Uplastycznianie: proces, w którym tw. przechodząc w st. plastyczny lub ciekły osiąga określ. Parametry (temp., ciśnienie, st. zmieszania, prędkość ruchu, natężenie przepływu - nie wszystkie wyst. jednocześnie). Układ uplast: zesp. elem. konstr. tworz. obszar, w którym zachodzi proces uplastyczniania tworzywa przetw., stanowiący część składową maszyny przetw. Strefy: zasypu, zasilania, podgrzewania (uplastyczniania) i mieszania, sprężania, odgazowania, dozowania. Rodzaje: ślimakowe (powszechnie stos., układ jedno- lub wieloślimakowy, składa się z ślimaka, cylindra, korpusu dyszy, zasobnika tworzywa; G - masowe nat. przepł. przez ukł.), w tym: separacyjne (ślimakowe z rozdzieleniem na tw. w st. stałym i w st. plast.), nawrotne (ślimak. w którym część tw. będąca w st. niedostat. uplast. jest nawracana), bezślimakowe (nie posiada ślimaka lub ślimaków), w tym: tłokowe (wyrób niskojakośc.), teledynamiczne, mieszane (łączy ślimakowe i bezślimakowe, np. ślimakowo-tłokowe), różne w tym tarczowe, pierścieniowe, wirnikowe, liniowe, planetarne. Funkcje podst.: nagrzewanie, sprężanie, mieszanie i transportowanie (występują zawsze, dominujące zależą od rodz. ukł.). Funkcje pomocn.: ochładzanie, odgazowanie, porowanie, polimeryzowanie, kataliza chemiczna. Wskaźniki bezpośr. efektywn. procesu: natężenie przepływu tw.; rozkł. temp. i ciśnienia wzdłuż ukł.; rozkł. względnej szer. obszaru tw. w st. stałym wzdłuż długości strefy przemiany układy uplast.; zmiana właśc. tw.; pojemność skokowa (tylko wtryskiwanie), pośrednie: fluktuacja temp., pulsacja ciśnienia, ujednorodnienie tw. Przetwarzalność : podatność tw. przetwarzanego na zmiany właśc. , struktury, kształtu i wymiarów, jakie zachodzą w czasie jego przetwórstwa . Fizykochem. wsk. przetw.: lepkość, adhezje, wykładnik płynięcia, efekt Barrusa, czas utwardzania, wytrz. doraźna i udarowa, Fizykotechnologiczne: wsk. szyb. płynięcia, plastyczność prasowania, masowe natężenie przepływu, długość spirali tw., skurcz przetw., jakość powierzchni. Ocena przetw. tw. nie może być wszechstronnie rozpoznana na podst. wszystk. wskaźn. przetw., stosuje się zestaw kilku wskaźników dobranych na podst. rodz. przetw. tw. oraz celu. wskaźnik szybkości płynięcia: (tylko tw. termoplastyczne) liczba wyr. masę stopionego tw. przepływającego przez dyszę o danym kształcie i wym. w danym czasie pod okr. ciśnieniem w okr. temp. wart. zależy od cięż. cząsteczkow., st. polimolekularności, st. rozgałęzienia makrocząsteczek, skł. dodatk.; Bada się plastometrem obciążnikowym. plastyczność prasownicza: (tw. termoutwardzalne) zdoln. tw. w st. ciekł. do przepł. w formie oraz do wypełn. gniazda formującego narzędzia przetwórczego.; metoda Rasinga Krala: długość drogi przepł. tw. w znormalizowanej formie prasowniczej.
Wytłaczanie: met. przetw. poleg. na ciągłym uplast. tw. i przepychaniu go przez kanały dyszy głowicy wytaczarskiej. Proces przebiega w wytłaczarkach, narzędziem jest głowica wytłaczarska z dyszą . Przedmiot zwie się wytłoczyną. Efekt Barusa: cecha płynów lepkosprężystych, wynika z różnic napr. normalnych. Na wylocie kanału nast. nagłe rozszerzenie wypływającego strumienia ( przekrój poprz. wytłoczyny nie jest równy przekr. dyszy wytł). Wartość liczbowa; stosunek określ. wielk. charakt. strumień płynu opuszczającego kanał do odpowiadającej wielk. charakt. kanał. Metody: konwencjonalne, porujące - do układu uplastyczniającego dodaje się porofor, auto-termiczne - ciepło dostarczane przez tarcie, powlekające - podciśnieniowe i ciśnieniowe, z rozdmuchiwaniem - swobodne (otrzymuje się folię rurową) lub z ograniczeniem mechanicznym (otrzymuje się pojemniki), z napełnianiem - np. kroplówki, z granulowaniem - w wodzie lub powietrzu, z proszku robi się granulat, współwytłaczanie - kilka różnych warstw, kilka wytłaczarek, jedna głowica.
Wtryskiwanie: cykliczne wyciskanie tw. ciekł. z ukł. uplast. do zamkniętego gniazda formującego, zestaleniu (utwardzeniu) i wyjęciu wypryski wtryskowej, maszyna - wtryskarka, narzędzie - forma wtryskowa z gniazdami formującymi, parametry: temp. wtrysku, temp. tw., ciśnienie wtrysku, docisku, czas chłodzenia, wtrysku. Fazy wtryskiwania: zamykanie, wtrysk, docisk, uplastycznienie, otwieranie, przerwa. Ciśnienie: wyst. przy odsuw. i dosuw. ślimaka, ciśnienie na czole ślim. = ciśnienie wtryskiwania. Ciśnienie w formie = 30-70% ciś. wtrysk.