MATERIAŁY BUDOWLANE Z I ICH TECHNOLOGIE

ZESTAW IV (3)

1. Wykonać próbny zarób mieszanki betonowej ze składników:

• cement 3,84 kg

• piasek 8,90 kg

• żwir 22,37 kg

• woda 3,10 l

otrzymano mieszankę o objętości 12,6 dm3.

Należy obliczyć, podać:

1. ile w mieszance jest zaprawy cementowej.

2. Napisać receptę laboratoryjną tej mieszanki, tzn. receptę suchych składników na 1 m3

3. Jaki jest wskaźnik cementowo-wodny tej mieszanki.

C/W=

4. Obliczyć receptę dla tej mieszanki., lecz wykonanej z wilgotnego piasku o w=2,1% i wilgotnego żwiru o w=0,6%

2. Narysować krzywą uziarnienia, które w wyniku przesiania przez normowy zestaw sit, dało następujące pozostałości na sitach:

Sita pozostałości (odsiew)%

0-0,25 5

0,25-1 40

1-2 20

2-4 10

4-31,5 25

1. podać ile i jakich frakcji zawiera to kruszywo

2. ile zawiera ono piasku

3. Narysować przekrój przez szybę zespoloną i podać jej charakterystykę.

Szyby zespolone

Są to szyby termoizolacyjne, składają się z 2 lub 3 szyb trwale złączonych ze sobą za pomocą ramki dystansowej. Szerokość komór wynosi 6, 12 lub 16 mm. Jako uszczelnienie stosuje się kit poliuretanowy lub tiokol. Ramę szyb wykonuje się z blachy aluminiowej grubości 1mm. Najczęstsza grubość poszczególnych szyb wynosi 4 mm. Suchość powietrza (gazu, także szlachetnego jak np. argonu) między szybami uzyskuje się przez umieszczenie w ramkach dystansowych absorbentu pary wodnej (żelu krzemionkowego). Izolacyjność akustyczna szyb zespolonych waha się w granicach od 30 do 36 dB. Łączna grubość szyb jednokomorowych wynosi 20 mm, a dwukomorowych 24 mm

4. Opisać kruszywo glinoporyt.

Glinoporyt.

Otrzymywany z glin nie pęczniejących, do których dodaje się materiały organiczne wypalające się, najczęściej miał, węgiel brunatny lub tzw. ługi posulfitowe. (Jest kruszywem otrzymywanym przez spieczenie surowców ilastych i rozkruszenie spieku). Ziarna mają kształt nieregularny, pewna część porów ma charakter porów otwartych, nie mają szklistej otoczki; pory wewnętrzne 1-4 mm. Dzieli się na klasy: od 300 do 1100, kryterium jest gęstość objętościowa.

5. Porównać deskę z balem drewnianym.

nazwa sortymentu	grubość [mm]		szerokość [mm]
		najmniejsza	największa	najmniejsza	największa
deski	16	<50	80 dla gr. <30; 100 dla gr. ≥30	bez ograniczeń
bale	50	≥100 dla bali o szer. >250	dwukrotna grubość	bez ograniczeń

Belki to poziome elementy konstrukcyjne

6. Zdefiniować nasiąkliwość dowolnego materiału.

Nasiąkliwość - jest to maksymalna ilość wody jaką materiał może wchłonąc i utrzymać w sobie. Zwykle nasiąkliwość materiałów budowlanych jest mniejsza od porowatości. Nasycone wodą materiały mają mniejszą wytrzymałość na ściskanie niż próbki suche i większą gestość objętościową.

N=0% np.; szkło, metal

N= powyżej 1005 np.; drewno




7. Scharakteryzować wapno hydratyzowane i palone.

Wapno Suchogaszone (hydratyzowane)

rozprowadzane jest w workach po 40 kg (35, 50 kg). Produkt jest w postaci proszku, otrzymywany przez działanie na wapno niegaszone wodą w odpowiedniej ilości (małą ilością wody, w sposobie przemysłowym), zawierający głównie wodorotlenek wapniowy. Hydratyzowane wapno do zapraw murarskich stosowane jest bez przygotowania, do tynkarskich 24 godz.

Wiązanie zapraw wapiennych:




W murze o grubości 55 cm na zaprawie wapiennej wiązanie zaprawy może trwać do ok. 3 lat.

Wapno palone

wypalanie wapieni:
, CO₂ jako gaz uchodzi do atmosfery. W temperaturze 800 - 900 °C przebiega dość szybko (zaczyna już w temperaturze 700 °C). Szybkość reakcji uzależniona jest od ilości CaO w skale wejściowej. Im bardziej jest czysta tym wyższa musi być temperatura. Temperatury wyższej od 1100°C nie zaleca się (CaO zaczyna stapiać się z innymi składnikami skały i traci możliwość wiązania po zalaniu wodą). W ten sposób uzyskuje się wapno zwykłe palone (niegaszone). Jest zróżnicowane pod względem uziarnienia, gęstość nasypowa wapna palonego 800 - 1100 kg/m³.

Wapno palone mielone

- otrzymuje się przez zmielenie w młynach kulowych wapna palonego wraz z dodatkiem 5-15% żużla wielkopiecowego, powodującego, że wapno tego rodzaju gasi się szybciej i szybciej twardnieje. Gęstość pozorna wapna palonego mielonego wynosi 0,7 - 0,8 Mg/m³.

8. Rodzaj pap zgrzewalnych.

Papy asfaltowe na włókninie przeszywanej,

otrzymuje się w wyniku nasycenia włókniny asfaltem impregnacyjnym, a następnie powleczenie z obu stron masą asfaltową z dodatkiem wypełniaczy mineralnych oraz posypanie obustronnie drobnym piaskiem lub mączką mineralną. W zależności od zawartości asfaltu (w g/m²) rozróżnia się następujące odmiany tych pap: P/1600, P/2000 i P/2400. Stosuje się je na spodnie warstwy pokryć dachowych (P) oraz do izolacji przeciwwilgociowej i wodoszczelnych. Osnowę z włókniny się przeszywa, gdyż ma duże zmiany wymiarów na rozciąganie. Przeszyta np. wzdłuż, na tym kierunku będzie posiadać mniejszą rozciągliwość.

Papę asfaltową zgrzewaną

na osnowie zdwojonej przeszywanej z tkaniny szklanej i welonu szklanego (PN-91/B-27618) otrzymuje się przez nasycenie osnowy asfaltem impregnacyjnym, powleczenie z obu stron asfaltową powłoką, nałożenie na spodnią stronę papy przekładki antyadhezyjnej i posypanie strony wierzchniej drobnoziarnistą posypką mineralna.

Osnowę papy stanowi zdwojona przeszywana warstwa składająca się z tkaniny szklanej i welonu szklanego; zastosowanie: do odpowiedzialnych izolacji przeciwwilgociowych i wodoszczelnych jako warstwy podkładowe (odmiany papy PZ-2500 iPZ-3000) oraz warstwy wierzchnie (odmiana WZ/2500. Liczby oznaczają zawartość asfaltu w 1 m² papy.

Papy zgrzewane asfaltowo - polimerowe maja od spodu folię, która topi się pod wpływem podwyższonej temperatury wywołanej palnikiem na gaz propan butan. Nadtopieniu też ulega powłoka bitumiczna. Wyróżnia się odmiany:

• APP daje powłokę plastyczną, dodaje się 20 - 30% ataktycznego polipropylenu. Modyfikacja opóźnia procesy starzenia się, jest mniej wrażliwa na promieniowanie UV. Posypka stosowana jest głównie w celu obniżenia temp. na powierzchni pokrycia oraz ze względów estetycznych. Papy z dodatkiem APP są odporne na działanie związków zasadowych, pochodnych ropy naftowej oraz kwaśnych deszczów. APP dobrze łączą się między sobą. Nie można układać na gorąco, ponieważ lepik nie nadtopi papy. Prac dekarskich (12)1999nie powinno prowadzić się w temp. poniżej +5°C, ponieważ występuje wtedy duża wilgotność względna powietrza i podłoża. Woda uwięziona 2)1999wewnątrz po ociepleniu pod warstwa papy zamieni się w parę wodną, która będzie pod ciśnieniem.(Murator plus 12(12)1999r.)

• SBS daje powłokę elastyczną, modyfikuje się styrenem butadienem, procentowy udział to ok.14%.

Modyfikatory ulepszają właściwości papy np. zwiększają zakres pracy papy w różnych temperaturach. W czasie gdy zwykłe papy przeznaczone są do pracy w temp. 0-60 ^ºC, to modyfikowane przeznaczone są dla temperatur w zakresie od -30 do 130 ^ºC.

Papy modyfikowane charakteryzują się też małym spadkiem rozciągliwości na przestrzeni czasu (lat). Zaletą też jest brak wrażliwości na promienie UV. Papy SBS można nakładać przyklejając na zwykły lepik, co z kolei nie jest możliwe przy APP (nie można nakładać na gorący lepik)

9. Porównać własności i zastosowanie cementu portlandzkiego i cementu hutniczego o tej samej marce.

Porównanie właściwości cementu portlandzkiego i hutniczego tej samej klasy.

• Czas wiązania cementu portlandzkiego i hutniczego jest porównywalny (powyżej 60 min.).

• w hutniczym jest dłuższy czas narastania wytrzymałości (związane jest to z dużą ilością składników nieaktywnych 80%).

• Hutniczy także wolniej twardnieje w ciągu pierwszych tygodni,

charakteryzuje się ponadto:

• opóźnieniem wzrostu wytrzymałości w niższych temp. <10°C;

• większą wrażliwością na przedwczesne wysychanie

• większa odpornością na działanie wód zasolonych i kwaśnych (ma na to wpływ duża ilość żużla wielkopiecowego 36-80%)

• większą odporność na działanie podwyższonych temperatur (żużel topi się w temp. ok.1400°C)

• elementy wykonane z cementu hutniczego charakteryzują się większą szczelnością , a w związku z tym na korozję siarczanową i chlorową, większą mrozoodpornością

wytyczne co do zastosowania cementów hutniczych.

Można stosować tam gdzie cement portlandzki o tej samej klasie z zastrzeżeniami:

• nie można stosować w niższych temperaturach niż +5°C

• nie wolno stosować zimą do konstrukcji cienkościennych

• powierzchnie elementów jak i deskowania należy obficie zwilżyć wodą nie dopuszczając do powierzchniowego przeschnięcia

• terminy rozdeskowania elementów są od kilku do kilkunastu dni dłuższe niż dla cementów portlandzkich.

---