SPRAWOZDANIE

Proces formowania ręcznego z obieraniem

Proces zalewania grawitacyjnego

Grupa: Prowadzący:
Szymon Sołowiej dr inż. Paweł Schlafka

Formowanie ręczne

Proces formowania rozpoczynamy od przygotowania masy formierskiej. Należy ja przygotować w odpowiednich proporcjach.

Ustawiamy skrzynkę formierską na równej powierzchni. Skrzynkę formierską należy położyć tak by otwory na sworznie były na dole (przy blacie). Model (jednoczęściowy) ustawiamy na blacie tak by odbicie powierzchni która ma być odwzorowania dokładniej została odwzorowana w dolnej skrzynce formierskiej. Kładziemy sito na formę i zasypujemy sito masą formierską. Przesiewamy masę. Tak w formie znalazła się masa formierska przymodelowa. Następnie sypiemy do formy masę formierską i ubijamy za pomocą ubijaka klinowego. Ubijamy najpierw masę przy bokach formy a następnie kierujemy się do środka. Do ubijania trzeba użyć odpowiedniej siły. Nie za mocno i nie za słabo. Masa musi być ubita jednolicie na całej powierzchni. Po ubiciu dosypujemy masę i ubijamy ją płaską częścią ubijaka. Po ubiciu ścinamy nadmiar masy tak by powierzchnia była równa z krawędziami skrzynki formierskiej. Nakłuwak wbijamy w miejsce gdzie model był najwyższy od tej głębokości odejmujemy ~1cm i równomiernie nakłuwamy całą powierzchnie masy formierskiej. W ten sposób przygotowaliśmy dolną skrzynkę formierska.

Obracamy dolną skrzynkę formierska o 180 stopni i ustawiamy ją na płaskiej powierzchni. Za pomocą jaszczurki pod kątem ~45 stopni w połowie wysokości modelu wycinamy masę formierską. Masa powinna zostać usunięta na całej długości obwodu. Po tym jak masa zostanie usunięta obsypujemy model talkiem. W tego typu procesie nie używamy belki wlewowej. Wlew główny jest doprowadza ciekły metal bezpośrednio do jamy pomodelowej. Na dolną skrzynkę zakładamy górną skrzynkę i zabezpieczamy ją sworzniami. Analogicznie jak w dolnej skrzynce zasypujemy górna skrzynkę za pomaca sita itd. Po wsypaniu masy przymodelowej. Odgarniamy ją od prowadzenia które jest w modelu i zakładamy na nie wlew główny. Dosypujemy masy i proces ubijania dosypywania, ubijania, zgarnięcia nadmiaru i nakłuwania wygląda jak w skrzynce dolnej.

Gdy już to zrobiliśmy Przechodzimy do wyciągnięcia wlewu głównego. Uważając by masa się nie obsypała. Teraz może przejść do wycięcia zbiornika wlewowego za pomocą jaszczurki. Zbiornik wlewy należy zrobić dokładnie, powinien on wyglądać tak jak na rysunkach i być odpowiednich rozmiarów ( w granicach rozsądku ). Należy uważać by drobinki masy nie wpadły do wlewu głównego

Po wykonaniu zbiornika wlewowego może przejść do rozpołowienia formy. W tym celu podnośmy górną skrzynkę obracamy ją o 180 stopni i kładziemy na płaskiej powierzchni.

Teraz możemy przejść do wyciągnięcia modelu. Teraz przyszedł czas na wyciągnięcie modelu. Model delikatnie obstukujemy na boki. Ułatwi to wyciągnięcie go z masy formierskiej. Po tym gdy model już jest obluzowany wyciągamy go. Jeśli masa się nie obsypała i kształt jest odwzorowany możemy położyć górna skrzynkę na dolną i w ten sposób zakończyliśmy przygotowanie formy.

Wnioski

• Należy odpowiednio ubić masę formierska. By się nię obsypywała a jednocześcnie miałą dobra przepuszczalnać.

• Model należy wyciagąć do góry, prostopadle do powierzchni masy formierskiej, uchroni to masę przed uszkodzeniem (ukruszeniem)

Proces zalewania grawitacyjnego

Proces zalewania rozpoczynamy od roztopienia metalu w piecu. Formę ustawiamy blisko pieca, tak by dużo nie chodzić z ciekłym metalem. Forma powinna znajdować się na płaskiej powierzchni wlewem do góry. Forma powinna być obciążona ciężarem 3 razy większym jak ciężar wlanego metalu.

Tygiel z pieca wyciągamy z pomocą długich szczypiec. Operację tę należy wykonywać w specjalistycznym ubraniu. Tj. Kombinezon maska ochronna oraz rękawice. Metal do formy wlewamy poprzez przechylenie tygla i wlanie metalu do formy. Wlewamy go tyle aż lustro ciekłego metalu zrówna się z powierzchnia masy formierskiej. Resztę ciekłego metalu rozlewamy w sztabki. Tak by móc wykorzystać go w przyszłości. Odczekujemy 5-10 minut na to aż metal zastygnie. Należy pamiętać, że pomimo zastygnięcia masy w zbiorniku wlewowym w jamie formy może być ona nadal plastyczna. Po odczekaniu 5-10 minut możemy wydobyć odlew z formy. Formy piaskowe są jednorazowego użytku. Rozbijamy ją po czym wydobywamy odlew. Od odlewy odcinamy Wlew główny. Po tym wszystkim Proces odlewania grawitacyjnego jest zakończony.

Wnioski

• Ciekły metal może posiadać temperaturę ~1000st.C należy się z nim ostrożnie obchodzić.

• Przerwanie wlewania metalu może doprowadzić do powstania bąbla powietrza we wnęce formy.

• Brak obciążenia formy może doprowadzić do wycieku metalu na linii podziałowej.

Lipno, 24.11.2015r

3

---