Wnioski:
Decydujący wpływ na wysokość nierówności bedącą śladem ostrza ma wartość posuwu. W rzeczywistości zmierzona wysokość nierówności jest większa od obliczonej, a różnica między nimi rośnie wraz z zmniejszaniem posuwu. Występowanie różnicy między obliczeniową a rzeczywistą wysokością nierówności, szczególnie wyrażonej w zakresie małych posuwó typowych dla obróbki wykańczającej, tumaczone jest oddziaływaniem zjawisk fizycznych. Przebieg zjawisk fizycznych w strefie skrawania uzależniony jest bezpośrednio od warunków i sposobu prowadzenia obróbki. Dlatego chropowatość powierzchni obrobionej jest ściśle związana z warunkami, w których prowadzony jest proces skrawania.
Innym wynikiem mającym wpływ na chropowatość jest prędkość skrawania. Przy niskich prędkościach małą chropowatość powierzchni, a wraz ze wzrostem prędkości wzrasta równierz chropowatość. Także niewielki wpływ ma temperatura skrawania, głębokość skrawania, ukształtowanie ostrza oraz kąty przystawienia i promień zaokrąglenia wierzchołków. W przeprowadzonym przez nas doświadczeniu otrzymaliśmy wykresy Ra(p) i Rat(p) nie są do siebie podobne, co związane jest z niedokładnością wykonania pomiarów. Wykres Ra(V) możemy utożsamić z wykresem opisującym wpływ prędkości skrawania V na wysokość nierówności Ra przy obróbce materiału nie tworzących narostu.