Ćwiczenie nr 20 Skalowanie termopary .
|
Marek Wałecki
|
Elektronika data : 18-03-1996 Ocena :
|
1.Wstęp :
Celem ćwiczenia jest poznanie fizycznych podstaw zjawiska termoelektrycznego i zapoznanie się z techniką pomiaru temperatury za pomocą termopary.
Zjawisko termoelektryczne polega na powstaniu siły elektromotorycznej między spojeniami dwóch różnych metali, jeżeli między tymi spojeniami występuje różnica temperatur. Zjawisko to wykorzystuje się do pomiaru temperatury. Zastosowanie termopar umożliwia zdalny pomiar temperatury, rejestrację zmian temperatury, automatyczną regulację procesów technologicznych oraz pomiar temperatury bardzo małych obiektów. Dodatkowymi zaletami termopar są: ich prosta konstrukcja, trwałość, bardzo duży zakres pomiarowy, dokładność i czułość pomiaru oraz mała bezwładność cieplna.
Metal jest zbudowany z jonów dodatnich tworzących sieć krystaliczną oraz elektronów swobodnych poruszających się między tymi jonami. Koncentracja elektronów swobodnych jest różna w różnych metalach, a ponadto zależy od temperatury. W miejscu styku następuje dyfuzja elektronów z metalu o większej koncentracji elektronów swobodnych do metalu o mniejszej koncentracji.
W obwodzie zamkniętym złożonym z dwóch różnych metali, gdy temperatury styków są jednakowe, następuje kompensacja napięcia UAB , powstałego na jednym ze styków, przez napięcie UBA na drugim styku. W obwodzie prąd nie płynie.
Jeżeli temperatury styków będą się różnić między sobą T1≠T2 , to napięcie kontaktowe UAB ≠UBA i w obwodzie popłynie prąd termoelektryczny. Na gruncie elektronowej teorii metali w złączu wykonanym z dwóch metali A i B ,to powstanie kontaktowa różnica potencjałów
gdzie
e - ładunek elektronu,
- energia Fermiego dla metalu A
- energia Fermiego dla metalu B.
W praktyce, dla niedużych różnic temperatur między spoinami można przyjąć liniową zależność siły termoelektrycznej od różnicy temperatur.
Stała α nazywa się współczynnikiem termoelektrycznym i oznacza wartość siły termoelektrycznej dla termopary wykonanej z danej pary metali przy różnicy temperatur między spojeniami równej 1 K.
1.1 Schemat pomiarowy:
Zestaw przyrządów do naszego doświadczenia :
1. Autotransformator (200 V )
2. Dwa termometry ( zakres 0 ° - 100 °C )
3. Naczynie do podgrzewania wody
4. Kuchenka elektryczna
5. Mieszadło elektryczne
6. Termos
7. Termopara
8.Woltomierz VC - 20
9. Tygiel ze stopem metalu (stop Wooda {50 % Bi , 25 % Pb , 12,5% Cd , 12,5 % Sn } )
10. Stoper
8. woltomierz
2.
7.
3. 5.
1. 6.
Termos
4.
Kuchenka elektryczna
9.
10.
2.Tabele pomiarowe :
2.1 Skalowanie termopary :
Lp
|
T [ °C ] |
T [ °K ] |
ΔT [ °K ] |
UAB [ mV ] |
ΔUAB [ mV ] |
α [mV/K] |
αśr [mV/K] |
δα śr [mv/K] |
Δα [mV/K] |
T0 [° K ] |
1. |
22 |
295 |
|
0.849 |
|
0.0385 |
|
|
0.0036 |
|
2. |
24 |
297 |
|
0.939 |
|
0.0391 |
|
|
|
|
3. |
26 |
299 |
|
1.014 |
|
0.0385 |
|
|
|
|
4. |
28 |
301 |
|
1.103 |
|
0.0394 |
|
|
|
|
5. |
30 |
303 |
|
1.170 |
|
0.0390 |
|
|
|
|
6. |
32 |
305 |
|
1.260 |
|
0.0394 |
|
|
|
|
7. |
34 |
307 |
|
1.339 |
|
0.0394 |
|
|
|
|
8. |
36 |
309 |
|
1.432 |
|
0.0398 |
|
|
|
|
9. |
38 |
311 |
|
1.571 |
|
0.0413 |
|
|
|
|
10. |
40 |
313 |
|
1.604 |
|
0.0401 |
|
|
0.0020 |
|
11. |
42 |
315 |
|
1.690 |
|
0.0383 |
|
|
|
|
12. |
44 |
317 |
|
1.772 |
|
0.0403 |
|
|
|
|
13. |
46 |
319 |
|
1.863 |
|
0.0405 |
|
|
|
|
14. |
48 |
321 |
|
1.947 |
|
0.0406 |
|
|
|
|
15. |
50 |
323 |
|
2.033 |
|
0.0407 |
|
|
|
|
16. |
52 |
325 |
|
2.127 |
|
0.0409 |
|
|
|
|
17. |
54 |
327 |
|
2.214 |
0.001= |
0.0410 |
|
0.0002 |
|
|
18. |
56 |
329 |
1 |
2.301 |
1•10 -3 |
0.0411 |
0.0411 |
=2•10 -4 |
|
273 ± 1 |
19. |
58 |
331 |
|
2.393 |
|
0.0413 |
|
|
|
|
20. |
60 |
333 |
|
2.483 |
|
0.0414 |
|
|
0.0014 |
|
21. |
62 |
335 |
|
2.568 |
|
0.0414 |
|
|
|
|
22. |
64 |
337 |
|
2.657 |
|
0.0415 |
|
|
|
|
23. |
66 |
339 |
|
2.755 |
|
0.0417 |
|
|
|
|
24. |
68 |
341 |
|
2.834 |
|
0.0417 |
|
|
|
|
25. |
70 |
343 |
|
2.931 |
|
0.0419 |
|
|
|
|
26. |
72 |
345 |
|
3.023 |
|
0.0420 |
|
|
|
|
27. |
74 |
347 |
|
3.112 |
|
0.0421 |
|
|
|
|
28. |
76 |
349 |
|
3.214 |
|
0.0423 |
|
|
|
|
29. |
78 |
351 |
|
3.302 |
|
0.0423 |
|
|
|
|
30. |
80 |
353 |
|
3.394 |
|
0.0424 |
|
|
0.0011 |
|
31. |
82 |
355 |
|
3.490 |
|
0.0426 |
|
|
|
|
32. |
84 |
357 |
|
3.583 |
|
0.0427 |
|
|
|
|
33. |
86 |
359 |
|
3.675 |
|
0.0427 |
|
|
|
|
34. |
88 |
361 |
|
3.772 |
|
0.0429 |
|
|
|
|
35. |
90 |
363 |
|
3.873 |
|
0.0430 |
|
|
|
|
36. |
92 |
365 |
|
3.965 |
|
0.0431 |
|
|
|
|
37. |
94 |
367 |
|
4.062 |
|
0.0432 |
|
|
0.0009 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T ⇒ temperatura
ΔT ⇒ bezwzględny błąd pomiaru temperatury
UAB ⇒ siła termoelektryczna
ΔUAB ⇒ bezwzględny błąd siły termoelektrycznej
α ⇒ współczynnik termoelektryczny
αśr ⇒ wartość średnia współczynnika termoelektrycznego
δ αśr ⇒ średni błąd kwadratowy współczynnika termoelektrycznego
Δα ⇒ błąd poszczególnych α (niedokładność przyrządów)
T0 ⇒ temperatura odniesienia (pierwszej części termopary)
2.2 Wyznaczenie temperatury krzepnięcia metalu :
Lp
|
t [ s ] |
Δt [ s ] |
U [ mV ] |
ΔU [ mV ]
|
U śr k [ mV ] |
δ Uśr k [ mV ] |
Tk [ °K ] |
ΔTk [ °K ] |
δTk [ % ] |
1. |
0 |
|
4.114 |
|
|
|
|
|
|
2. |
20 |
|
3.881 |
|
|
|
|
|
|
3. |
40 |
|
3.648 |
|
|
|
|
|
|
4. |
60 |
|
3.368 |
|
|
|
|
|
|
5. |
80 |
|
3.305 |
|
|
|
|
|
|
6. |
100 |
|
3.154 |
|
|
|
|
|
|
7. |
120 |
|
3.030 |
|
|
|
|
|
|
8. |
140 |
|
2.950 |
|
|
|
|
|
|
9. |
160 |
|
2.948 |
|
|
|
|
|
|
10. |
180 |
|
2.953 |
|
|
|
|
|
|
11. |
200 |
|
2.940 |
|
|
|
|
|
|
12. |
220 |
|
2.938 |
|
|
|
|
|
|
13. |
240 |
|
2.936 |
|
|
|
|
|
|
14. |
260 |
|
2.926 |
|
|
|
|
|
|
15. |
280 |
|
2.914 |
|
|
|
|
|
|
16. |
300 |
|
2.902 |
|
|
|
|
|
|
17. |
320 |
|
2.891 |
|
|
|
|
|
|
18. |
340 |
|
2.879 |
|
|
|
|
|
|
19. |
360 |
|
2.865 |
|
|
|
|
|
|
20. |
380 |
|
2.853 |
|
|
|
|
|
|
21. |
400 |
|
2.838 |
|
|
|
|
|
|
22. |
420 |
0.2 |
2.827 |
0.001= |
2.935 |
0.001 = |
344.4 |
3.5 |
1.0 % |
23. |
440 |
|
2.811 |
= 1*10-3 |
|
1 *10 -3 |
|
|
|
24. |
460 |
|
2.790 |
|
|
|
|
|
|
25. |
480 |
|
2.770 |
|
|
|
|
|
|
26. |
500 |
|
2.749 |
|
|
|
|
|
|
27. |
520 |
|
2.727 |
|
|
|
|
|
|
28. |
540 |
|
2.699 |
|
|
|
|
|
|
29. |
560 |
|
2.666 |
|
|
|
|
|
|
30. |
580 |
|
2.628 |
|
|
|
|
|
|
31. |
600 |
|
2.583 |
|
|
|
|
|
|
32. |
620 |
|
2.530 |
|
|
|
|
|
|
33. |
640 |
|
2.458 |
|
|
|
|
|
|
34. |
660 |
|
2.391 |
|
|
|
|
|
|
35. |
680 |
|
2.328 |
|
|
|
|
|
|
36. |
700 |
|
2.269 |
|
|
|
|
|
|
37. |
720 |
|
2.218 |
|
|
|
|
|
|
38. |
740 |
|
2.175 |
|
|
|
|
|
|
39. |
760 |
|
2.130 |
|
|
|
|
|
|
40. |
780 |
|
2.090 |
|
|
|
|
|
|
41. |
800 |
|
2.057 |
|
|
|
|
|
|
42. |
820 |
|
2.025 |
|
|
|
|
|
|
43. |
840 |
|
1.995 |
|
|
|
|
|
|
44. |
860 |
|
1.971 |
|
|
|
|
|
|
45. |
880 |
|
1.940 |
|
|
|
|
|
|
t ⇒ czas
Δt ⇒ bezwzględny błąd pomiaru czasu
U ⇒ siła termoelektryczna
ΔU ⇒ bezwzględny błąd pomiaru siły termoelektrycznej
U śr k ⇒ średnia siła termoelektryczna krzepnięcia metalu
δ U śr k ⇒ średnie odchylenie kwadratowe Uk
Tk ⇒ temperatura krzepnięcia
ΔTk ⇒ bezwzględny błąd temperatury krzepnięcia
δ Tk ⇒ względny błąd temperatury krzepnięcia
3. Przykładowe obliczenia :
3.1 Skalowanie termopary :
UAB 0.849 [ mV ]
α = ____ = ________ = 0.0386 mV / °K
T - T0 (295 - 273) [ °K ]
37
Σi= 1 α i
α śr = _____ = 0.0411 mV / °K
37
37
Σ i =1 ( α śr - α śr i )2
δ α śr = __________ = 0.0002 [mV/ K ] Tx = T - T0
37 ( 37 - 1)
δα δα 1 UAB 1 0.849
Δα = __ ΔUAB + ___ ΔTx = _ ΔUAB + __ ΔTx = __ 0.001 + ___ 2
δUAB δTx Tx T 2 22 (22) 2
Δα = 0.0036 = 3.6 *10 - 3 mV / °K
3.2 Wyznaczanie temperatury krzepnięcia metalu :
7
Σ i=1 Uk i
Uśr = _____ = 2.935 mV / °K
7
7
Σ i=1 ( ΔUk i ) 2
δU k = ______
7 ( 7 - 1 )
Uśr k 2.935 mV
Tk = ___ + T0 = ________ + 273 °C = 344.4 °K
αśr 0.0411 mV / °K
δ Tk δ Tk δ Tk 1 U
ΔTk = ___ ΔU + ____ Δα + ___ ΔT0 = __ ΔU + ___ Δα + ΔT0 =
δU δα δ T0 αśr (αśr ) 2
1 1
= ___ 0.001 + _____ 2.935 * 0.0014 + 1 = 3.5 ° K
0,0411 (0.0411) 2
ΔTk 3.5
δ T k = ___ 100 % = ___ 100 % = 1.1 %
Tk 344.4
3. Wnioski i dyskusja błędów pomiarowych.
Naszym zadaniem było przeprowadzenie skalowania termopary wyznaczając zależność siły termoelektrycznej,napięcia od temperatury oraz wyznaczenie temperatury krzepnięcia metalu.Termoparę stanowi obwód składający się z przewodów sporządzonych z dwóch różnych metali ( w naszym przypadku
były to żelazo ( Fe ) i miedź ( Cu ) ) oraz miliwoltomierza połączonych ze sobą jak na schemacie ( str. 3 ) .
Na każdym ze styków powstaje kontaktowa różnica potencjałów , związana z różną gęstością elektronów swobodnych oraz inną pracą wyjścia elektronów z każdego metalu.Kontaktowa różnica potencjałów zależy od temperatury i jeżeli jedno spojenie termopary znajdzie się w innej temperaturze niż drugie , to w obwodzie zamkniętym pojawi się prąd elektryczny . Powstającą tu siłę elektromotoryczną nazywamy siłą termoelektryczną. Zależność napięcia termopary od zmiany temperatury przedstawiliśmy w postaci wykresu ,który jest aproksymowany (czerwona linia) .Z wykresu widzimy,że nasza funkcja wzrasta liniowo ,co zgadza się z wynikami przedstawionymi w tablicach (Zależność siły termoelektrycznej od temperatury dla termoelementów) .
Zastosowanie termopar umożliwia zdalny pomiar temperatury ,rejestrację zmian temperatury, automatyczną regulację procesów technologicznych oraz pomiar temperatury bardzo małych obiektów.
Pomiary prowadzone podczas ćwiczenia obarczone były szeregiem błędów. Po pierwsze występowały błędy wynikające z zastosowanych przyrządów : ΔU = 0,001 V i Δt = 1 °C. Łatwo można dostrzec większą rolę błędu bezwzględnego termometru. Jest on o trzy rzędy większy. Po przejściu na błędy względne sytuacja wygląda jeszcze gorzej :
Dla woltomierza :
A więc widzimy, że błędy woltomierza przy błędach termometru są do zaniedbania. Obserwując charakter błędu względnego dostrzegamy, że przyjmuje on największą wielkość przy początku skali. Przyglądając się otrzymanemu wykresowi dostrzegamy rzeczywiście odkształcenia krzywej mogące być skutkiem dużego poziomu błędu względnego na początku zakresu pomiarowego.
Dysponując wykresami zależności napięcia termoelektrycznego od czasu , zauważono charakter zjawiska krzepnięcia dla badanego metalu. Po zapoczątkowaniu procesu krystalizacji metal zaczął oddawać ciepło do otoczenia, temperatura wyraźnie wzrosła. Krzywa zależności T=f(t) (temperatury od czasu po osiągnięciu minimum lokalnego zaczęła wzrastać i dopiero po pewnym czasie szybko zmalała do temperatury pokojowej. To minimum (oznaczone na jednym z wykresów strzałką) to temperatura krzepnięcia dla badanego metalu. Uzyskany poziom temperatury ( 71 ° C ) wskazuje, że mieliśmy do czynienia z metalem łatwo topliwym. Najprawdopodobniej była to cyna lub jej stop z ołowiem.
Liczba i częstość wykonanych pomiarów mają wpływ na jakość wykresu.
1