Konstr ciegnowe-Technologia napinania cięgien Cięgna-to podwieszana konstr,usztywniona lub sprężona,jako samonośny układ.Podział :-struny-uty fi<7mm, -kable-wiązki drutów lub liny, -pręty-pojedyncze`pręty o fi>10mm.Liny spiralne,płaskie o budowie pół zamkniętej,o bud zamkniętej-gdy narażone na korozję.Końcówki gwntowane lin.Zakotwienia klinowe np. bloki Freisnetta.Końcówki linowe np. zakończenie widełkowe(też może być ze sytali szlachetnrj,zakończenie gwintowane.Siła przekazywana na elem w kierunku cięgna.Cięgna sprężające (rys).Urządzenie napinające-do regulacji naciągu bo relaksacjas zmęczenie czy korozja wpina się dynamometr i sprawdza czy nie ma obniżenia nośności cięgna.Systemy zakotwień BBRV,stożek klinujący.Technologia napinania BBR nie może być poza kierunkiem swojej krzywizny cięgno.Systemy zakotwień VSL.Systemy cięgnowe np do lekkiej obudowy lub ścian szklanych np. DETAN.Cięgna raczej prostoliniowe(krzywoliniowe)trudniejsze wykonawczo.Dachy wiszące npsystem Zawerta; systemy cięgnowe mamy w masztach.Metody pomiaru sił w odciągach 1.bezpośrednie-wpięcie pomiędzy odciąg i fundament ; 2.pośrednie-przyżąd sprężysty,pomiar częstości drgań własnych, rozdzielenie się fal uderzeniowych(czas powrotu fali).2 warunek równowagi odc cięgien wyzwala że siła naciągu daje wykres hiperboli-wyznaczamy ją ze wzorów.3.metoda geodezyjna-za pomocą pomiaru geometrii odciągu:od strzałki zwisu,kąta pochyle zależy siła.Montaż zbiornika Najpierw wytyczamy fundam,potem ustawiamy 1 cargi.Sprawdzenie automatyczne z kontrolą szczelności(met wakuometryczną)Najczęściej prefabrykowane elem walców mają odpow promień,wpalone króćce.Po wytrasowaniu na dnie obrzeży rozstaw blach połączonych za POM łączników,spawanie pionów,potem spoin obwod 20,30cm ,niespawalne elem łatwiej górą cargę zrobić.Blach denna powinna wystawać poza obrys zbiornika bo skucz podczas spawania (podłużny i poprzeczny)Skurcz uzależniony od ilości ścięgów spoinyOprócz skurczu występ deformacja kątowa .Najlepiej spoina na podkładce lub V.Przeciwdz też przez dociążenie blach.Następna carga na podkładce dystansowej.Nie może być zbyt duża różn poziomów POM zbiornikami,bo wtedy ten wew jest ściskany co prowadzi do niestateczności ścianek.Odl zew od wew min 1 m.Uderzenie dynam przy gwałtownym rozerwaniu płaszcza wew na płaszcz zew mogłaby go zniszczyć,ale zakłada się z projekt nie wzgl. Tego uderzenia.Dachy pływające-obecnie dodatkowo robi się też dach stały.Przy dużych rozpiętościach stos się jednak sam dach pływający i dodatkowoma uszczelnienia np. „opona” przy ścianach,elektronicznie monitorowane.Konstrukcje dachów-żebrowane-kopuły,blacha pokrycia spawana po obwodzie do wieńczącego wieńca,płatwie promieniowo,ważny detal-zwornik- połączenie konstr z pierścieniem podporowym.Połączenie pierścienia podporowgo.Króće - tam wzmocnione miejsca.Komory fermentyzujące w czyszczalniach ścieków.Przy rozwijaniu rulonu od razu stawia się pierścień usztywniający.Dach pływający skł się z płyty z tworzywa sztucznego,rdzenia i znowu płyty z tworzywa ztucznego.Odwodnienie wew dachu .Pierścienie usztywniające np. pierścień wieńczący,zapewnia stateczność>Podczas montażu gdy nie ma go jeszcze zakłada się montażowe pierścienie 2 lub 3.Arkos-przejezdny automat do spawania.Sprawdzenie szczelności spoin- z jednej strony malujemy spoinę naftą a z drugiej przykładamy kredę,jeśli będą tłuste plamy na kredzie tzn że spoina jest nieszczelna.Szczelność dna od spodu zbiorniks amoniak a od góry malujemy roztw fluoloftalina z gliceryną jeśli nastąpi zmiana zabarwienia =nieszczelne.Dach-może być ułoż na fundam I carga potem podnoszony do góry.Montaż po lini śrubowej-dopiero później na dole są równoległe-toczy się górna część zbiornika.Metoda rulowana -płaszcz zbiornika przychodzi w postaci rulonów już pospawan cały.W wytwórni się spawa całość,nawija na bęben w rulon.Farby pęczniejące do 1,5h odporności ogniowej,gr powłoki do 1500 μm.Cynkowanie ogniowe(Zanurzeniowe)-powstaje stop cynkowo-żelazowy, -im dłużej trwa cynkowanie i im mniejsza jest temp cynku tym powłoka grubsza 1.odtłuszczanie 2.trawienie w HCl 3.płukanie w H2O 4.topnikowanie 5.suszenie 6.cynkowanie ogniowe (gr do 200 μm) 7.chłodzenie
Cynkowanie natryskowe-podobnie działa jak powłoka malarska, -dla profili zamkniętych konieczne otwory odpowietrzające np. dla rury fi 200 otwór fi 30mm, -wymagane odpowiednie sprawdz w trakcie cynkowana uwalniają się naprężenia spawalnicze(pozbywanie się naprężenia poprzez wywarzanie lub wstępne obciążenie-odkształcenia sprężyste), -powłoka natryskowa do 2-3mm,-natrysk aluminium np. kominy, - stal użyta do cynkowania:zawartość krzemu > 0,2%,-duplex powłoka=cynk+farba.Unikanie ślepych powierzchni (rysunki-dobre i złe wykonanie)
Czynniki działające na powłokę: -H2O, -O2 , -ND (T-termiczne, B-biologiczne, -Ch-chemiczne,-F-fizyczne , -M-mechanczne) ND -narażenia dodatkowe Przeciwdziałanie korozji stali-odpowiednie rozwiąż konstr,-przygotowanie pow stali,-powłoka antykorozyjna(ochrona barierowa):-metaiczna ; -duplex i inne, - odpowiednia eksploatacja,- zaokrąglone narożniki, -zapewnienie dostępu do konserwacji (odstęp pomiędzy dwoma ceownikami a=min 50mm) Przygotowanie powierzchni pod powłoki antykorozyjne—czyszczenie ręczne (St1,St2)-obróbka strumieniowo-ścierna(piaskowanie,śrutowanie)Sa1,Sa2,Sa 2 1/2-najczęściej pożądane,Sa3,-pneumatyczna,-hydrodynamiczna, -wytrawianie chemiczne(Br),- opalanie promieniowe(F) Obróbka strumieniowa:-śrut żeliwny,stalowy, -drut stalowy cięty, -piasek kwarcowy, - korund, - elektrokorund , -żużel wielkopiecowy,pomiedziowy. Metoda czyszczenia1.strumieniow-ścierna -woda,zendra,rdza,powłoka malarska ; 2.szczotkowanie itp.-zendra,rdza ,pyły,powłoki malarski,3.oczyszczanie płomieniowe:-woda,zendr,rdza,tłuszcz,sole,powłoka malarska.Ocena przygotowania powierzchni:-stopień oczyszczenia z produktów korozji (oceana wizualna) , -stopień zawilgocenia powierzchni (pomiar wilg,temp+tabela),-stopień zatłuszczenia,-stopień zapylenia(wzornik),-chropowatość(Rz>70μm,wzornik+lupa,dotyk),-obecność jonów) Klasyfikacja środowisk korozji wg ISO 12944-1 C1(bardzo słabe),C2,C3(najzęśćiej stosowana),C4,C5-1,C5-M(bardzo silna do 0,2mm/rok)Środowisko zanurzena w wodzie i glebie Im1(woda słdka) , Im2 -woda morska , Im3-gleba Budowa powłoki malarskiej powłoka 3-warstwowa: -powłoka podkładowa(gruntująca)=P, -warstwa właściwa (1,2 lub 3 arstwy)=G,-warstw nawierzch =N ; primr-farba ochrony okresowej(czasowej)powłoka jednowarstwowa do 1 roku gr 40-50 μm, -gr powłok malarskich 120-300 μm,-każda warstwa innym kolorem, -powłki 10warstwowe gr 200 μm,-dla przekrojów zamkniętych:ssanie od wew nie występuje lub jest minimalne.Elektrowne wiatrowe-decydujące są osiadania, -specjalne badania grntów,-duże wieże 80,100,120m,-brak zjawiska wirów-śmigło włącza się przy prędkości V=3m/s.Konstrukcje zespolone(stalowo-żelbetowe)-a)stateczność ogólna, b)wytrz na zginanie, c)SGU Układy statyczne: a)bezpodciągowe, b)podciągowe Zalety: -zwiększenie odporności pożarowej budynku, -ochrona trzonu przed korozją od wew, -powłoka z farb silikonowych, - wymurówka-natryskiwana zaprawa, -wykładzina ognioodporna gr 5-8cm Drgania kominów przemysłowych Opływ laminarny-opływ bez zaburzeń, opływ turbulentny-opływ z zaburzeniami.Wiry (rys) WSP opływu Cx=0,7 Wyeliminowanie wirów-turbulizatory spiralne (rys) WSP opływu Cx=1,3-1,4 L/H=0,32H-wys komina. Zagrożenie dla V=5-8 m/s.Tłumiki masywne (rys) tłumiki nigdy nie eliminują do końca problemu. Drgania odciągów -wprowadzają w drgania trzon komina, -tłumienie : -umieszczenie mas na odcinkach , - montowanie „płetw”-rodzaj turbulatora , -montowanie siatek perforowanych (przepływ wody) Obliczanie komina (rys) -przekrój przez czopuch -występują dodatkowe elem które powodują -brak zmiany położenia osi obojętnej przekroju Pylony reklamowe (rys) -działanie wiatru(rysujemy trójkąt po prawej i lewej jego stronie mamy sanie a od dołu trójkąta działa parcie,od osi obojętnej w prawa str działa mimośród nna ramieniu 0,15*L-mimośród wypadkowej parcia wiatru-powoduje skręcanie Kominy przemysłowe -projektowane na zniszczenie korozyjne (należy założyć okres eksploatacji) -wys komina stalowego 60-20m (ochrona środowiska); typy: -wolnostojący(rys), -z odciągami (rys), - w obudowie kratowej (w wieży kratowej) (rys) Elementy komina :-trzon kominowy ; -czopuch(wlot spalin) ; -otwór wyczystkowy(pod czopuchem) ; -otwory pomiarowe(skład chem spalin) ; -pomosty pomiarowe ; drabina wejściowa ( co najmniej d pomostu pomiarowego); - pomost nad kominem , - dyfuzor (zwężka) -zwiększenie prędkości spalin, ; -kołnieżyki ochronne (ochrona górnej części komina przed korozją). Trzon składa się przeważnie z segmentó rurowych,które są łączone na kołnierze. Obciążenia-wiatrem ;-dynamiczne,drgania ; -uwzględnienie korozji: -stal zwykła ok. 1mm/rok ,-stal nierdzewna ok. ,1mm/rok, - stal kortenowska (korten A i B)