Program praktyki zawodowej semestr IV - 4 tyg.
typ szkoły: Zaoczne Technikum Uzupełniające
zawód: Technik Technologii Drewna
nr programu: 2130/t-5,t-3,SP/MEN/ 1997.07.16
czas praktyki: 4 tygodnie
SZCZEGOŁOWE CELE KSZTAŁCENIA
W wyniku zorganizowanego procesu nauczania słuchacz powinien umieć:
scharakteryzować strukturę organizacyjną zakładu, przedsiębiorstwa, spółdzielni, spółki,
operować projekt procesu produkcyjnego realizowanego w podmiocie gospodarczym,
sporządzać schemat procesu technologicznego dla określonych warunków ekonomicznych,
wykorzystać zdobytą wiedzę z przedmiotów zawodowych,
przeprowadzić analizę obowiązującej dokumentacji technologicznej,
opracować dokumentację technologiczną,
określić zasady kierowania i zarządzania wydziałem w warunkach produkcyjnych,
dokonać kontroli działów organizacyjno - produkcyjnych zakładu,
opracować warunki techniczne dla poprawy jakości procesów technologicznych,
obsłużyć poszczególne stanowiska pracy, szczególnie wyposażone w nowoczesne maszyny i urządzenia,
dobrać i zastosować parametry technologiczne wpływające na jakość i ilość wyrobów,
dokonać kontroli jakościowej wyrobu,
dokonać składowania i magazynowania materiałów, elementów i wyrobów,
opracować normy czasowe i materiałowe,
określić zdolności produkcyjne poszczególnych stanowisk i wydziałów produkcyjnych,
podjąć działania w przypadku zakłóceń procesu technologicznego,
sporządzić dokumentację wysyłkową
określić ekologiczne procesy produkcji.
MATERIAŁ NAUCZANIA
Zakład pracy i jego organizacja
Struktura organizacyjno- technologiczna podmiotu gospodarczego.
Proces produkcyjny i technologiczny w zakładzie.
Organizacja pracy na poszczególnych stanowiskach roboczych,
Transport wewnątrzzakładowy,
Proces wytwarzania wyrobu, półproduktu itp.
Pobranie odzieży ochronnej oraz przepustek.
Przepisy bhp i ppoż. ogólne i szczegółowe - instruktaż.
Prowadzenie dzienniczka praktyk.
Skład surowca drzewnego oraz magazyny materiałów i półfabrykatów
Odbiór surowca drzewnego.
Reklamacje.
Manipulacja wstępna.
Podział dłużyc na kłody.
Urządzenia do transportu.
Układanie i rozbieranie stosów tarcicy.
Zabiegi konserwacyjne tarcicy i półfabrykatów.
Paletyzacja i pakietyzacja tarcicy i półfabrykatów.
Prace magazynowe: przyjmowanie i wydawanie materiałów.
Prowadzenie ewidencji.
Przepisy bhp i warunki ochrony ppoż. na składzie surowca drzewnego i w magazynach.
Suszenie drzewa i dział obróbki wstępnej
Przygotowanie suszarek komorowych i tunelowych.
Załadunek i wyładunek drewna.
Kontrola i sterowanie przebiegiem procesu suszenie drewna.
Praca w dziale obróbki wstępnej: manipulacja i trasowanie, przyrzynanie i obrzynanie równoległe tarcicy.
Rozpiłowywanie wyrzynków.
Trasowanie i wyrzynanie elementów krzywoliniowych.
Formatyzowanie elementów płytowych z tworzyw drzewnych.
Przepisy bhp i warunki ochrony ppoż.
Wydział obróbki zasadniczej
Udział uczniów w pracach pomocniczych i zasadniczych maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych.
Prace przygotowawcze poprzedzające obróbkę drewna na obrabiarkach.
Trasowanie wstępne i międzyoperacyjne elementów.
Obsługa i bieżąca konserwacja zmechanizowanych stanowisk pracy: tarczówki i taśmówki, strugarki wyrówniarki i grubiarki, frezarki dolnowrzecionowe i górnowrzecionowe, wiertarki - pionowe, poziome jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, oscylacyjne, dłutarki - łańcuszkowe i kombinowane tokarki - kołowe i tarczowe, obtaczarki, czopiarki i wczepiarki, szlifierki - tarczowe, taśmowe i walcowe.
Operacje technologiczne na obrabiarkach do drewna: przerzynanie, wyrzynanie elementów; struganie wyrównujące i grubościowe, struganie wymiarowe, frezowanie rowków, wgłębień, profilów, czopów, wczepów i gniazd, frezowanie kopiujące - bryłowe i płaskorzeźbowe; wiercenie otworów przelotowych i nieprzelotowych, wiercenie kilku otworów i gniazd jednocześnie, dłutowanie otworów i gniazd, szlifowanie elementów graniakowych i płytowych z tworzyw drzewnych, szlifowanie elementów krzywoliniowych i profilowych.
Prace pomocnicze przy zautomatyzowanych liniach obróbczych.
Organizacja stanowisk pracy.
Stosowanie oprzyrządzenia.
Kontrola międzyoperacyjna. Przepisy bhp i warunki ochrony ppoż. oraz ochrony środowiska przy maszynowej obróbce drewna i tworzyw.
Krajalnia i składalnia fornirów
Udział słuchaczy w pracach na stanowisku manipulacji i cięcia fornirów ( okien i obłogów).
Manipulacja, cięcie i formatyzowanie okleiny naturalnej i sztucznej oraz obłogów.
Obsługa stanowisk spajania formatek okleiny naturalnej z zachowaniem wzoru na rysunku drewna.
Spajanie odpadów okleiny sztucznej.
Praca w magazynie formatek okleiny i obłogów.
Składanie formatek fornirów na regałach, znakowanie i ewidencjonowanie wg rodzaju drewna, grubości i klasyfikacji jakościowej.
Przepisy bhp, warunki ochrony ppoż. w krajalniach fornirów, w magazynie.
Klejenie i okleinowanie
Prace w klejarni. Przygotowanie roztworów klejowych do założonych celów produkcyjnych wg obowiązującej receptury i instrukcji technologicznych.
Obsługa zmechanizowanych urządzeń klejarskich: mieszadła do kleju i spieniania roztworów, urządzenie dozujące i urządzenia do podgrzewania klejów, prasy hydrauliczne i mechaniczne, ściski pneumatyczne z ogrzewaniem prądami niskiego napięcia i prądami wysokiej częstotliwości, urządzenia do okleinowania wąskich płaszczyzn, nakładarki do kleju. Klejenie elementów z drewna na grubość i szerokość.
Przyklejanie doklejek. Klejenie elementów konstrukcji ramowych. Klejenie elementów płytowych na grubość. Klejenie i obłogowanie płyt listewkowych.
Klejenie płyt komórkowych. Oklejinowanie wąskich i szerokich powierzchni elementów płytowych.
Pomocnicze prace przy zautomatyzowanych lniach okleinowania powierzchni tworzyw drzewnych przez naprasowywanie i nawalcowywanie.
Organizacja stanowisk pracy klejenia i okleinowania.
Przepisy bhp i warunki ochrony p.poż. oraz ochrony środowiska w klejarni.
Giętarnia elementów
Udział uczniów w pracach pomocniczych na stanowisku parników i warników.
Obsługa parników i warników zgodnie z instrukcją technologiczną.
Uplastycznianie drewna.
Obsługa urządzeń giętarskich w ramach plastycznej obróbki drewna: giętarki skrzydłowe obrotowe, specjalistyczne urządzenia giętarskie.
Gięcie uplastycznionych elementów meblowych z drewna litego i tworzyw drzewnych.
Utrwalanie kształtu wygiętych elementów meblowych w suszarniach i pomieszczeniach klimatyzacyjnych.
Pomocnicze prace przy urządzeniach specjalistycznych do giecia i prasowania elementów giętoklejonych oraz wyprasek meblowych.
Organizacja stanowisk pracy. Przepisy bhp i warunki ochrony ppoż.
Wykończalnia powierzchni
Udział uczniów w pracach przygotowawczych, obsługa stanowisk roboczych w wykończalni.
Stanowiska barwienia drewna kabiny natryskowe, wanny kąpielowe, walce barwiące, suszarnie. Nanoszenie barwników 9 roztworów barwiących) przez: natrysk, zanurzanie i nakładarkami walcowymi. Suszenie zabarwionych powierzchni.
Drukarki walcowe. Nadruki wzoru okleiny na elementy płytowe z tworzyw drzewnych.
Zanurzarki segmentowe i tunelowe. Nanoszenie materiałów malarsko - lakierniczych na elementy i podzespoły konstrukcji szkieletowej w zanurzarkach.
Kabiny natryskowe - nanoszenie materiałów malarsko - lakierniczych przy użyciu pistoletu natryskowego.
Walce lakiernicze- nanoszenie materiałów lakierniczych ( podkładowych) walcami.
Polewarki jedno- i dwugłowicowe. Nanoszenie materiałów lakierniczych przez polewanie.
Prace pomocnicze przy zautomatyzowanych liniach lakierowania elementów płytowych i podzespołów meblowych konstrukcji skrzyniowej i szkieletowej.
Organizacja stanowisk pracy. Ocena jakości wykończenia. Przepisy bhp, warunki ochrony ppoż. i ochrony środowiska w lakierniach i pomieszczeniach obróbki wykończeniowej.
Szlifiernia powłok wykończeniowych
Udział uczniów w pracach na stanowiskach szlifierek i polerek powłok wykończeniowych.
Obsługiwanie zmechanizowanych stanowisk pracy.
Szlifowanie powłok lakierowych metodą mokrą i suchą.
Polerowanie powłok wykończeniowych.
Pastowanie i woskowanie.
Przepisy bhp i warunki ochrony ppoż. oraz ochrony środowiska w szlifierniach i lakierniach.
Montownia
Udział uczniów w pracach montowni. przygotowanie i obsługa zmechanizowanych urządzeń montażowych zgodnie z instrukcją technologiczną wyrobu. Stanowisko przygotowawcze do montażu.
Obsługa urządzeń montażowych: ściski pneumatyczne, ściski mechaniczne, mimośrodowe, zmechanizowane narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym lub pneumatycznym: wiertarki, wkrętarki, zszywacze itp.
Montaż elementów w podzespoły, zespoły i wyroby gotowe. Mocowanie okuć i akcesoriów. Pomocnicze prace przy zautomatyzowanych liniach montażu. Organizacja stanowisk pracy. Ocena jakości montażu. przepisy bhp i warunki ochrony p.poż Ochrona środowiska.
Tapicernia
Udział uczniów w pracach na zmechanizowanych stanowiskach roboczych w tapicerni.
Krajalnia materiałów. Stoły manipulacyjne i urządzenia pomocnicze.
Trasowanie i rozkrój tkanin meblowych wg planów i wzorników rozkroju.
Szwalnia: maszyny tapicerskie. Szycie materiałów na pokrycia mebli tapicerskich.
Stanowiska robocze indywidualnego montażu układów tapicerskich. Wykonywanie podłoży tapicerskich, mocowanie układu warstw sprężynujących warstwy wyściełającej oraz warstwy pokryciowej z tkanin meblowych lub tworzyw sztucznych.
Pomocnicze prace przy zautomatyzowanych liniach tapicerowania poduch tapczanowych oraz siedzisk i oparć krzeseł i foteli.
Przepisy bhp i warunki ochrony środowiska w tapicerni.
Dział techniczno- produkcyjny
Przygotowanie produkcji. Opracowanie oddziałowych dziennych planów produkcji oraz na poszczególne stanowiska robocze.
Opracowanie dokumentacji rysunkowej.
Przygotowanie dokumentacji obiegowej.
Obliczanie zapotrzebowania surowców i materiałów.
Opracowanie kalkulacji ( wstępnej i wynikowej).
Opracowanie instrukcji ruchowej oraz obsługi maszyn i urządzeń. Obliczanie zdolności produkcyjnych.
Normowanie. Ustalanie norm zużycia materiałowego. Ustalanie norm czasowych i technicznie uzasadnionych norm pracy.
Dział administracyjny
System zarządzania i kontroli.
Prace poszczególnych działów produkcyjnych, dokumentacja materiałowa.
Biuro technologiczne.
Laboratorium zakładowe, komórka kontroli.
Finanse i księgowość.
Zaopatrzenie i zbyt
Działalność socjalna zakładu.
Prace w laboratorium zakładowym
Pobieranie próbek do kontroli i wykonywania analiz.
Sprawdzanie i ocena jakości surowców i materiałów produkcyjnych.
Laboratoryjne sprawdzanie parametrów technologicznych i receptur roztworów klejowych i materiałów malarsko- lakierniczych.
Sprawdzanie i ocena jakości wyrobów gotowych.
Przepisy bhp i warunki ochrony ppoż. oraz ochrony środowiska.
Zaliczanie praktyki
Przygotowanie sprawozdania z praktyki. Przygotowanie przez uczniów dzienniczka praktyki do zaliczenia. Zaliczenie praktyki. Rozliczenie się z pobranego sprzętu, materiałów, literatury oraz przepustek zakładowych.
UWAGI O REALIZACJI
Praktyka zawodowa uczniów semestrze II szkoły policealnej odbywa się w tartakach lub zakładach tworzyw drzewnych: sklejek, płyt wiórowych i pilśniowych. Druga praktyka w klasie programowo wyższej odbywa się w zakładach meblarskich, stolarki budowlanej i Galanterii drzewnej. Praktyka zawodowa jest ważnym uzupełnieniem przygotowania zawodowego i specjalistycznego, dlatego powinna odbywać się w zakładach o dobrym wyposażeniu technicznym, zróżnicowanej produkcji i Odpowiedniej organizacji pracy.
Nad przebiegiem i realizacją programu praktyki czuwa kierownik zakładu poprzez wyznaczonego opiekuna praktyk spośród doświadczonych pracowników zakładu, posiadających odpowiednie kwalifikacje zawodowe i umiejętność współpracy z młodzieżą. Opiekun praktyk po zapoznaniu się z celami i programem praktyki, powinien opracować harmonogram zajęć, uwzględniając zapoznanie uczniów z poszczególnymi działami produkcyjnymi. Harmonogram powinni otrzymać również uczniowie. Program praktyki zawodowej obejmuje zajęcia na stanowiskach produkcyjnych i pomocniczych oraz działania związane z przygotowaniem i realizacją produkcji.