ZADANIE PROJEKTOWE
Firma funkcjonująca w środowisku produkcja na magazyn montuje dwa wyroby: W1 i W2.
Tygodniowy czas pracy firmy = 40h (5 dni x 8h). Liczba tygodni pracy w roku = 48
Horyzont planowania krótkookresowego (bieżącego) = 12 tygodni
Struktura wyrobów BOM (w nawiasach norma zużycia)
Wyroby i komponenty montowane w firmie: W1, W2, Z1, Z2
Komponenty kupowane: A, B, C, D
Oddział montażu W1 i W2 (pozycja PRACA 1) - 10 pracowników (koszt robocizny = 10 zł/rh)
Jednostkowy koszt zlecania (uruchamiania montażu) W1 = …………. zł/zlecenie
Jednostkowy koszt zlecania (uruchamiania montażu) W2 = ………… zł/zlecenie
Oddział montażu Z1 i Z2 (pozycja PRACA 2) - 15 pracowników (koszt robocizny = 10 zł/rh)
Jednostkowy koszt zlecania (uruchamiania montażu) Z1 i Z2 = 100 zł/zlecenie
Jednostkowy koszt zamawiania (zakupy zewnętrzne) części A, B, C, D = 75 zł/zamówienie
Stopa procentowa kosztów utrzymania zapasów = 25% wartości jednostki
Zapotrzebowanie na produkty firmy (wyroby i części zamienne)
Wyrób W1 - prognoza rocznego popytu = …………………. szt.
Tydzień |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Prognoza popytu |
40 |
40 |
45 |
45 |
50 |
50 |
55 |
50 |
45 |
45 |
40 |
40 |
Przyjęte zamówienia |
42 |
38 |
43 |
47 |
48 |
50 |
50 |
40 |
30 |
25 |
15 |
0 |
Wyrób W2 - prognoza rocznego popytu = …………………. szt.
Tydzień |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Prognoza popytu |
25 |
25 |
30 |
30 |
30 |
35 |
35 |
40 |
35 |
30 |
25 |
25 |
Przyjęte zamówienia |
28 |
25 |
28 |
30 |
27 |
30 |
25 |
25 |
20 |
15 |
10 |
0 |
Status pozycji
ELEMENT |
Czas |
Zapas |
Cena |
Czas |
Pozycja |
|
Wyrób W1 |
1 tydzień |
80 sztuk |
|
1 rh/szt. |
PRACA 1 |
|
Wyrób W2 |
2 tygodnie |
40 sztuk |
|
2 rh/szt. |
PRACA 1 |
|
Zespół Z1 |
2 tygodnie |
|
|
2 rh/szt. |
PRACA 2 |
|
Zespół Z2 |
1 tydzień |
|
|
1 rh/szt. |
PRACA 2 |
|
Część A |
1 tydzień |
|
20 zł/szt. |
|
|
|
Część B |
1 tydzień |
|
10 zł/szt. |
|
|
|
Część C |
1 tydzień |
|
15 zł/szt. |
|
|
|
Część D |
1 tydzień |
20 sztuk |
10 zł/szt. |
|
|
ZADANIE (założenia)
Produkcja wyrobów W1 i W2 w seriach ekonomicznych EOQ.
Opcje decyzyjne równoważenia obciążenia zdolności produkcyjnej (w kolejności narastających kosztów):
1. Uniwersalność (zamienność) pracowników oddziału montażu wyrobów i zespołów
(zalecany moduł przejścia - 8 rh)
2. Możliwość wykorzystania nadgodzin - do 2 godzin dziennie
3. Możliwość czasowego zatrudnienia 1 pracownika sezonowego
Ustal 4 warianty planów potrzeb materiałowych MRP.
Wariant 1
Realizacja komponentów przy wielkości partii „partia na partię”
Wariant 2
Realizacja komponentów przy algorytmach ustalania wielkości partii:
zespoły Z1 i Z2 - stały okres potrzeb = 4 tygodnie
części A, B, C, D - stała wielkość partii = 400 szt. (jednostka ładunkowa)
założenie: dla zespołu Z1 tydzień 1 - ostatni tydzień stałego okresu potrzeb
dla zespołu Z2 tydzień 1 - przedostatni tydzień stałego okresu potrzeb
Wariant 3
Realizacja komponentów przy wielkości partii wg wariantu 2
zapas bezpieczeństwa W1 = 30 sztuk, W2 = 20 sztuk
zapas bezpieczeństwa Z1 = 15 sztuk, Z2 = 15 sztuk
zapas bezpieczeństwa części A, B, C, D = 50 sztuk
procent braków pozycji realizowanych w firmie = 3%
procent braków elementów kupowanych = 5%
Wariant 4
Zaproponuj dla wariantu 3 inne parametry przyjętych algorytmów ustalania wielkości partii komponentów zmniejszające łączne koszty zmienne zamawiania/zlecania i utrzymania zapasów.
Dla poszczególnych wariantów wydrukuj łączne koszty zmienne i raporty obciążenia zdolności produkcyjnej
oraz udziel odpowiedzi na pytania:
Czy plan potrzeb materiałowych jest realny ze względu ograniczenia zdolności produkcyjnej?
Jakie sposoby wykorzystano celem pokonania tych ograniczeń?
Opracuj manualnie dla wariantu 3 harmonogramy MPS dla wyrobów W1 i W2. Ustal stany zapasów i wielkość dostępnej oferty ATP w przyjętym horyzoncie planowania. Udziel odpowiedzi na pytanie:
Czy można potwierdzić nowe zamówienie klienta na dostawę W1 i W2 = 10 sztuk na tydzień 7
bez zmiany MPS?
STORM 3 - Planowanie potrzeb materiałowych MRP + harmonogramowanie MPS
Wyrób W1
A (2)
Z1 (2)
B (3)
A (2)
Z2 (1)
C (2)
D (3)
A (2)
Z2 (2)
B (1)
C (2)
D (3)
Z1 (1)
B (3)
A (2)
Z2 (1)
Wyrób W2
2