Normalizacja i zarządzanie jakością w logistyce Wykład 2 (14.10.2010)

Kształtowanie i ewaluacja zarządzania jakością

Aspekty rozwoju zarządzania jakością

1. Przyczynowy

2. Ewolucyjny

3. Autorski

4. Regionalny

Aspekt przyczynowy

kreowanie zmian

otoczenie

zdrowie nabywane produkty

JAKOŚĆ ŻYCIA

Praca

zachowanie, kultura informacje

1. Zrozumienie faktu wyczerpywania się zasobów naturalnych i konieczności racjonalnego gospodarowania nimi. Działania projakościowe obejmowały doskonalenie metod obliczeniowych, usprawnienie i optymalizacja procesów wytwarzania, rozwój recyklingu, wydłużenie okresu użytkowania.

2. Postępująca degradacja środowiska wskutek zanieczyszczenia gleby, powietrza, wody, wzrostu odpadów przemysłowych, hodowlanych, komunalnych. Działania projakościowe obejmowały: nakładanie ograniczeń emisji szkodliwych substancji, nowe technologie zagospodarowania odpadów.

3. Swobodny rozwój gospodarczy, globalizacja rynków, zwiększenie konkurencji rynkowej. Działania projakościowe obejmowały: badania satysfakcji klientów, wymagań poszczególnych segmentów rynku, zwiększenie i połączenie jakości produktów, ich niezawodności, obniżenie kosztów produkcji, skracanie serii produkcyjnych, zróżnicowanie asortymentów produktów.

4. Dostrzeżenie klientów wewnętrznych. Działania projakościowe obejmowały: wykorzystanie ich potencjału intelektualnego w procesach innowacyjnych, zapewnienie bezpieczeństwa praccy, rozwiązywanie problemów technicznych, finansowych i organizacyjnych.

5. Opracowanie karty praw konsumenta (różne odmiany w poszczególnych krajach). Działania projakościowe obejmowały: prawa do pełnej informacji o cechach wyrobu do bezpieczeństwa użytkowania, do odszkodowania za doznane szkody wywołane wadą wyrobu, do organizowania zbiorowych działań w celu ochrony swoich interesów.

Aspekt ewolucyjny

Działania normalizacyjne wskazujące kierunki działań sprzyjających doskonaleniu jakości

Norma Departamentu Obrony USA z 1959r. „Wymagania programu jakości”

Norma Nato „AQAP” „Publikacje Sprzymierzonych Dotyczące Zapewnienia Jakości”

Norma BS 4891 Brytyjskiego Instytutu Normalizacyjnego z 1972r. „Przewodnik w dziedzinie zapewnienia jakości”

Norma serii ISO 9000 „Zarządzanie jakością, systemy zapewnienia jakości” z 1987r. oraz kolejne nowelizacje z 1994, 2000 i 2009r.

Zastosowanie strategicznego zarządzania jakości	1988	Oakland
Zastosowanie reengineeringu	1988	Hammer
?	1987	Opracowanie Norm Serii ISO 9000
Japońskie Koła Jakości	1970	Ishikawa
Zastosowanie „zera defektów”	1965	Crosby, Halpin
Japoński system jakości	1960	Ishikawa
Zastosowanie statystycznego sterowania jakością	1950	Deming E. , Juran J.
Pierwsze zastosowania metod statystycznych	1940	Deming E.
Opracowanie kart kontrolnych SPC	1931	Shewart W.
Naukowe systemy zarządzania	1903	Taylor F. Adamiecki K.

I Kontrola techniczna

Akcentowanie funkcji kontrolnych na stanowisku roboczym

Umiejscowiona w pionie produkcyjnym lub technicznym

Obiektem kontroli jest wyrób, detal, podzespół rozumiany pod kątem cech technicznych

Orientacja produktowa

Funkcja odbiorcza

Charakter kontroli biernej

Wynagrodzenie lub ukaranie pracownika

II Kontrola jakości

Jakości nie da się skontrolować, trzeba ją wytworzyć

Rozbudowana sień organizacyjna (laboratoria, sztaby, jedn. badawczo-analityczne)

Elementy działalności profilaktycznej

Odpowiedzialność za jakość rozłożona na jednostki wykonawcze i zarządcze

Metoda samokontroli

Czynna kontrola odbiorczo-profilaktyczna

III Sterowanie jakością

Obejmuje większość funkcji zarządzania: regulowanie, korygowanie, planowanie

Sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym

Służba jakości w hierarchii zajmuje wysoką pozycję

Rozwój samokontroli i pracy bezusterkowej

Rozwiązania SPC (statystyczne sterowanie procesem/Jakością)

IV zarządzanie jakością

TQM Total Quality Management

Wiedza i umiejętności pracowników

Zarządzanie jakością na wysokich etapach i szczeblach struktury

Działania zespołowe

Komunikacja

Kreatywność

Aspekt autorski - Edward Deming

- Amerykański statystyk

- Kształcił japońskich menadżerów w okresie powojennym

- Programował wdrażania SPC

- Prestiżowa nagroda E. Deminga

- 14 zasad Deminga

- Ciągłe doskonalenie

Koło Daminga

(planowanie)PLAN DO (wykonanie)

Ciągłe doskonalenie

(działanie, korygowanie) ACTION CHECK (sprawdzenie)

14 zasad Deminga

1. Orientacja przedsiębiorstwa nastawiona na ciągłe doskonalenie produktów i usług.

2. Nowa filozofia i myślenie, odrzucające brakoróbstwo, błędy, niezgodności, opóźnienia, reklamacje.

3. Podważenie skuteczności stuprocentowej, masowej kontroli jakości. Zalecanie stosowania metod statystycznych.

4. Porzucenie praktyki sugerowania się wyłącznie ceną w relacjach z dostawcami. Utrzymania długiej współpracy, lojalności i zaufania.

5. Stała poprawa systemu produkcji, co prowadzi do podniesienia jakości, wydajności i obniżenia kosztów.

6. Nowoczesne metody szkolenia pracowników, kierownictwa, celem zdobywania nowych umiejętności.

7. Wprowadzenie projakościowego nadzoru nad produkcją. Przełożeni mają wspomagać pracowników, a normatywy produkcji traktować jako drugorzędne.

8. Wyeliminowanie strachu jako czynnika stymulującego podwładnych. Więzi pionowe.

9. Przełamanie barier pomiędzy zespołami pracowników różnych działów. Więzi poziome.

10. Odrzucenie sloganów, liczbowych celów, mających stymulować pracowników do wydajniejszej pracy.

11. Odrzucenie punktowej oceny pracowników.

12. Wyeliminowanie tego, co pozbawia pracowników dumy z wykonywanej pracy

13. Zachęcenie do kształcenia i samokształcenia.

14. Powołanie takiego zarządu, który będzie w stanie wdrożyć i konsekwentnie utrzymać powyższe 13 zasad.

Aspekt autorski - Joseph Juran

Quality Control Handbook	Jakość - przydatność użytkowa Jakość projektowa i jakość wykonania Spirala jakości Wykorzystanie metod statystycznych Zapewnienie jakości, działania o charakterze kierowniczym i ekonomicznym oraz technicznym
???

Spirala Jakości

Trylogia Jurana

Planowanie

Kontrola

Poprawa

10 Kroków Jurana

1. Ustalenie ogólnych zasad i wytycznych, tzw. Polityka jakości.

2. Ustalenie celów ciągłego doskonalenia

3. Sporządzanie zestawu czynności i harmonogramów potrzebnych do osiągnięcia celów oraz odpowiedniej struktury organizacyjnej.

4. Przeszkolenie wszystkich pracowników.

5. Przydzielenie zadań problemowych.

6. Informowanie o przebiegu prac.

7. Okazanie uznania.

8. Ogłoszenie wyników

9. Odnotowywanie sukcesów

10. Włączenie usprawnień do systemu unormowań stałej działalności firmy

Aspekt Autorski - Armand Feigenbaum

Koncepcja sterowania jakością totalną (ang. Total Quality Control), która bezpośrednio nawiązuje do najnowocześniejszej koncepcji TQM, polegającej na tym, że wszystkie jednostki organizacyjne przedsiębiorstwa uczestniczą w kształtowaniu jakości.

Obszary działać TQC:

- Formowanie strategii przedsiębiorstwa, w której jakość produktowa stawia cel główny przy minimalizacji nakładów.

- Transformacja strategii na szczegółowe specyfikacje …

- Rozłożenie obowiązków …

- Przestrzeganie zasad …

- Ciągłe motywowanie pracowników …

Aspekt autorski - Kaoru Ishikawa

Ojciec japońskich kół jakości.

Twórca Diagramu przyczynowo-skutkowego.

Twierdził, że 85% problemów przedsiębiorstwa może być rozwiązane za pomocą tzw. Siedmiu podstawowych narzędzi jakości.

Wykazał, że wdrażanie systemów jakości w początkowym okresie wiąże się ze zwalczaniem negatywnych cech, takich jak:

- pasywność kierownictwa i unikanie odpowiedzialności

- samozadowolenie kierownictwa i niedostrzeganie problemów

- nadmierny optymizm

- poleganie tylko na swoim doświadczeniu

- pasywność kierownictwa i unikanie odpowiedzialności

- samodoskonalenie kierownictwa i niedostrzeganie problemów

- nadmierny optymizm

- poleganie tylko na swoim doświadczeniu

- lekceważenie zadania współpracowników

- zazdrość, zawiść

- działanie wg starych nawyków

Aspekt autorski - Philip Crosby

Idea pracy bezusterkowej.

Nowa kultura przedsiębiorstwa.

Jakość to zgodność w wymogami.

Cztery absoluty Crosby'ego

1. Jakość określa się jako zgodność ze specyfikacją a nie na jego dobry produkt

2. Jakość osiąga się przez profilaktykę, a nie przez ocenianie

3. Standard jakości oznacza brak usterek i nie ma tu miejsca na dopuszczalny poziom jakości

4. Jakość mierzy się kosztem braku zgodności ze specyfikacją, a nie wskaźnikami

14 etapów budowy systemu zarządzania jakością w świetle idei pracy bezusterkowej …

Badanie potrzeb i wymagań użytkownika

Zaopatrzenie

Obsługa posprzedażna

Projektowanie produktu, technologii

Sprzedaż

Produkcja

---