WYKŁAD 1 LOKALIZACJA DZIALALNOSCI PRZEMYSLOWEJ: lokalizacja ogolna - wybor miejscowości; lokalizacja szczegolowa - wybor działań w obrebie miejscowości.
LOKALIZACJA OGÓLNA:
-wybór w zależności od uwarunkowań ekonom- polit, a nie technicznych i technolog; -TŻ nie dokonuje wyboru lok.og
TENDENCJE WYZNACZAJĄCE LOKALIZACJĘ:
Źródła pozyskiwania surowcow i lokalizacja rynkow; tradycje przemysłowe regionu i możliwości pozyskiwania zatrudnienia wg. Wymaganych kwalifikacji; przepisy podatkowe i ograniczenia administracyjne, prawo pracy; klimat i warunki terenowe; charakter stosunkow ludnościowych, społeczno-politycznych i infrastruktury(drogi,banki,szkoly); możliwości dostawy czynnikow energetycznych, a szczególnie zaopatrzenia w wode, en, oraz oczyszczanie i odbieranie ścieków.
WYBÓR LOKALIZACJI SZCZEGÓŁOWEJ:
Możliwości zakupu pozadanej dzialki w wybranym regionie; możliwości komunikacyjne dla załogi i oplaty za przejazdy; stawki wynagrodzen w zakładach sąsiedzkich; zanieczyszczenia środowiska i halas występujący w rejonie przyszłej lokalizacji; drogi, autostrady i uzbrojenia terenu w sieci wodne i gazowe; strefy bezpieczeństwa dla zapachow i Dymow.
LOKALIZACJA DZIAŁALNOSCI GOSP.- ustalona przez inwestora i zatwierdzona przez organy administracji miejsce na realizacje inwestycji gospodarczej (obiektu lub zespolu obiektow).
ROZMIESZCZENIE - Dotyczy zbioru obiektow i zawiera elementy kształtowania struktury przestrzennej gospodarstwa.
TEORIA LOKALIZACJI- przestrzenna organizacja produkcji rolnej wg.Thuena. Najciezsze i najmniej trwale produkty rolne będą produkowane najbliżej rynku, odległość od rynku kształtować się będzie w sposow odwrotnie proporcjonalny do owych cech produktow ( wagi i trwałości) i w rezultacie powstana koncentryczne w stosunku do rynku strefy pierscienne roznych typow gospodarki rolnej, powstanie graficzny model który obrazuje rozmieszczenie typow gospodarki rolnej wokół centralnie zlokalizowanego rynku.
KORZYSCI PROWADZENIA DZIALALNOSCI GOSPODARCZEJ W OKRESLONYM PKT WG. WEBERA- to korzyści w kosztach produkcji, tzw czynnik lokalizacji. Klasyfikacja surowcow: wszechobecne, zlokalizowane, czyste, brutto.
OGÓLNA TEORIA GOSPODARKI PRZESTRZENNEJ WG. LOSCHA- Przestrzenna struktura efektow działalności człowieka (GL. Gospodarki) znajduje się w stanie dynamicznej równowagi będącej efektem sumy indywidualnych decyzji wielu niezależnych od siebie podmiotow gospodarczych.
LOKALIZACJA A SUBSTYTUCJA CZYNNIKOW PRODUKCJI WG. ISARD- GL. Role odgrywa pojecie nakładów transportowych. W procesie produkcji wymagane SA umiejscowione czynniki produkcji, praca, kapital, ziemia, nakłady transportowe (trzeba je traktowac jak każdy zbior nakładów w procesie produkcyjnym).
BEHAWIORALNE PODEJSCIE DO PROBLEMU LOKALIZACJI DZIALALNOSCI GOSPODARCZEJ- JAKO podstawowa przesłankę teorii lokalizacji przemyslu spożywczego niezbędne jest uwzględnienie pelnego rachunku kosztow transportu surowcow i wyrobow gotowych, zalezy on glownie od kształtowania się współczynników transportowych: wsp. Materiałowy Wm=Cs/Cw i taryfowy Wt=Ts/Tw. Przy projektowaniu wazny iloczyn Wm*Wt ; jak >1 zaklad lokalizowac w rejonie surowca; <1 zaklad lokalizowac w miejscu zbytu; =1 lokalizacja z punktu widzenia kosztow transportu jest obojetna.
WYKŁAD 2 Proces produkcyjny zespol operacji realizowanych w uporządkowanej kolejności niezbędnych do otrzymania określonego wyrobu. Operacje produkcyjne dzieli się na tradycyjne, kontrolne, transportowe, magazynowe. Program produkcji finalnych produktów-okresla zadania jakie stawia się przed projektowanym zakładem, odnosi się zwykle do okresu jednorocznego. Charakterystyka surowcow, polprod.,prod.gotowych i ubocznych.-udzial kosztow surowca w ogolnych kosztach produkcji wynosi 60-85%. Znajomość charakterystyki surowca pozwala na prawidłowe opracowanie procesu technologicznego z bilansami materiałowymi i energetycznymi i zaprojektowanie właściwej technologii skupu,transportu,odbioru,magazynowania. Opis procesu technologicznego i schemat przebiegu produkcji: proces technologiczny- jednostkowe operacje i procesy: opis procesu technologicznego, obliczenia, rysunki- ideowy schemat budowy. Operacje lub procesy jednostkowe przedstawione w postaci prostokątów uszeregowanych od gory ku dolowi w kolejności wykonywania. Przy wyborze sposobu wykonywania poszczególnych operacji obowiazuje zasada.-najlepsze wykorzystanie surowca, energii, maszyn i aparatow. Schemat linii produkcyjnej- Schemat wstępny- przedstawia wszystkie maszyny i urzadzenia biorące udzial w procesie produkcyjnym. Urzadzenia na schemacie przedstawiane SA w postaci uproszczonych zarysow. Schemat techniczny- najbardziej szczegółowy, urzadzenia rysowane SA w odpowiedniej skali z zachowaniem właściwych odstępów oraz roznic poziomow na których SA stawiane. Ilość kondygnacji, rurociągi. Transport wewnętrzny- laczy poszczególne obiekty na terenie zakładu : transport międzywydziałowy i wewnatrzwydzialowy. Realizowany jest przez wozki(kolowy) lub za pomoca urządzeń przenośno-transportowych( przenośniki-ciegnowe,bezciegnowe, powietrzne, hydrauliczne, transport przewodowy w mleczarstwie, browarach itp.). Aby ustalic srodek transportu, jego liczbe i rodzaj-należy ustalic: natężenia przepływu, wydajność urządzeń transportowych, rodzaj i typ maszyn, technologia i technika przetwarzania, stan ładunku. Rodzaje ładunku- ładunki sypkie i ziarniste luzem w opakowaniach jednostkowych.; owoce i warzywa twarde luzem i w skrzyniach, owoce miękkie; ładunki w opakowaniach na paletach. NA wydajność wpływa: jakość surowca, sposób obrobki i przetwarzania, jakość stosowanych maszyn, warunki przechowywania, rodzaj opakowan; Gm=Gp+Gs, gdzie Gm-masa materialu przed, Gp-masa produktu po' Gs-straty.Dobor urządzeń- dzielimy na typowe- do ogolnego stosowania i nietypowe- tylko do specjalnych procesow. Dostosowanie do wykonywania określonych operacji i rodzaju obrabianego materialu; powinny w jak najmniejszym stopniu wpływać na jakość wyrobu; latwe w obsłudze; ekonomiczne w dzialaniu; elastyczność zastosowania; dobra cena i dostępność na rynku
a.typ urządzeń z uwzględnieniem harmonogramu pracy urządzeń - ciągły czy okresowy
b.wielkość urządzenia dostosowana do zadań wynikających z bilansu materiałowego i zadań dla poszczególnych operacji
c.określenie czy to ma być jedno urządzenie czy kilka o mniejszej wydajności(w sumie dając żądaną wydajność)
d.stopień zmechanizowania i automatyzacji
Czy zastępujemy pracę żywą (pracowników) pracą uprzedmiotowioną (maszynami) ? Wybór polega głównie na ekonomii a nie technologii (przyjmujemy tańsze rozwiązanie).
e.wielkość zadań dla poszczególnych operacji techn.
f.Urządzenie dominujące
g.modułowość- w przypadku sezonowości występowania danego surowca np. truskawki wtedy dobór urządzeń powinien dawać możliwość współpracy w różnych układach.
Rozmieszczenie maszyn i urządzeń- zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego; ukl.ciagow przejrzysty, bez zbędnych krzyżowań; oszczędnie gospodarowac miejscem obudowanym; spelnia wymogi bhp; uwzględnić siatke slupow oraz moduly budowlane; rozmieszczenie maszyn i urządzeń zapewnic prawidłowe rozwiązanie zagadnien transportu; uwzględnić zapotrzebowanie na energie elektr., wode, pare techniczna, sprężone powietrze; określić ilość ścieków, odpadow i pylow; określić wielkość załogi i jej sklad; zapewnic powierzchnie komunikacyjne; wytyczne w zakresie ogrzewania, klimatyzacji i oświetlenia; propozycja wykorzystania odpadow poprodukcyjnych. Magzyny- można pakowac, przepakowywac, sortowac, wstępnie przygotowywac material do celow produkcyjnych. Czynniki decydujące o trwałości materiałów w magazynie to: temp, wilgotność; dostep swiatla, atm.kontrolowana lub modyfikowana. Podzial materialu z pkt widzenia war.przechowywania: gr 1: mogą być przechowywane w temp i wilgotności otoczenia; gr2: musza być przechowywane w temp 0 st.C; gr.3 Musza lub najlepiej się przechowuja w stanie zamrozenia. Funkcje magazynow- zaopatrzenia, produkcji, opakowan, wyrobow gotowych. Magazyny mogą być: otwarte, półotwarte zabezpieczone dachem, zamknięte( maja pelna obudowe ścian, podloge, drzwi). Sposób magazynowania wynika z : wl.fizykochem i biochem.materialu; masy jednostkowej, gabarytow i rodzaju opakowania; ilości i częstotliwości przyjmowania i wydawania materialu. Projektowanie magazynu: zgromadzenie danych dotyczących warunkow i czasu przechowywania przewidzianych do magazynowania grup wyrobow; ustalic lokalizacje magazynu, technologie skladowania; ustalic techniczne rozwiązania wentylacji, klimatyzacji, oświetlenia. Należy określić: główne czynniki wpływające na magazynowany material tj: wl.biofizykochem materialu; rodzaj budowli magazynowej; war. Makro i kryptoklimatyczne; sposoby eksploatacji magazynu. Należy określić: zagadnienia związane z mechanizacja prac magazynowych, skladowanie w jednostkach ładunkowych wymaga koordynacji wymiarowej ppomiedzy : opakowaniami jednostkowymi i zbiorczymi, urządzeniami magazynowymi, urządzeniami transportu wew. I zew., powierzchniami. Techniczna norma skladowania- masa materialu jaka można obciążyć 1m2 powierzchni skladowanej w zależności od wytrzymałości podloza.
Norma eksploatacyjna- masa materialu jaka może być skladowana na 1m2 podloza bez szkody dla materialu. F=P/C, gdzie F-powierzchnia, P- masa materialu, C-norma eksploatacyjna kg/m2.. Wskaźniki określające stopien wykorzystania magazynu: K1=F/Fc, czyli pow.skladowa/pow.calkowita magazynu. Zalezy od rozplanowania pow.skladowych, urządzeń do skladowania, typu magazynu, wielkości pow. Pomocniczej. Wsk. Wykorzystania pojemności Kk=Vu/Vk, czyli poj.uzyteczna / pojemność wewnetrzna. WYKŁAD 3 Zapotrzebowanie mocy- określenie przy danym napięciu, mocy obliczeniowej czynnej i biernej *odbiorniki pracują niejednocześnie, obciążenie ciągłe, dorywcze lub przerywane. *moc liczy się oddzielnie dla odbiorników siłowych i oświetlenia
kj=Pz/∑ Pz; Po=kzPi; kj-wsp jednoczesności, Pz-moc zapotrzebowania na gr odbiorników, Po-moc obliczeniowa, kz-wsp zapotrzebowania, Pi-moc zainstalowana
PARA TECHNICZNA cele: energetyczne, techniczne, gospodarcze, sanitarne
KOTŁOWANIE- Obl. zapotrzebowania (gdzi, dni, miesiące)- dobór kotłów (rodzaj paliwa); suma wykresów szczytowego godzinowego poboru przez linie i działy prod= cały zakład.
GAZ- najwygodniejszy rodzaj paliwa (wartość opałowa gaz miejski 3700-4000kcal/cm3, ziemnego 8400kcal/cm3, płynnego 24500 kcal/cm3. BILANS CIEPLNY KOTŁA Qd=Qp+Qs
Qp- ciepło do wytwarzania pary wodnej, Qs- straty, Qs=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1- straty kominowe 6-10%
Q2- niepełne chem spalanie 0-2%
Q3- straty popielnikowe 2*-10%
Q4- straty do otoczenia 5-10%
GOSPODARKA WODNO-ŚCIEKOWA- woda do zasilania kotłów- skropliny pary wytwarzanej wcześniej + woda dodatkowa, woda do celów chłodniczych- pozbawiona zawiesin i drobnoustrojów do skraplaczy i wyparek, woda do celów porządkowych sanitarnych i laboratoriów- jak do picia i potrzeb gospodarczych, laboratoria-woda dodatkowo oczyszczona, woda technologiczna.
ZAPOTRZEBOWANIE H2O- ilość wody dla każdej linii prod- suma wykresów szczytowych zapotrzebowania H2O(miesiąc, rok)+15-2%
OGRZEWANIE I WENTYLACJA- ogrzewanie w okresie zimowym, ciągłość pracy, stopień automatyzacji linii.
OZIĘBIANIE - obniżanie temp i czynniki chłodnicze- przechowywanie i magazynowanie, część lini techn pracujących w temp 0-15%. zapotrzebowanie na zimno Q1=Q2+Q3
1- ciepło pobrane przez czynnik chłodniczy
2- oddane przez prod
3- oddane przez otoczenie
Ilość ciepła oddawanego przez prod: Q2=M*Cw*(t2-t1)
T2 wejście
T1 wyjście
Trzeba uwzględnić ciepło: przenikające z otoczenia, prod i surowców oraz odparowania wilgoci, opakowań i urządzeń transportu, wentylacji, pracy silników, pracy ludzi, oddychanie tkanki roślinnej, dodatkowe BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY- założenie techniczno-ekonomiczne przy uwzględnieniu BHP- projekt zatwierdza Inspektor Pracy. Czynniki zagrożenia zawodowego 1. powodujące wypadki 2. powodujące choroby. Czynniki występujące w procesach pracy 1. niebezpieczne któe prowadzi do urazu 2. szkodliwe prowadzi do schorzenia. Czynniki niebezpieczne i szkodliwe dzielimy na : fiz, chem, biol, psychofiz.
Ergonomia zajmuje się optymalizacją pracy rozumianej jako układ lub system współdziałania ze środkami pracy w określonym środ materiałowym i społecznym.
NDS - Najwyższe dopuszczalne stężenie - wartość stęż, którego oddział na pracownika przez 8h/24h/tydz nie powinno powodować ujemnych zmian w stanie zdrowia i przyszłych pokoleń. NDSCh NDS chwilowe - występuje nie dłużej niż 15min i nie częściej niż 2x w czasie zmiany, nie częściej niż 1h. NDSP NDS pułapowe - wart stężenia które ze wzgl na zagrożenie zdrowia/życia pracownika nie może być przekroczona
WYKŁAD 4 Elementy zakładu przemysłowego
-obiekty budowlane _ budynki i budowle
-maszyny i urządzenia poza budynkami
-instalacje związane z budynkami i urządzeniami
-drogi i place do transportu
-pasy zieleni
-ogrodzenia
Strefowanie- podział terenu lub budynku na obszary o określonych wymaganiach dotyczących uzytkowania i zagospodarowania np.strefa brudna i czysta, toksyczna i nie toksyczna, uciążliwa i mało uciążliwa
*sprzyja lepszemu wykorzystaniu środków transportu oraz sieci instalacji
*stwarza dogodne warunki organizacji pracy i współpracy poszczególnych działów
*zwiększa bezpieczeństwo przeciwpożarowe i higienę pracy
*chroni otoczenie przed uciążliwym oddziaływaniem zakładu
Podział na strefy wynika z układu funkcjonalnego. W zależności od tego są strefy:
-wejściowa do zakładu
-produkcyjna
-pomocnicza
-usługowa (magazynowa,energetyczna,transportowa)
Zieleń wpływa na:
*wentylację,temperaturę, wilgotność powietrza
*chroni pomieszczenia przed uciążliwym działaniem promieni słonecznych
*zmniejsza prędkość wiatru i siłę wiatru, tłumi hałas
*ma znaczenie dekoracyjne
Mała architektura - elementy które służą higienie, bezpieczeństwu, wygodzie załogi. Są to ogrodzenia, stojaki na rowery, pojemniki na odpady, ścieżki dla pieszych, ławki
Plan zagospodarowania terenu- całokształt opracowań topograficznych ujmujących wzajemne rozmieszczenie wszystkich obiektów.
Plan składa się z części opisowej i graficznej:
Opisowa:
*określenie przedmiotu inwestycji oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów
*opis istniejącego stanu terenu
*zestawienie danych o gruntach
*opis rozwiązania układu komunikacyjnego, transport
*opis wpływu inwestycji na środowisko
*zestawienie wszystkich powierzchni budowlanych i ich powierzchni uzytkowej
W skład części rysunkowej planu wchodzą:
*plan orientacyjny ( w skali 1:5000 lub 1:25000)
*plan zagospodarowania terenu w skali 1:500 lub 1:1000, zaznacza się linie rozgraniczające, ukształtowanie pionowe, granice działki strefy ochronnej, usytuowanie dróg
Podstawowe zasady przy zagospodarowywaniu działki:
-*zachowanie prawidłowego układu funkcjonalnego opartego na procesie produkcji
*przestrzeganie ekonomiczności
*zachowanie kompozycji przestrzennej w powiązaniu z krajobrazem i zabudową
Wskaźnik zabudowy dla zakładów przemysłu spożywczego powinien wynosić 50% Gdzie jest to stosunek powierzchni budynków do ogólnej powierzchni działki
1)w przypadku terenu pofałdowanego budynki powinno ustawić się równolegle do warstw
2)Rozwiążując zagadnienie transportu zewnętrznego należy zminimalizować odległość bez przecinania się głównych tras i tworzenia systemów obwodowych
3)budynki powinny być możliwie skomasowane pod jednym dachem
4)uwzględniając zależności usytuowania obiektów od stron świata, należy zewnętrzne ściany pomieszczeń chłodniczych: oświetlenie pomieszczeń produkcji planować od strony północnej
5)tworzyć strefy produkcji czystej i brudnej
6)uwzględniając „rolę wiatru” obiekty strefy brudnej nie powinno lokalizować się od strony nawiewnej w stosunku do obiektów strefy czystej.
Wskaźniki techniczno- ekonomiczne:
*zużycie podstawowych surowców,paliwa, pary technologicznej
*nakłady inwestycyjne na jednostkę produkcji, na 1 zatrudnionego
*wielkość produkcji na 1 zatrudnionego
*zdolność produkcyjna
*zdolność magazynowania wyrobów
*rentowność brutto i netto
*produktywność środków trwałych
*braki kosztów wytwarzania w produkcji globalnej
WYKŁAD 5
Proces kontroli ogólnie dzielimy: - k sensoryczna żwyn; - fizykochem.; - fizyczna; - mikrobiologiczna
Metody badań czystości
- metody wizualne
- tradycyjne metody mikrobiologiczne
* metoda tamponowa (wymazu)
*metoda wypłukiwania (popłuczyn)
*metoda bezpośrednia (Richtera)
*metoda odciskowa
- nowoczesne metody
*bioluminescencja
Badania wykonywane w laboratorium
*badania niepełne wykonywane dla surowców
*badania pełne wykonywane dla surowców
*badania niepełne wykonywane dla mleka spożywczego
*badania niepełne dla masła
*badania pełne dla mleka spoż. i masła
*badanie czystości higieny
*obliczenia obciążenia czasowego
*pożywki do badań mikrobiologicznych
Kontrola wydajności maszyn i urządzeń
Cel - ustalenie najbardziej opt warunków ich pracy pod kątem jakości gotowego prod i ekonomiczności przyjętego wariantu rozwiązania procesu techn.
Obejmuje: - ustalenie właściwej sekwencji maszyn i urzadzeń w linii prod z pkt widzenia ich wydajności;
- ust terminu wymiany okr części urządzeń
- ust stopnia zużycia i wymiany na nowe
- dobór i ocena nowych maszyn
- ust wpływu wydajności urządzeni\ na jakość gotowego prod
- ust opt warunków pracy maszyn
Kontr zużycia czynników energetycznych
Cel - stworzenie systemu oszczędnego gospodarowania energią. Kontrola prowadzona w sposób ciągły umożliwia zlokalizowanie źródeł nieproduktywnego zuzycia czynników energ i przedsięwzięcie odp kroków w celu zapocenia dalszym stratom
1.wizja lokalna istniejącego obiektu pod kątem możliwości ulokowania w nim produkcji spożywczej.
Sytuacja przy lokalizacji szczegółowej = wizja lokalna :
-Wiemy, co mamy zbudować i szukamy lokalizacji (dopasowujemy do projektu).( I mamy już projekt i pomysł i szukamy lokalizacji (wymagania, co do powierzchni, dostęp do energii - wiemy już ile jej potrzebujemy, transport itp.).
-Mamy działkę-lokalizację. zwracamy uwagę na ograniczenia lokalizacji i w ich ramach decydujemy, co możemy wybudować.
-Mamy działkę i budynki. budynki mogą stanowić nawet 50% kosztów inwestycji, rodzinne inwestycje.
Wizja lokalna musi być przeprowadzona przy każdej sytuacji.
2.program produkcji, metoda produkcji, struktura procesu produkcyjnego.
Program produkcji - podstawowe źródła procesu techniczno-technologicznego. Jest to ilościowe wyrażenie asortymentów przewidzianych do produkowania lub usług wyrażonych w jednostkach naturalnych. Jest podstawą do wszystkich obliczeń w procesie.
Przy projektowania bierzemy pod uwagę:
- wahania sezonowe- występują okresowe nadwyżki lub niedobory surowców np. mleko
- rozproszenie terytorialne - związane z organizacją skupu, ze sposobem przyjęcia surowca.
- Jakość - interesuje nas standardowa jakość surowca (jednakowa jakość), nie chodzi nam wcale o najwyższą jakość.
- Nietrwałość produktów rolnych
- Przyjęty poziom mechanizacji - ma wpływ na udział kosztów płacy
Proces technologiczny- metody:
-technologia ciągła- wszystkie czynności technologiczne są wykonywane jednocześnie na taśmie przesuwającej się z surowcami. Dążymy do technologii ciągłej, bo są mniejsze koszty eksploatacyjne, ponieważ możemy zautomatyzować proces, wymaga większej powierzchni, większe koszty inwestycyjne.
technologia okresowa- wymaga większej powierzchni. Na określonej ilości surowca wykonuje się szereg czynności, te czynności powtarza się na kolejnej partii surowca.
3.Bilans materiałowy
By można było określić wydajność poszcz operacji technol i później dobrać maszyny i urządzenia. Bilans robimy w oparciu o stronę przychodów i strony rozchodów.
Surowiec - Produkt
- robimy bilans poszczególnych składników np. młyn kupuje zboże ( w bilansie uwzględniamy stopień zanieczyszczenia, wilg., s.m., rodzaje )
Rozchody - jakie są poszczególne składniki produktu gotowego oraz straty w poszczególnych operacjach techn. Do strat nie zaliczamy wypadków awaryjnych, ale za to uwzględniamy np. ile mleka pozostaje w rurach po zakończeniu procesu, a ile zostaje wypłukane z wodą.
Bilans robimy w szczególny sposób dla poszczególnych specjalizacji (w tech, mleka; tł. i objętość mleka). Na podstawie tego wyznaczamy wielkość zadań dla poszczególnych operacji technologicznych.
Opisem technologii. musi być jednoznaczny i konkretnie podajemy ile potrzebujemy surowca, jak długo przetwarzamy ( wielkość zadań poszczególnych operacji). Elementy te są konieczne do dalszych obliczeń.
7.ukształtowania terenu a plan zagospodarowania działki
Rozmieszczenie - elementy składowe
1.warunki budowlane działki
- warunki klimatyczne
- róża wiatrów - wykres obejmujący dane o kierunkach i częstotliwości wiatrów na danym terenie.
Oświetlenie - strony wschód-zachód
- Temperatury - w PL przyjmuje się 6 stref temperaturowych
2.warunki geotechniczne
-ukształtowanie pionowe terenu - najlepsze rozwiązanie gdy działka jest płaska, wówczas nie trzeba niwelować nierówności terenu.
-ukształtowanie poziome - najlepszy kształt działki to kwadrat, prostokąt.
3.warunki hydrogeologiczne
-nośnik gruntów; -stosunki wody - warunki
4.przyjęcie koncepcji rozwiązania elementów działki
-elementy budowlane= rozmieszczenie budynków
-rozmieszczenie maszyn i urządzeń poza budynkiem (przenośniki, odpychacze, filtry)
-instalacje związane z budynkami i procesami technologicznymi
-drogi i place; -zieleń; -ogrodzenie i wjazd (brama)
11.Kryteria doboru odnośnie lokalizacji szczegółowej
wybór lokalizacji szczegółowej:
1.wielkość działki (m2, ha, ar)
-mamy działkę - co można zrobić? - czy można kupić?
-nie mamy działki - jakie warunki musi spełnić?
2.kształt działki
3.cena działki - im wyższa cena tym mniej korzystna działka (atrakcyjność rynkowa wynikająca z otoczenia)
4.miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego (niezbędne jest zapoznanie się z nim)
-czy kupiona działka nie ma przeznaczenia rolniczego lub leśnego
5.dostęp do komunikacji (telefoniczna, telegraficzna)
-kołowa (jakiej klasy są drogi dojazdowe, dopuszczalne obciążenie drogi)
-kolejowa (ważna przy większych przedsiębiorstwach)
-transport wodny (młyn w Białołęce)
-transport lotniczy- bardzo rzadko
6.dostęp do energii
-elektryczna, -gazowa, -gaz bezprzewodowy, płynny, -olej opałowy
7.ochrona środowiska
8. możliwość rozbudowy
9. wizja lokalna
10. analiza programu produkcji:
-jaka jest struktura procesu (liniowa, mieszana, rozdziału, łączna)
-wstępne graficzne rozwinięcie programu produkcji
15. Magazyny - to jest przesunięcie w czasie strumienia materiałów. Wszelkie magazyny kosztują i dążymy do ich eliminacji (tam gdzie się da), bądź zmniejszenia ich powierzchni.
Budowa magazynów zależy od trwałości produktu, podatności na przechowywanie, muszą być spełnione określone warunki np. obniżona temp.
-trwałość produktu - określa czas i temp przechowywania, a także ewentualną obróbkę wstępną.
-podatność na magazynowanie
-spełnienie określonych warunków
Magazyn - czynniki decydujące o składowaniu:
-wielkość czy pojemność
-technologię składowania
-organizacja pracy magazynu
-trwałość
16. rodzaje magazynów
1.magazyny ekspedycyjne (wyrobów gotowych)
-ustalenie powierzchni magazynowej
-wielkość magazyny zajmuje określoną przestrzeń
-wraz ze wzrostem wielkości magazynu i tym samym ilości magazynowanych produktów, rosną koszty magazynowania ale maleją koszty dostaw
-pojemność środków transportu
-ich wielkość wpływa na wielkość i rozwiązania magazynowe
-pojemność magazynów w ilości dni produkcji produktów, które magazyn może pomieścić
-magazyn musi być dostosowany do popytu na produkty
-dostosowany do warunków odbioru - techniki odbioru
2.magazyn surowca; 3.magazyn dodatków; 4.magazyn techniczny; 5.magazyn buforowy