Temat:

LOGISTYKA PROCESÓW ZAOPATRZENIA

1. Funkcje procesów zaopatrzenia

2. Planowanie potrzeb materiałowych

3. Wybór źródeł zakupu

4. Organizacja dostaw

5. Proces zakupów

Marketing

Cel pośredni

Najkorzystniej sprzedać Najkorzystniej kupić

Proces negocjacyjny

Zawarcie umowy - sprzedaż Zawarcie umowy - zakup

zakupów

Analiza rynku podaży określonego wyrobu

Zapytania ofertowe

Znalezienie najkorzystniejszych dostawców

sprzedaż

Analiza rynku na określony wyrób

Promocja

Znalezienie nabywcy

Pytania na które odpowiedzi powinny określić strategię zaopatrywania przedsiębiorstwa

1. Produkcja własna czy zakup

( make or buy) ?

2. Ile kupować ?

3. Kiedy kupować ?

4. Gdzie kupować ?

Zakupy to nie >”pisanie zamówień”<, lecz funkcja o strategicznym znaczeniu dla przedsiębiorstwa

Procesy zaopatrzenia (zakupów) stanowią te fazę procesów logistycznych, która zapewnia przedsiębiorstwu zasilanie w dobra rzeczowe niezbędne do wykonania zadań.

Cel końcowy

Maksymalizacja zysku Maksymalizacja zysku

Informacje umożliwiające prawidłowe

planowanie potrzeb materiałowych

• Aktualne plany produkcji i sprzedaży wyrobów gotowych,

• Baza normatywna (normy, wskaźniki) asortymenty materiałowe zalecane do stosowania

• Katalogi materiałów dostępnych na rynku, cenniki, informatory, oferty, prospekty reklamowe, wszelkie informacje z wystaw i targów,

• Indeksy materiałowe, wykazy komórek i stanowisk będących pierwszym odbiorcą poszczególnych asortymentów materiałowych itd.

Podział materiałów według metody ABC

Zagregowana liczba Wartość łącznego

pozycji zużycia

A

B

B

C

A

C

W gospodarce rynkowej plany produkcji są budowane przede wszystkim na podstawie prognoz popytu na dane wyroby.

Prognozy i plany potrzeb materiałowych biorą swój początek w prognozach i planach produkcji wyrobów a te w prognozach i planach sprzedaży wyrobów i usług danej firmy

Rodzaje popytu w przedsiębiorstwie

przemysłowym:

• Popyt pierwotny- funkcja popytu zewnętrznego na wyroby danego przedsiębiorstwa;

• Popyt wtórny - dotyczy potrzeb materiałowych wynikających z popytu pierwotnego, powodowanych obowiązującą technologią;

• Popyt uzupełniający - obejmuje wszystkie pozostałe potrzeby danego przedsiębiorstwa (paliwa, narzędzia itp.)

Podział wg literatury zachodniej:

• Potrzeby zależne - dotyczą zapotrzebowania na surowce, materiały, podzespoły wywołanego przez zapotrzebowaniem na inną pozycję poddawaną przetworzeniu w danym przedsiębiorstwie

• potrzeby niezależne - nie są związane z żadnym wewnętrznym zapotrzebowaniem materiałowym, a wynikają z popytu zewnętrznego (rynkowego)

Schemat rozwinięcia wyrobu A

Poziom 0

A

Poziom 0

Poziom 1

Poziom 2

Poziom 3

Poziom 4

2b

c

D

2E

f

2g

4h

2i

J

k

2l

Baza informacyjna, jej zawartość oraz wzajemne powiązania i uwarunkowania poszczególnych skladników tworzą informacyjne podstawy systemu planowania potrzeb materiałowych (PMP)

System PMP bazuje na zbiorach:

• Głównym harmonogramie produkcji (master production schedule - MPS)

• Zbiorze struktury wyrobu (bill of materials - BOM)

• Głównym zbiorze zapasów (inventory master file -IMF)

Jedną z podstawowych danych jest czas trwania poszczególnych procesów (okresów wykonywania poszczególnych części)

Kryteria wyboru dostawcy

• Jakość towaru

• Warunki dostawy

• Wartość użytkowa wyrobu zaobserwowana w przeszłości

• Gwarancje i uwzględnianie roszczeń

• Sytuacja finansowa dostawcy

• Opinia o dostawcy wśród innych odbiorców

• Zdolność do adaptacji zmian popytu

• System łączności

• Lokalizacja

Reguły logistyczne w zaopatrzeniu

• Tworzenie między dostawcami a odbiorcami stosunków polegających na ścisłym współdziałaniu i zaufaniu, na zasadach wspólnoty interesów;

• Podejmowanie doradztwa technicznego i transferu technologii, zwłaszcza w sytuacjach inwestorów strategicznych;

• Dążenie do wspólnej infrastruktury informatycznej oraz systemów informacyjnych, a w docelowej wersji - przygotowanie współpracy z logistycznymi centrami dystrybucji;

• Dążenie do wspólnych rachunków ekonomicznych przedsięwzięć logistycznych wraz ze sprawiedliwym podziałem nakładów i korzyści;

• Prowadzenie wspólnych rachunków rozliczeń bankowych w systemach elektronicznej wymiany danych (EDI);

• Weryfikację wyboru dostawców zgodnie ze zorientowaniem logistycznym, w tym także z uwzględnieniem jakości produktów;

• Dążenie do docelowej długoterminowej kooperacji w systemie zaopatrzenia;

• Wykorzystanie nowych możliwości wynikających z rozwoju rynków zaopatrzenia;

• Zwrócenie uwagi na sterowanie przepływem produktów z ukierunkowaniem na systematyczne podwyższanie jakości wyrobów gotowych, w stopniu satysfakcjonującym oczekiwania klientów.

---