I. Rodzaje (metody) spawań:

1. Spawanie gazowe 311-G (spalanie acetylenu)

2. Spawanie elektryczne (spawarką, z wykorzystaniem łuku elektrycznego):

1. spawanie elektrodami otulonymi

2. spawanie łukiem elektrycznym

3. spawanie w osłonie gazów:

• metoda MIG 131 (Metal Inert Gas) - spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego (hel, arsen lub obydwa naraz)

• metoda MAG 135 (Metal Active Gas) - spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego chemicznie (CO₂ lub CO₂ + gaz obojętny)

• metoda TIG 141 (Tungsten Inert Gas) - spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego (hel, arsen lub obydwa naraz)

• spawanie łukowe drutem rdzeniowym

3. Spawanie laserowe

4. Spawanie plazmowe

5. Spawanie hybrydowe

6. Spawanie żużlowe

7. Spawanie elektronowe

8. Spawanie tarciowe

Ze względu na sposób wykonywania spawań dzielimy je na:

1. Spawanie ręczne

2. Spawanie półautomatyczne

3. Spawanie automatyczne

II. Rodzaje obróbki cieplnej:

1. Wyżarzanie

1. z przemianą alotropową:

• wyżarzanie zupełne

• wyżarzanie normalizujące (normalizowanie)

• wyżarzanie zmiękczające (sferoidyzacja)

• wyżarzanie ujednoradniające

• wyżarzanie grafityzujące (grafityzacja)

1. bez przemiany alotropowej:

• wyżarzanie rekrystalizujące (rekrystalizacja)

• wyżarzanie odprężające

• wyżarzanie stabilizujące (stabilizacja)

Hartowanie

Odpuszczanie

Ulepszanie cieplne

Przesycanie

Stabilizowanie

III. Rodzaje (metody) hartowania:

1. Hartowanie zwykłe

2. Hartowanie stopniowe

3. Hartowanie izotermiczne

4. Hartowanie powierzchniowe

1. hartowanie płomieniowe

2. hartowanie indukcyjne

3. hartowanie kąpielowe

4. hartowanie ślepe

5. hartowanie laserowe

6. hartowanie kontaktowe

7. hartowanie elektrolityczne

8. hartowanie impulsowe

IV. Obróbka ręczna (prace ślusarskie):

1. Trasowanie

2. Ścinanie, wycinanie, przecinanie

3. Prostowanie

4. Gięcie

5. Cięcie, przerzynanie

6. Piłowanie: zgrubne i wykańczające (pilniki znormalizowane: zdzieraki, równiaki, gładziki, jedwabniki)

7. Wiercenie ręczne, rozwiercanie (wiertarki ręczne, elektryczne ręczne lub stołowe: napęd ręczny, elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny)

8. Gwintowanie (zgrubne, średnie, wykańczające): gwintowniki i narzynki

9. Skrobanie

10. Docieranie

11. Nitowanie

12. Roboty montażowe

V. Technika wykonywania czynności przy obróbce ręcznej:

1. Odpowiednie ustawienie: pozycja prosta, lekko rozstawione nogi, płaszczyzna pleców z osią imadła tworzy kąt 45⁰

2. Prawidłowe trzymanie, posługiwanie się narzędziami pracy

3. Stosowanie ochron przed urazami: na narzędziach i ochron osobistych

4. Stosowanie sprawnych narzędzi i urządzeń

5. Prawidłowe mocowanie obrabianych przedmiotów i narzędzi w uchwytach

6. Trzeźwe myślenie podczas pracy

VI. Obróbka mechaniczna (rodzaje):

1. Cięcie - rozdzielanie elementu na części

2. Gięcie - zmiana kształtu elementu

3. Skrawanie - usuwanie zbędnych fragmentów

4. Tłoczenie - zmiana kształtu

5. Walcowanie i prasowanie - zmiana grubości i gęstości materiału

Maszyny do obróbki - obrabiarki: tokarki, wiertarki, frezarki, szlifierki, młoty, kuźniarki, prasy , walcarki.

Przykładowe urządzenie:

Wiertarką nazywa się obrabiarkę przeznaczoną do wiercenia, rozwiercania i pogłębiania

otworów. W szczególnych przypadkach na wiertarce można również wykonywać wytaczanie i gwintowanie za pomocą gwintowników maszynowych.

Ruch roboczy i posuwowy wykonuje narzędzie osadzone na wrzecionie roboczym.

Wiertarki do obróbki metali, podobnie jak tokarki, dzieli się na:

- ogólnego przeznaczenia.

- specjalizowane.

- specjalne.

Do grupy wiertarek ogólnego przeznaczenia zalicza się wiertarki: stojakowe (słupowe i

kadłubowe), promieniowe, wielowrzecionowe.

VII. Narzędzia pomiarowe:

To narzędzia służące do dokonywania pomiarów i ich zapisu:

Podział ze względu na:

1. Przeznaczenie:

1. użytkowe

2. kontrolne - do wzorcowania

1. Możliwości pomiarowe:

1. jednomiarowe

2. wielomiarowe

VIII. Obsługa okresowa:

Polega ona zazwyczaj na dokonywaniu przeglądu i ewentualnej konserwacji, wymianie podzespołów maszyn. Zadaniem obsługi okresowej są zabiegi wykonywane cyklicznie, zgodnie z ustalonym harmonogramem, po upływie określonego czasu pracy maszyny lub osiągnięciu określonej innej miary użytkowania, np. liczby kilometrów przejechanych przez pojazd. Polegają one na kontrolowaniu stanu technicznego maszyn i usuwaniu zauważonych wad oraz usterek, ustaleniu stopnia zużycia części i mechanizmów maszyny oraz sprawdzeniu, czy mechanizmy nie zostały nadmiernie rozregulowane. W ten sposób można zapobiec ewentualnym uszkodzeniom lub awariom. Po przeprowadzeniu obsługi okresowej wymienia się części szybko zużywające się oraz usuwa usterki. Wyniki podaje się w protokole obsługi. Terminy przeprowadzania obsług okresowych ustala główny mechanik i uzgadnia je z kierownikami działów produkcyjnych i pomocniczych, przy czym powinny one być uwzględnione również w rocznym planie przeglądów oraz w miesięcznym harmonogramie obsług okresowych.

1. Kuźnia:

1. Palenisko z cegieł

2. Komin dymny - okap blaszany

3. Miech kowalski

4. Skrzynia na opał

5. Koryto na wodę

6. Stoły kowalskie

7. Narzędzia: łopatka, pogrzebacz, kowadło, szczypce, cyrkiel kowalski, suwmiarka, kleszcze, młoty, przecinaki, przebijaki, pilniki, fartuch, rękawice kowalskie

X. Prace konserwacyjno-remontowe:

Konserwacja: zespół stałych i systematycznych działań mających na celu utrzymanie danej rzeczy w dobrym stanie technicznym.

Remont: przywrócenie wartości użytkowej (funkcjonalności, sprawności techniczno-ekonomicznej obiektu (maszyny, urządzenia, budynku).

Naprawa: remont nieplanowy, przywrócenie wartości użytkowej obiektu uszkodzonego.

XI. Prace elektrotechniczne:

1. Rodzaje uziemień (uziemienie - przewód wykonany z przewodnika łączący ciało naelektryzowane z ziemią):

ochronne, funkcjonalne, odgromowe, pomocnicze.

2. Rodzaje zabezpieczeń (to aparaty elektryczne chroniące obwody elektryczne, urządzenia w nich występujące lub osoby obsługujące przed skutkami nieprawidłowego działania sieci lub urządzeń np. zwarć):

przeciążeniowe, przeciwprzepięciowe, przeciw asymetrii (zanik fazy), wyłączniki różnicowo-prądowe.

3. Aparaty elektrotechniczne (przyrządy które łączą prądy, przewodzą prądy elektr., izolują części elektr.):

zabezpieczenia elektr., łączniki elektr., aparaty pomiarowe, ograniczniki przepięć, dławiki zwarciowe, rozdzielnice, inne (gniazda, styki).

---