SPRAWOZDANIE Z MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH

Temat: Badanie ceramiki. Szkło budowlane.

Opracowali:

Sieradzki Zbigniew

Filipiak Patryk

Nierychlewski Tomasz

Makowski Lukasz

Jakub Bryliński

Grupa H

Budownictwo

BYDGOSZCZ 2007

1. Badanie ceramicznych wyrobów ściennych.

1.1 Sprawdzanie wymiarów i odchyłek wymiarowych wg PN-EN 772-16.

Wykonanie oznaczenia:

Sprawdzono wymiary za pomocą linijki z dokładności do 0,5mm. Przed mierzeniem usunięto wszelkie zbędne, przylegające do elementu części materiału, wynikające z procesu wytwarzania.

Cegła pełna

Próbka	Długość (mm)	Szerokość (mm)	Wysokość (mm)
1	247	116	65
2	246	116	64
3	247	116	64
4	247	117	64
5	246	115	64
6	246	116	64

Odchylenie wymiarów wg normy EN 771-1 wyrażono T1 - ± 0,40 (wymiar nominalny) mm lub 3 mm. Dopuszczalne różnice pomiędzy wymiarami tj różnice między największym i największym wymiarem dzięki normi EN 771-1 możemy określić R1 - 0,6(wymiar nominalny) mm.

Cegły odpowiadają normom ustalonym przez producenta.

Cegła drążona

Próbka	Długość (mm)	Szerokość (mm)	Wysokość (mm)
1	247	116	65
2	246	116	64
3	247	116	64
4	247	117	64
5	246	115	64
6	246	116	64

Odchylenie wymiarów wg normy EN 771-1 wyrażono T2 - ± 0,25 (wymiar nominalny) mm lub 2 mm. Dopuszczalne różnice pomiędzy wymiarami tj różnice między największym i największym wymiarem dzięki normi EN 771-1 możemy określić R2 - 0,3(wymiar nominalny) mm.

Cegły odpowiadają normom ustalonym przez producenta.

1.2 Oznaczenie gęstości brutto w stanie suchym j wg PN-EN 772-13

Przygotowane próbki wysuszono do stałej masy w suszarce z cyrkulacją powietrza w temperaturze 105 ± 5°C. Do badania otrzymano próbki wysuszone.

Wykonanie oznaczenia

- Określono masę elementu w gramach na wadze z dokładnością do 0,1% masy (m_dry.p)

- Określano objętość V_g,u elementu z dokładnością do 10⁴mm³, odejmując z wymiarów objętość otworów, drążeń, wgłębień czy wcięć przeznaczonych do wypełnienia zaprawą.

- Obliczono gęstość brutto w stanie suchym w kg/dm­­­³ wg wzoru

P_g,u=­ *10⁶ [kg/m³]

Gęstośc brutto w stanie suchym dla próbki podano z dokładnościa w zależności od:

► 5kg/m³ dla gęstości do 1000kg/m³

► 10kg/m³ dla próbki powyżej 1000kg/m³

ELEMENTY PEŁNE

Próbka	Objętość (m^3)	Masa (kg)	Gęstość brutto	Średna gęstość
1	1999,488	3,280	164,04	165,29
2	2070,090	3,375	163,03
3	1991,616	3,280	164.69
4	1919,232	3,260	169,85
5	2006,290	3,270	162,98
6	1968,000	3,270	166,15

Gęstość brutto dla elementu pełnego w stanie suchym wyniosła 165,29.

ELEMENTY DRĄŻONE

Próbka	Objętość (m^3)	Masa (kg)	Gęstość brutto	Średnia gęstość
1	1862,380	3,005	161,35	162,88
2	1826,304	2,980	163,17
3	1833,728	3,000	163,60
4	1849,536	2,985	161,39
5	1810,560	2,970	164,04
6	1826,304	2,990	163,72

Gęstość brutto dla elementu drążonego w stanie suchym wyniosła 162,88.

1.3 Oznaczenie znormalizowanej wytrzymałości cegły na ściskanie f_b.

f_b= η_w* δ*f_B

gdzie;

η_w - współczynnik uwzględniający stan wilgotmości elementów murowych w czasie badania wytrzymałości na ściskanie (PN-B-03002:1999)

- η_w =1 dla elementów badanych w stanie powietrzno-suchym

- η_w =1 dla elementów nasyconych wodą

δ - współczynnik kształtu wg tablicy poniżej

f_B - wytrzymałość średnia elementu murowego na ściskanie wyznaczona:

1. jako iloraz siły niszczącej F_max przez pole przekroju brutto A_br jeżeli badania przeprowadzono zgodnie z PN-EN 772-1:2001 (tj. na całych elementach z górną i dolną powierzchnią wyrównaną warstwą zaprawy cementowej o grubości 5mm lub wyrównanych przez szlifowanie)

2. f_b= η_B* f_BPN

gdzie

f_BPN - wytrzymałość próbek na ściskanie wyznaczona wg PN-70/B-10016

η_B - współczynnik przeliczeniowy

η_B =1,5 dla pełnych elementów murowych

η_B =1,3 dla drążonych elementów murowych o wysokości 65mm

η_B =1,2 dla pozostałych elementów murowych drążonych.

Wykonanie badania.

Badanie przeprowadzono na 8 próbkach uformowanych z dwóch połówek cegły. Do ukształtowania próbki użyto zaprawy cementowej 1 :1 z cementu portlandzkiego 32,5 konsystencji 5 ÷7 (wg stożka opadowego)

1.3.1. Przygotowanie próbki do oznaczenia wytrzymałości na ściskanie.

• Cegły przepiłowano na pół i zwilżono wodą.

• Przygotowano zaprawe cementową w proporcjach 1:1 ułożono na płytce szklanej przetartej olejem na następnie przyłożono na nią cegłe i znowu nałożono zaprawe.

• Na zaprawie ułożono połówkę cegły tak aby powierzchnie powstałe z przecięcia były do siebie przeciwległe.Grubość warstwy wyrównującej i spajającej wyniosła 10 ÷12mm.

• Na górną powierzchnię połówki cegły ułożono warstwę zaprawy i przykryto płytką szklaną przetartą olejem

• Próbki umieszczono w skrzyni klimatycznej na okre 4 dni. Temperatura w skrzyni utrzymywała się na poziomie 12÷ 18°C i przez pierwsze 24h zostawiono próbki owinięte mokrymi tkaninami.

Wykonanie oznaczenia

• Zmierzono wymiary boków powierzchni ściskanych, obliczono wartość średnią tych powierzchni:

F=

• Próbkę ustawiono w maszynie probierczej po między podkładkami wykonanymi z płyty pilśniowej twardej nie grubszej niż 3mm.

• Obciążenie na próbke wzrastało jednostajnie z prędkością ok 5 Kn/s aż do jej zniszczenia.

• Wytrzymałość na ściskanie f_BPN obliczono z dokładnością do 0,1 MP dzięki otrzymanemu wcześniej obciążeniu niszczącemu:

f_BPN= [MPa]

w którym:

P- obciążenie niszczące MN

F- powierzchnia ściskana m²

• Wyznaczono w ten sposób znormalizowaną wytrzymałość na ściskanie

Próbka	Powierzchnia[M^2]	Siła[MN]	Wytrzymałość na ściskanie [Mpa]	fB	Znormalizowana wytrzymałość fb	Średnia _ fb
1	0,014524	0,2853	19,6	29,4	23,8	23,3
2	0,014524	0,2741	18,9	28,4	23,0
3	0,014524	0,2822	19,4	29,1	23,6
4	0,014524	0,2682	18,5	27,8	22,5
5	0,014524	0,2924	20,1	30,2	24,5
6	0,014524	0,2471	17,0	26,0	21,1
7	0,014524	0,2803	19,3	29,0	23,4
8	0,014524	0,2963	20,4	30,6	24,8

Klasa wytrzymałości cegły na ściskanie wynosi dla wszystkich prób 20. Klasa wytrzymałości pozwala nam stwierdzić rodzaj czerpu - ceramika czerwona zwykła.

Badanie można uznać za dodatnie, gdyż średnia arytmetyczna wyników odpowiada wymagania normy wynosi 23,3 i tez dotyczy klasy wytrzymałości 20.

1.4. Sprawdzanie typu, długości i masy pustaka stropowego Ackermana wg PN-B-12005:1996.

Oznaczenia dla pustaka stropowego Ackermana typu A, Długości 310mm o symbolu 30,wysokości 168mm o symbolu 15.

PUSTAK ACKERMANA

PN-B-12005:1996-A20/20

1.5. Określenie współczynnika przesiąkliwości IC.

Badanie przesiąkliwości dotyczy wyrobów ceramicznych przeznaczonych do krycia dachów tj. dachówek i gąsiorów. Badaniu przesiąkliwości poddano całkowitą powierzchnię wyrobu.

Wykonanie badania

• Przygotowane próbki wysuszuszono do stałej masy w temperaturze 110 ± 5°C

•Po wystudzeniu próbek w temp. pokojowej na powierzchnie licowej ustawiono ramkę o wysokości min. 80mm. Ramke uszczelniono tak aby nie następowało przesiąkanie wody.

• Badanie przeprowadzono przy temperaturze 20± 2° Ci wilgotności 60± 5%.

• Obserwowano dolną powierzchnię dachówki do pojawienia się wilgotnej plamy na dolnej powierzchni.

• Współczynnik przesiąkliwości IC obliczono z dokładnością 0,005 wg wzoru:

_

ICX_i= ICX_i=

20 20

gdzie;

ICX_i - czas w godzinach do pojawienia się pierwszej kropli

_

ICX_i - wartość średnia czasu pojawienia się pierwszej kropli

Uzyskany wynik był pozytywny dla dachówki.Stwierdzono, że dachówka jest dobrej klasy i charaktryzuje się mała przesiąkliwością.

m_dry,u

V_g,u

P

F

F_g+F_d

2

20- X

_

20- X_i

---