys. kontr. I przekazuje się do archiwum maszyny.Program jest już utworzony w jej języku.Jest to jakby programowanie bezpośrednie maszyny.

UKŁAD MASZYN- ukł. Frezarki górnowrzeć. Jest stworzony do sterowania programowanego(numerycznego)-chodzi o wyraźne oddzielenie strefy obróbki od strefy posuwu.Kształt i wymiary elementu pochodzą od kierunków posuwu X,Y,Z. Sterowanie dotyczy przemieszczenia narzędzia względem obrabianego elementu(wzgl. Odwrotnie- ruch względny) po określonej drodze.

REGUŁA PRAWEJ DŁONI- Hub.dł. Hub. X,Y,Z

Mimo że 3 osie opisują całą przestrzeń, to w określonych sytuacjach jest to za mało.Dotyczy to elementów Przestrzennych o skomplikowanych kształtach- np. El. Schodów.Wtedy dochodż obroty wokół danych osi (A,B,C).Najczęściej występuje tu obrabiarka pięcioosiowa-oprócz obrotów wokół X,Y,Z ma jeszcze obroty suportów narzędziowych wokół osiZ(oś C) i Y (oś B).Niekiedy można spotkać obrabiarkę 6 osiową.Na jej podstawie budowane są centra obróbkowe CNC.

W masznach tych ideał uzyskania maksymalnej dokładności możliwie wszystkich operaci przy jednym zamocowaniu obr. Elementu kosztem wydajności, ale ten problem jest już rozwiązywany- coraz szybsze posuwy.

PODSTAWOWE UKŁADY:

wysięgnikowy; X,Y-stół, Z- suport na wysięgniku

wysięgnikowy: X-wysięgnik, Y,Z-suport na wysięgniku

portalowy: X- portal, Y,Z- suport na portalu

portalowy; X-stół, Y,Z-suport na portalu

PRZYKŁADY:

-prosta 3 osiowa frezarka- Hub.fr.CNC

-centrum obróbkowe średniej wielkości- Hub.C.obr.śr

-Centr. Obr.pięcioosiowe-Hub.C.obr.5oś

Centr. Obr.nietypowe (hejan - Japonia)-suporty rewolwerowe-Hub.C.obr.rew.

---