1. Wskaźniki Ekologiczne

ODP - Ozone Depletion Potential /R11 - ODP=1/

HGWP - Halocarbon Global Warming Potential /R11 - HGWP = 1/

GWP - Global Warming Potential /R755 - CO2 - GWP = 1/

TEWI - Total Equivalent Warming Impact /TEWI = M. GWP +β.E kg CO2/

2. Sposoby regulacji wydajności oziębiaczy powietrza od strony zimnej wody

a) regulacja ilości wody zaworem trójdrogowym

b) regulacja ilości wody zaworem przelotowym

c) regulacja temperatury wody za pomocą pompy mieszającej i zaworu trójdrogowego

3. Centrala zimna z prostym zasobnikiem zimnej wody

4. Sposoby akumulacji wody lodowej

zasobniki zimna:

- zmniejszenie mocy zainstalowanej

- praca agregatu gdy tańsza energia elektryczna

- obniżenie kosztów eksploatacyjnych

- zmniejszenie strat regulacyjnych mocy chłodniczej (szczególnie gdy regulacja 2-stanowa)

Dobór zasobnika:

instalacja przepływowa

Q0 = mn(Iz-In) [kW]

Iz = cps tz + xz(r+cpw tz)

tz = a - b cos2pi/24(τ-4)

a = (tzmax - tzmin)/2 b = (tzmax - tzmin)/2

c = cps a + xz(r + cpwa)

B = C - In A = b(cps + xzcpw)

Q0 = [B - Acos2pi/24(τ-4)]

Obniżenie temp. parowania zmniejsza moc chłodniczą.

zasobniki lodowe:

rurowe, kulowe, z bezpośrednim wymrażaniem lodu (zasobniki ciepła utajonego)

- wykorzystują ciepło przemian fazowych

Kulowy:

2 fazy pracy: akumulacji zimna (np. w nocy) - wodny roztwór glikolu płynie do zasobnika, krąży w obiegu pierwotnym; rozbiór zimna - wymiennik działa, schłodzenie glikolu w parowaczu i zasobniku.

Funkcja zasobnika łączona ze zbiornikiem wody pożarowej.

Nowe rozwiązania zamiast wody lodowej: zawiesina kryształków lodu w wodzie - papka lodowa (temp. niższa niż topnienia lodu, 10% lodu)

Na wymienniku zmiana udziału masowego lodu w zawiesinie - zmniejszenie pow. klimakonwektorów, instal. jednorurowa, stała temp. zasilania; specjalna pompa do transportu cząstek stałych.

Wytwornica wody lodowej - bębny z napędem + noże - lód wytwarzający się na pow. walca rozdrabniaczy.

8.Dyrektywa 2002/91/WE

Wymagania Dyrektywy 2002/91/WE

Dokument nakłada na kraje członkowskie obowiązek wprowadzenia minimum standardu energetycznego (warunków technicznych, jakim powinny podlegać budynki i ich usytuowanie) w nowych budynkach, spełnienie tego minimum w budynkach już istniejących, wprowadzenia certyfikacji energetycznej budynków oraz regularnej kontroli kotłów i systemów klimatyzacji. Przedstawia także założenia obowiązkowej do przyjęcia metodologii zintegrowanej oceny jakości energetycznej. Ponadto Dyrektywa wprowadza wymagania rewizji i aktualizacji obowiązujących minimum standardów przynajmniej co 5 lat. Wskaźniki zużycia energii obliczone wg przedstawionych w załączniku do dokumentu zasad będą podstawą do certyfikacji energetycznej budynków.

Polskie działania

Wydawaniem tzw. świadectw energetycznych zajmować się będą certyfikowani specjaliści. Ich wykaz i dane adresowe będą ogólnodostępne na ministerialnych stronach internetowych resortu transportu i budownictwa.

Wystawienie świadectwa energetycznego właścicieli mieszkań ma kosztować paręset zł. Wg specjalistów, bardziej opłacalne i wygodne dla mieszkańców może być certyfikowanie całego bloku, zamówione przez wspólnotę czy spółdzielnię. Koszt dla przeciętnego lokatora spadłby wtedy do 100 - 200 zł. Więcej za świadectwo, bo ok. 1 500 zł mają płacić właściciele domów jednorodzinnych.

Ważność świadectwa to 10 lat, ale o ile standard energetyczny budynku się nie zmieni, jego ważność będzie automatycznie przedłużana.

Do roku 2009 certyfikowanie budynków jest dobrowolne, po tym terminie będzie konieczne przy sprzedaży, wynajmie czy modernizacji po kosztach większych niż 25% wartości odtworzeniowej budynku, lokalu czy domu. W przypadku braku świadectwa notariusz ma prawo odmówić podpisania aktu transakcji.

Celem Dyrektywy i jej polskich odpowiedników jest wzrost zainteresowania energooszczędnością i termomodernizacją; od nadanej klasy energetycznej będzie oczywiście zależeć cena wynajmu czy sprzedaży. Z drugiej strony, nabywca czy najemnik nie będzie kupował“kota w worku”, mogąc oszacować koszty ogrzewania czy podgrzania cieplej wody użytkowej swojego przyszłego lokum.

9. Czynniki chłodnicze:

CFC - chlorofluorowęglowodory - skrót używany do oznaczania w pełni halogenowych związków węgla, w których wszystkie atomy wodoru w cząsteczce zostały zastąpione atomami chloru i fluoru. Związki te charakteryzują się dużą stabilnością chemiczną.

HCFC - wodorochlorofluorowęglowodory - skrót używany do oznaczania substancji organicznych, w których nie wszystkie atomy wodoru w cząsteczce zostały zastąpione przez atomy chloru i fluoru.

HBFC - wodorobromofluorowęglowodory - skrót używany do oznaczania substancji organicznych, w cząsteczkach których występują atomy bromu.

HFC - hydrofluorowęglowodory - skrót używany do oznaczania substancji organicznych, w cząsteczkach których część atomów wodoru została zastąpiona atomami fluoru.

FC - skrót używany do oznaczania substancji, w cząsteczkach których wszystkie atomy wodoru zostały zastąpione atomami fluoru. Nie ma w nich atomów wodoru i chloru.

HC - węglowodory nasycone - grupa związków, w których nie występują halogenki.

10. Podział sprężarek:

tłokowe:

słabe punkty: zawory (ssawny i tłoczny) - przyczyna nieszczelności i awarii; skrzynia olejowa; łożyska, wał, uszczelnienie, podgrzewanie miski olejowej, silnik.

eliminacja słabych punktów (cel):

- zwiększenie współczynnika wydajności chłodniczej

- wydłużenie żywotności (ograniczenie zużycia elementów)

- zwiększenie trwałości zaworów (zmniejszenie sił bezwładności)

- zwiększenie wytrzymałości łożysk

- udoskonalenie konstrukcji i poprawa jakości silnika elektrycznego

skutki prac rozwojowych:

- obniżenie wielkości przestrzeni szkodliwej w cylindrach - zmiana konstrukcji zaworu

- zmniejszenie strat dławienia - powiększenie czynnych przekrojów zaworów

- zmniejszenie masy płytek zaworowych (grzybków) - zwiększenie twardości

- zwiększenie trwałości i żywotności pierścieni tłocznych i tulei cylindrów - poprawa skuteczności smarowania, nowe materiały kompozytowe

- poprawa skuteczności chłodzenia silników w sprężarkach hermetycznych

- ograniczenie strat energetycznych i objętościowych - poprawa skuteczności chłodzenia cylindrów

- ograniczenie pulsacji ciśnienia - amortyzatory tłumią ciśnienia spowodowane pracą tłoka.

spiralne:

- duża niezawodność i trwałość bo brak zaworów i układu korbowego;

- równomierny moment obrotowy, mniejsze pulsacje ciśnienia

- niski poziom głośności i wibracji

- brak przestrzeni szkodliwej

- małe wymiary, duża odporność na uderzenia hydrauliczne

- 2x większy koszt niż tłokowe

- ograniczona wydajność

śrubowe:

- niezawodność i trwałość - brak zaworów i układu korbowego

- dobre właściwości regulacyjne

- poprawa uszczelnienia między śrubami (śruba bierna i czynna zachodzą na siebie, obecnie jednośrubowe, współpraca z kołami gwiazdowymi, mniejsze tarcie - tworzywa sztuczne)

dążenia:

- całkowite wyeliminowanie smarowania - poduszki magnetyczne

- uzyskanie uniwersalnego układu regulacji sprężarek

12. Absorpcyjne instalacje chłodnicze z roztworem roboczym woda bromek litu

- napędzane ciepłem (nie energią elektryczną) z sieci ciepłowniczej, bloków siłowniano - ciepłowniczych, instalacji przemysłowych, instalacji opalanych biomasą …

- zakres mocy - 100 - 8000 kW

- brak sprężarki zapewnia ich cichą i niezawodną pracę

- wymagają niewielkich nakładów na pracę konserwacyjne

- są całkowicie hermetyczne i mają możliwość bardzo dokładnej, płynnej regulacji mocy w zakresie od 10% do 100%

- mają wysoką sprawność

- nieuciążliwe dla środowiska, bo czynnik chłodniczy to nie freon, a woda, a sorbentem jest bromek litu

- nie stanowią zagrożenia dla źródeł wody, klimatu ani warstwy ozonowej

- najniższa temp wody lodowej - 4 - 5 st C

- najwyższa dopuszczalna temp wody chłodzącej - zwykle eksploatowane przy temp. wody chłodzącej 27/32 st C do ok. 32/45 st C

- wielkość instalacji - max 2 jednostki

13. Wymagania do pomp obiegowych:

- pewność, niezawodność i długotrwałość eksploatacji

- ograniczenie do minimum czynności obsługowych

- prosty montaż i demontaż

- możliwość dostosowywania parametrów konstrukcyjnych (ciśnienie robocze, temp) do parametrów instalacji

- możliwość dostosowywania charakterystyki pompy do rodzaju instalacji oraz optymalnego pkt. jej pracy do pkt pracy instalacji zarówno w warunkach statycznych (obliczeniowych) jak i dynamicznych - regulacja

- niski poziom hałasu

- niewielka nadwyżka antykawitacyjna

- małe zużycie energii elektrycznej

- nieszkodliwe w stosunku do otoczenia (farby wodne, materiały do recyklingu, małe zużycie en. Niski hałas)

- niski koszt

14. Klasyfikacja systemów ziębienia wg PN-EN 378:2002

System bezpośredni - parowacz lub skraplacz instalacji ziębniczej pozostaje w bezpośrednim kontakcie odpowiednio z substancją ogrzewana lub oziębianą.

Systemy pośrednie

System pośredni otwarty parowacz oziębia lub skraplacz ogrzewa ciecz pośredniczącą, która nastepnie, przez rozpylanie lub zastosowanie podobnych sposobów, zostaje doprowadzona do bezpośredniej styczności z substancją oziębianą lub ogrzewaną.

System pośredni otwarty wentylowany - ten sam co wyżej, tyle że parowacz lub skraplacz jest umieszczony w zbiorniku otwartym lub mającym połączenie z atmosferą.

System pośredni zamknięty - parowacz oziębia lub skraplacz ogrzewa czynnik pośredniczący, płynący w zamkniętym obiegu, kontaktujący się bezpośrednio z substancją oziębianą względnie ogrzewaną.

System pośredni zamknięty wentylowany - co samo co wyżej, tylko że parowacz lub skraplacz jest umieszczony w zbiorniku otwartym lub mającym połączenie z atmosferą.

System pośredni podwójny - to samo co pośredni otwarty, tylko że czynnik pośredniczący przepływa prez umieszczony na zewnątrz pomieszczenia drugi wymiennik ciepła, o którym wspomniano w systemie pośrednim zamkniętym i oziębia lub ogrzewa drugi płynny czynnik pośredniczący, wprowadzany w bezpośredni kotar z substancją oziębianą lub ogrzewaną.

16. Sposoby chłodzenia skraplacza

sposób chłodzenia:

1.bezpośrednie - parowanie czynnika:

a) agregat skraplający -> chłodzony powietrzem (na zewnątrz lub wewnątrz) lub chłodzony wodą (wodociągową lub w chłodni wody)

b) sprężarka

- tłokowa, śrubowa, turbo, itd. … otwarta, półhermetyczna, hermetyczna

- urządzenie zespolone

2. Chłodzenie pośrednik nośnikiem ciepła np. wodą

a)kompletny agregat do chłodzenia wody

b) urządzenie monitorowane - agregat + przepływowa chłodnica wody

18. Tendencje rozwoju wytwornic wody lodowej

Cele prac badawczo - rozwojowych:

- obniżenie zużycia energii napędowej

- zwięszenie niezawodności działania i żywotności eksploatacyjnej

- uproszczenie montażu, obsługi i zapewnienie możliwości włączenia do układów zarządzania budynkiem

- zmniejszenie szkodliwego oddziaływania na środowisko (warstwa ozonowa, efekt cieplarniany, hałas)

- obniżenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych

Sprężarki tłokowe:

skutki prac rozwojowych:

-obniżenie wielkości przestrzeni szkodliwej w cylindrach

- zmniejszenie strat dławienia przez powiekszenie czynnych przekrojów zaworów, zmiany uch konstrukcji, a także zmiany kształtów kanałów

- zmniejszenie masy płytek zaworowych dzięki zastosowaniu nowych materiałów (polimerów wzmacnianych włóknem szklanym)

- ograniczenie sił bezwładności w zespole korbowodowo - tłokowym w wyniku redukcji masy tego zespołu

- zwiększenie trwałości i żywotności pierścieni tłokowych i tulei cylindrów w wyniku poprawy skuteczności smarowania i dzięki stosowaniu nowych materiałów kompozytowych

- poprawa skuteczności chłodzenia silników w sprężarkach hermetycznych

- ograniczenie strat energetycznych i objętościowych spowodowanych cieplnym oddziaływaniem ścian cylindrów

- ograniczenie pulsacji ciśnienia

19. Pompy obiegowe, rodzaje, dobór, regulacja

Pompy wirowe, dławnicowe, montowane na płytach fundamentowych. Dławnica - słaby punkt (uszczelnienie); wyst. przeciek technologiczny 5÷10 kropel na minutę; napływ osiowy na wirnik; zwiększenie oporu przepływu przez przesunięcie otworu tłocznego i ssawnego; hałas silnika i łożysk tłocznych.

Uproszczenie montażu, ograniczenie hałasu i obsługi: otwór tłoczny i ssawny w jednej linii; eliminacja płyty fundamentowej; brak sprzęgła, krótszy wał; połączenie silnika kołnierzowe; silnik chłodzony powietrzem; prosta zabudowa w rurociągu.

pompy bezdławnicowe: silnik i korpus pompy połączone; pompowana ciecz smaruje łożyska; wirnik osadzony na krótkim wale; między stojanem a wirnikiem tuleja oddzielająca uniemożliwiająca zwarcie; łożyska ślizgowe - zmniejszenie hałasu; praca bezobsługowa; podgrzewanie pompowanej cieczy - pompa na powrocie przy wodzie lodowej; wykroplenie pary wodnej z powietrza - izolacja przeciwwilgociowa zabezpieczająca stojan; wał ze stali nierdzewnej, utwardzanej lub łożysko i wał ze spieków ceramicznych;

regulacja:

- regulacja prędkości obrotowej wirnika

- elektroniczna regulacja mocy - stopniowa (przełączanie uzwojenia lub sterowanie za pomoca grupy impulsów) i bezstopniowa (kąt fazowy lub przetwornica częstotliwości)

---