MATERIAŁY BUDOWLANE Z I ICH TECHNOLOGIE

ZESTAW V (1)

1. Zdefiniować piasek, pospółkę, żwir, mieszankę kruszywa naturalnego.

Pospółka - jest to kruszywo naturalne niekruszone wielofrakcyjne o górnej granicy ziaren do 63 mm i o składzie naturalnym, lub jest to naturalna mieszanka piasku i żwiru.

Mieszanka kruszywa naturalnego- kruszywo wielofrakcyjne składające się z piasku i żwiru lecz o ustalonym sztucznie składzie ziaren.

Piasek - jest produktem wietrzenia skały i stanowi ziarna o wymiarach do 2 mm. Glównycm składnikiem piasku jest kwarcyt, którego zawartość przekracza 70%, a w wielu przypadkach nawet 90%.

Żwir - okruchowa skała osadowa w luźnej postaci, w budownictwie żwirem nazywamy kruszywo naturalne o frakcji 2-63 mm

Piasek i żwir należą do kruszywa zwykłego o gęstości 1800-3000 kg/m3.

2. Scharakteryzować domieszki napowietrzające

Domieszki napowietrzające

Domieszki te to związki powierzchniowoczynne o łańcuchowej budowie (cząsteczki wykazującą wyraźną dwubiegunowość), które poprzez redukcję napięcia powierzchniowego wody zarobowej wprowadzają do mieszanki pory powietrzne w kształcie kuleczek o średnicy 0,05-0,1 mm (0-0,3 mm w „Muratorze+”), które rozprowadzone są w całej objętości , co powoduje przerwanie istniejącego systemu kapilarnego betonu. Zawartość wprowadzanego powietrza w betonach na grubym kruszywie może dochodzić do 6%, w betonach na kruszywie drobnym do 12%. Przy zawartości cementu do 250 kg/dm³ domieszki powodują wzrost wytrzymałości, natomiast przy betonach zawierających cementu > 250 kg/dm³ każdy dodatkowy 1% powietrza powoduje obniżenie wytrzymałości o ok. 4%. Efektywność domieszek zależy m.in. od: rodzaju cementu, składu i konsystencji mieszanki betonowej oraz intensywności mieszania.

Domieszki te zwiększają mrozoodporność elementów i konstrukcji betonowych i żelbetowych. Beton w ten sposób zmodyfikowany służy do: budowy nawierzchni dróg, wznoszenia budowli hydrotechnicznych. W szalunkach daje powierzchnie gładkie, które nie są przewidziane do tynkowania.

Nazwy handlowe: Abiesol P1, Abiesol 70, Abiesol 84, Betoplast N, Addiment LPS-A.

3. Porównać własności i zastosowanie cementu portlandzkiego i cementu hutniczego o tej samej marce.

Porównanie właściwości cementu portlandzkiego i hutniczego tej samej klasy.

• Czas wiązania cementu portlandzkiego i hutniczego jest porównywalny (powyżej 60 min.).

• w hutniczym jest dłuższy czas narastania wytrzymałości (związane jest to z dużą ilością składników nieaktywnych 80%).

• Hutniczy także wolniej twardnieje w ciągu pierwszych tygodni,

charakteryzuje się ponadto:

• opóźnieniem wzrostu wytrzymałości w niższych temp. <10°C;

• większą wrażliwością na przedwczesne wysychanie

• większa odpornością na działanie wód zasolonych i kwaśnych (ma na to wpływ duża ilość żużla wielkopiecowego 36-80%)

• większą odporność na działanie podwyższonych temperatur (żużel topi się w temp. ok.1400°C)

• elementy wykonane z cementu hutniczego charakteryzują się większą szczelnością , a w związku z tym na korozję siarczanową i chlorową, większą mrozoodpornością

wytyczne co do zastosowania cementów hutniczych.

Można stosować tam gdzie cement portlandzki o tej samej klasie z zastrzeżeniami:

• nie można stosować w niższych temperaturach niż +5°C

• nie wolno stosować zimą do konstrukcji cienkościennych

• powierzchnie elementów jak i deskowania należy obficie zwilżyć wodą nie dopuszczając do powierzchniowego przeschnięcia

• terminy rozdeskowania elementów są od kilku do kilkunastu dni dłuższe niż dla cementów portlandzkich.

4. Opisać keramzyt

Keramzyt - jest to tworzywo sztuczne, lekkie, otrzymywane z iłów charakteryzujących się skłonnością do tzw. pirolitycznego (termicznego) pęcznienia (znajdować się musi w stanie półciekłym). Keramzyt jest wypalany w temperaturze 1000-1200 °C w piecu obrotowym. Porowatość ogólna w keramzycie dochodzi do 80%, z tego ok. 70-90% to pory zamknięte; średnica porów ø=0,8-1,5 mm. Ziarenko keramzytu ma otoczkę szklistą o grubości 0,5-1 mm. Ziarno keramzytu ma kształt zbliżony do kulistego, z tytułu porowatej struktury są bardzo dobrym izolatorem. Z betonu z kruszywem keramzytowym buduje się domy w Skandynawii, stąd też dotarły one do nas. Z keramzytobetonu produkuje się różne elementy do budowy ścian: pustaki szczelinowe (można wznosić ściany jednowarstwowe), bloczki z wkładką termoizolacyjną lub wypełniane masą styropianową, bloczki pełne

Podział keramzytu na frakcje:

• 0-5 tzw. piasek keramzytowy, 5-10, 10-20, 20-40 mm

klasy, kryterium podziału stanowi gęstość nasypowa.

Klasa	300	500	700
Gęstość nasypowa kg/m^3	do 400	401 - 600	601 - 800
Wytrzymałość na ściskanie Rc min. [MPa]	0,8	1,8	3,5
nasiąkliwość	10 - 25%

Keramzytu pierwszy raz użyto podczas I wojny światowej, jako materiału - keramzytobetonu na kadłuby statków.

λ dla keramzytobetonu to0,25-0,75 W/m·K

Współcześnie keramzytu używa się do keramzytobetonów izolacyjnych i izolacyjno - konstrukcyjnych, materiał wypełniający do stropów (materiał wytłumiający dźwięki); producenci to USA, Rosja, Niemcy.

5. Wyroby silikatowe

Wyroby silikatowe - wapienno piaskowe, otrzymuje się je z mieszaniny piasku kwarcowego, wapna palonego i wody, poprzez uformowanie pod ciśnieniem i utwardzone w procesie autoklawizacji (ok.160°C, 10 atm.). W wyniku tego procesu piasek SiO₂ reaguje chemicznie z wapnem tworząc nierozpuszczalne chemicznie wapno w wodzie o bardzo dużej sile wiązania. Identyczny skład mieszaniny, ale poddany utwardzaniu w procesach naturalnych ma znacznie niższą wytrzymałość.

Właściwości: barwa biała, nasiąkliwość do15%, gęstość nasypowa 1900 kg/m³, λ=0,7 W/(m·K),

Rc=7,5-20 MPa

6. Papa= Rodzaj pap zgrzewalnych.

Papy asfaltowe na włókninie przeszywanej,

otrzymuje się w wyniku nasycenia włókniny asfaltem impregnacyjnym, a następnie powleczenie z obu stron masą asfaltową z dodatkiem wypełniaczy mineralnych oraz posypanie obustronnie drobnym piaskiem lub mączką mineralną. W zależności od zawartości asfaltu (w g/m²) rozróżnia się następujące odmiany tych pap: P/1600, P/2000 i P/2400. Stosuje się je na spodnie warstwy pokryć dachowych (P) oraz do izolacji przeciwwilgociowej i wodoszczelnych. Osnowę z włókniny się przeszywa, gdyż ma duże zmiany wymiarów na rozciąganie. Przeszyta np. wzdłuż, na tym kierunku będzie posiadać mniejszą rozciągliwość.

Papę asfaltową zgrzewaną

na osnowie zdwojonej przeszywanej z tkaniny szklanej i welonu szklanego (PN-91/B-27618) otrzymuje się przez nasycenie osnowy asfaltem impregnacyjnym, powleczenie z obu stron asfaltową powłoką, nałożenie na spodnią stronę papy przekładki antyadhezyjnej i posypanie strony wierzchniej drobnoziarnistą posypką mineralna.

Osnowę papy stanowi zdwojona przeszywana warstwa składająca się z tkaniny szklanej i welonu szklanego; zastosowanie: do odpowiedzialnych izolacji przeciwwilgociowych i wodoszczelnych jako warstwy podkładowe (odmiany papy PZ-2500 iPZ-3000) oraz warstwy wierzchnie (odmiana WZ/2500. Liczby oznaczają zawartość asfaltu w 1 m² papy.

Papy zgrzewane asfaltowo - polimerowe maja od spodu folię, która topi się pod wpływem podwyższonej temperatury wywołanej palnikiem na gaz propan butan. Nadtopieniu też ulega powłoka bitumiczna. Wyróżnia się odmiany:

• APP daje powłokę plastyczną, dodaje się 20 - 30% ataktycznego polipropylenu. Modyfikacja opóźnia procesy starzenia się, jest mniej wrażliwa na promieniowanie UV. Posypka stosowana jest głównie w celu obniżenia temp. na powierzchni pokrycia oraz ze względów estetycznych. Papy z dodatkiem APP są odporne na działanie związków zasadowych, pochodnych ropy naftowej oraz kwaśnych deszczów. APP dobrze łączą się między sobą. Nie można układać na gorąco, ponieważ lepik nie nadtopi papy. Prac dekarskich (12)1999nie powinno prowadzić się w temp. poniżej +5°C, ponieważ występuje wtedy duża wilgotność względna powietrza i podłoża. Woda uwięziona 2)1999wewnątrz po ociepleniu pod warstwa papy zamieni się w parę wodną, która będzie pod ciśnieniem.(Murator plus 12(12)1999r.)

• SBS daje powłokę elastyczną, modyfikuje się styrenem butadienem, procentowy udział to ok.14%.

Modyfikatory ulepszają właściwości papy np. zwiększają zakres pracy papy w różnych temperaturach. W czasie gdy zwykłe papy przeznaczone są do pracy w temp. 0-60 ^ºC, to modyfikowane przeznaczone są dla temperatur w zakresie od -30 do 130 ^ºC.

Papy modyfikowane charakteryzują się też małym spadkiem rozciągliwości na przestrzeni czasu (lat). Zaletą też jest brak wrażliwości na promienie UV. Papy SBS można nakładać przyklejając na zwykły lepik, co z kolei nie jest możliwe przy APP (nie można nakładać na gorący lepik)

---