Tablica 4

L.p.	Wyszczególnienie	Sposób kontroli	Odchyłki do­puszczalne	Uwagi
1	Ł	3	4
1	Położenie osi podtorza (osnowa budowlano -montażowa)	pomiar na wszystkich załamaniach piono­wych i poziomych oraz co 100 m na pro­stych	W planie ± 10 cm w profilu ± 1 cm
	Położenie roboczych punktów wysokościo­wych	niwelatorem na całej długości odcinka co ok. 200 m (sieć kwa­dratów) i obok każde­go obiektu inżynieryj­nego.	± 5 cm	Repcry zabez­pieczone przed zniszczeniem w czasie robót i oznaczone 1 rwa­ła farbą
3	Wyznaczenie obiektów (w tym również odwod­nień)	niwelatorem i taśmą na każdym obiekcie	W planie ±10 cm w profilu + 1 cm
4	Wyznaczenie nasypów i przekopów	Taśmą i szablonem z poziomnicą minimum w 10 miejscach na każdym kilometrze, w miejscach zmian kon­strukcyjnych, w miej­scach budzących wąt­pliwości	± 10 cm	Krawędzie pod­stawy nasypów i przypór oraz zewnętrzne kra­wędzie przeko­pów oznaczone w sposób trwały Dalikami w od­stępie max. 50 m.

Zaleca się objęcie pomiarami sprawdzającymi również innych punktów charakterystycznych (wg umowy).

§35 Kontrola prac przygotowawczych

Kontrola prac przygotowawczych polega na sprawdzeniu prawidłowości przygotowania tere­nu.

Tablica 5

L.p.	Wyszczególnienie	Sposób kontroli	Uwagi
1	2	3	4
1	Warunki geotech-' niczne	Oględziny, badania makro­skopowe, pomiary faktycz­nych warunków i porówna­nie ich z podanymi w do­kumentacji
2	Oczyszczenie terenu pod budowę - prawi­dłowość wykonania prac rozbiórkowych	■ sprawdzenie uzgodnień z właściwymi organami dotyczące sposobu za­gospodarowania usu­niętej roślinności, ■ prawidłowość usunięcia roślinności	Karczowanie pni jest konieczne jeśli: - grubość ich przekracza 8 cm, nasyp ma wysokość mniejsza od2m. Niewykarczowane pnie powinny być ścięte max 10 cm na po­wierzchnią terenu.
3	Zabezpieczenie urzą­dzeń i budowli przed uszkodzeniem pod­czas wykonywania robót	Sprawdzenie.sposobu i jakości zabezpieczeń prze­wodów kanalizacyjnych, wodociągowych, gazo­wych, teletechnicznych, elektrycznych itp. stałych punktów pomiarowych i innych urządzeń nie usu­wanych na okres wykony­wania robót
4	Zdjęcie i przecho­wywanie darniny	Sprawdzanie sposobu zdję­cia i magazynowanie dar­niny	" darninę należy ciąć na pasy szerokości 0,25^-0,30 m i dł. 1,54-2,5 m lub kwadraty 0,3 x 0,3 m. ■ darnina składowana powinna być ułożona na gruncie ro­dzimym i 2 razy w roku ko-szona( można daninę maga­zynować w pryzmach szer. 1,0 mi wys. 0,6 m.) ■ w porze rozwoju roślin (max. 4 tyg.) darnina może być składowana trawą do ziemi, w pozostałych okresach war­stwami trawą do trawy.

I

50

1	2	3	4
	Usunięcie gruntów humusowych	Sprawdzenie zdjęcia oraz grubości zdejmowanej war­stwy gleby wg projektu	Magazynowanie w jak nąjwiej szych pryzmach zabezpia EOnyi li przed zanieczyszczeniem i naj< dżaniem
6	Usunięcie kamieni, gruzu z powierzchnia torowiska i skarp	Sprawdzenie wykonania robót
7	Wykonanie systemu odwadniającego umożliwiającego od­prowadzenie wód gruntowych poza teren robót.	Sprawdzenie wykonania wszystkich urządzeń od­wadniających wg doku­mentacji, zaleconych do wykonania lub których konieczność wynikła w trakcie robót	Nawodnione grunty im-pi/yilalur do robót należy zastąpić innymi i
8	Zabezpieczenie przed zsuwaniem się nasy­pu	Sprawdzenie taśmą, łatą i poziomnicą wycięcia stopni w zboczach (skarpach)	Przy pochyleniu terenu do osi podłużnej nasypu > 1,5; na po­chyłym zboczu wyciąć stopnic 0 wysokości 0,5+1,0 m, szer. 1+2,5 m i spadku górnej powierzchni ok. 4% w kierunku zgodnym ze spadkiem zbocza. Stopnie wyko­nuje się również przy poszerza­niu nasypów i przy połączeniach ze starymi
9	Usunięcie gruntów małonośnych (orga­nicznych) i zastąpie­nie nośnymi lub uzdatnionymi wg dokumentacji lub wpisów do dziennika budowy	Sprawdzenie wykonania robót
10	Zabezpieczenie obiektu prze osuwi­skami	Sprawdzenie przewidzia­nych dokumentacją robót zabezpieczających i od­wadniających	Roboty zabezpieczające muszą być wykonane przed przystąpie­niem do właściwych robót ziem­nych
11 •	Jakość podłoża	Pomiar wskaźnika zagęsz­czenia gruntu podłoża w trzech punktach w przekro­jach poprzecznych zlokali­zowanych min. co 250 m oraz przy każdej zmianie rodzaju materiału podłoża	Wskaźnik zagęszczenia podłoża nasypu do głębokości 50 cm od powierzchni terenu powinien być zgodny z tabl. 7. Odchylenia w kierunku zmniejszania wskaźnika zagęszczenia dopuszcza się nie większe niż 0,04; przy czym mo­gą one występować tylko w 10% pobranych prób.

1	2	3	4
12	Wyznaczenie i ozna-	Sprawdzenie wykonania i	Drogi dojazdowe
	kowanie dróg objaz-	oznakowania dróg objaz-	■ dla ruchu jednokierunkowe-
	dowych, dojazdo-	dowych, dojazdowych i	go:
	wych, placów za - i	placów zgodnie z ustale-	- szer > 4,0 ni
	wyładunkowych,	niami dokumentacji	- promień luku > 50 m
	magazynowych itp.		■ dla ruchu dwukierunkowego:
			- szer. > 5,5 m
			- promień łuku > 100 m
	l r		Nawierzchnia utwardzona

§36 Kontrola wykonania przekopów, wykopów, ukopów, nasypów, odkładów

1. Kontrola polega na ciągłym sprawdzeniu zgodności realizacji robót z zasadami podanymi w dokumentacji i ogólnie obowiązującymi prawidłami wykonawstwa robót ziemnych.

2. Podczas kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na następujące elementy:

Tablica 6

L.p.	Wyszczególnienie	Sposób kontroli	Uwagi
1	2	3 *	4
1	Wykopy i przekopy	Sprawdzanie wizualne, przez pomiar lub przez po­miar i obliczenia: a) stateczności skarp i zboczy, b) prawidłowości odwod­nienia, c) dokładności wykonania i staranności wykoń­czenia	a,b - sprawdzenie w czasie wy­konywania robót, a, b, c - sprawdzenie po wykoiu ni u robót
2	Ukopy	Sprawdzenie wizualne, przez pomiar lub przez po­miar i obliczenia: a) zgodności rodzaju grun­tów ukopu z dokumen­tacją geologiczną, b) zachowania równowagi skarp i zboczy, c) odwodnienia, d) zagospodarowania tere­nu po zakończeniu ro­bol	a, b, c - sprawdzenie w czasie wykonywania robót, b, c, d - sprawdzenie po wyko­naniu robót,

51

L

1	1	3	4
3	Odkłady	Spuiwd/rnie wi/ualne,	Sprawdzenie w czasie wykony-
		prze pomiń lub przez po-	wania robót i po zakończeniu
		miar i obliczenia
		a) usytuowania odkładów
		i ich kształtów geome-
		trycznych,
		b) zagospodarowania tere-
		nu po zakończeniu ro-
		bót.
4	Nasypy	Sprawdzenie wizualne, (	Sprawdzenie w czasie wykony-
		przez pomiar lub przez po-	wania robót i po zakończeniu:
		miar i obliczenia:	b) przy posadowieniu nasypów
		a) gruntów i materiałów	na błotach należy sprawdzić:
		do budowy nasypów,	- przygotowanie podłoża
		b) prawidłowości wyko-	nasypów,
		nania poszczególnych	- innych elementów zgodnie z
		warstw	ustaleniami dokumentacji
		- rozmieszczenie	(np. głębokość zatopienia stopy
		gruntów w nasypie,	nasypu, prędkość konsolidacji
		- odwodnienie każdej	podłoża itp.)
		warstwy nasypu,	c) zmniejszenie wskaźnika za-
		- grubość poszczegól-	gęszczenia w stosunku do war-
		nych warstw,	tości podanych w tabl. 7 do-
		- warunki wbudowywa-	puszcza się nie większe niż
		nia gruntów w okre-	0,04 przy czym może ono wy-
		sach deszczowych i w	stępować max. W 20% losowo
		czasie mrozów,	pobranych prób
		c) zagęszczenia:
		- przestrzeganie tech-
		nologii wykonaw-
		stwa,
		- określenie wskaźnika
		zagęszczenia na każ-
		dej dziennej działce
		roboczej co najmniej
		w dwóch przekrojach
		bezpośrednio po za-
		kończeniu zagęszcze-
		nia,
		d) prawidłowości usytu-
		owania i kształtów
		geometrycznych

3. Wyniki kontroli odnotowuje się w dzienniku budowy z potwierdzeniem nadzoru tech­nicznego.

4- W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości, niezgodności / dokumentu ją i wymogami normowymi -sposób dalszego postępowania ustali i iżdorazowo i lerownii two budowy

w porozumieniu z nadzorem to hnn /n\m i odnotowuje U) W dzienniku DUdoW)

5. Wymagane wskaźniki zagęszczenia gruntu.

lubili .

L.p.	Element podtorza	Warstwa podloi/.a	\\Mn.i,'..u\ wskil/llll. /iigejuBczenii
1	2	3	■i
1	Nasyp	Górna warstwa do głęb. 20 cm zbuduw i na z kruszyw mineralnych nieulep nych, jeżeli bezpośrednio na niej mi byt ułożona podsypka ,	1 10 1
				Dla niżej leżących warstw do głęb '.<> ni od niwelety toru ora/, dla warstw górnych do głęb. 20 cm zbudowanych z kruszyw mineralnych ulepszonych lub stanowią­cych podbudowę dla tzw. podsypki wie­lowarstwowej: a) w gruntach niespoistych oraz spo-istych stabilizowanych spoiwami, b) w gruntach spoistych nieulepszonych	a)ls> 1,00 b)Is > 0,97
				w warstwach leżących na głębokości poniżej 2,0 m od niwelety toru: a) w gruntach spoistych, b) w gruntach spoistych dla nasypów o wys. do 6,0 m; c) w gruntach spoistych dla nasypów o wys. powyżej 6,0 m.	a) Is > 0,95 b) Is > 0,92 c) Is > 0,95
		2	Podłoże nasypów do głębokości 50 cm od powierzchni terenu	pod nasypami o wys. do 2,0 m: a) w gruntach niespoistych b) w gruntach spoistych	a)Is>l,00 b) Is > 0,97
				pod nasypami o wys. powyżej 2,0 m: a) w gruntach niespoistych, b) w gruntach spoistych.	a) Is > 0,95 b) Is > 0,92
		3	Przekopy i miejsca zerowe	w górnej warstwie do głęb. 20 cm: a) gdy podsypka ułożona bezpośrednio na nieulepszonym podtorzu; b) gdy górna warstwa ulepszona spo­iwami.	a)Is>l,00 b) Is > 0,97
				na głębokości 20^-50 cm pod podsypką: a) na gruntach niespoistych, b) na gruntach spoistych	a) Is > 0,97 b) Is > 0,95

54

L

1	2	3	4
4	Wypełnienia wnęk przy murach opo­rowych i przy­czółkach	w górnej warstwie o głębokości do 20 cm	Is> 1,03
				na całej pozostałej głębokości	Is> 1,00
		5	Zasypka urządzeń podziemnych (ka­bli, ciągów ruro­wych itp.)	dla zasypki pokrywającej urządzenia podziemne do wys. 30 cm: a) w gruntach niespoistych, b) w gruntach spoistych. Uwaga: dla zasypek cienkościennych rur drenarskich z tworzyw sztucznych łatwo ulegającym odkształceniom lub uszkodzeniom - zagęszczenia ustala doświadczalnie wykonaw­ca.	a) Is > 0,95 b) Is > 0,92
				Dla zasypki powyżej 30 cm nad górną powierzchnią urządzeń podziemnych	Wg punktów 1-1-4

§37

Kontrola prawidłowości usytuowania, kształtu geometrycznego oraz do­kładności wykończenia kolejowych budowli ziemnych

1.

Elementy geometryczne przy kontroli wykonania robót ziemnych

Tablica Nr 8

L.p.	Wyszczególnienie	Sposób kontroli	Odchyłki dopusz­czalne	Uwagi
1	2	3	4	5
1	Położenie osi podto­rza w stosunku do osi projektowanej; sprawdzeniu podlega­ją, odchylenia osi	Sprawdzenie wykonuje się na wszystkich załamaniach i cha­rakterystycznych punktach krzywych (PKP, KKP, PŁ, SŁ, KŁ) oraz co 1000 m na prostych przez domiar do założonej osnowy budowlano - montażo­wej. Pomiar taśmą mierniczą	± 10 cm

1	2	3	4	5
2	'olożenie niwelety obol ziemnych w stosunku do projek towanej; sprawdzeniu Dodlegają różnice między niweletą ro-oót wykonanych i niweletą projektowa­ną	Przez niwelację w odniesieniu do założonych punktów wyso-cościowych dla każdej samo­dzielnej budowli ziemnej lub w przypadku równi obejmującej kilkanaście torów, dla każdej ukształtowanej w przekroju poprzecznych krawędzi torowi­ska, w punktach charaktery­stycznych zmian profilu oraz co najmniej co 25 m.	± 1 cm
3	Szerokość torowiska równi stacyjnej, poje­dynczej budowli ziemnej (nasypu, przekopu) itp.	Sprawdzenie wykonuje się w punktach charakterystycznych zmian oraz co najmniej w 20 miejscach (co 50 m) na każdym kilometrze. Pomiar taśmą mier­niczą	* dla bu­dowli o szer. <20m + 20 cm - 5 cm * dla bu­dowli o szer. >20m + 50 cm - 10 cm
4	Szerokość ław i od-sadzek	j. w. i	10% w stosunku do projek­tu
5.	Pochylenie skarp	Sprawdzenie wykonuje się łatą poziomnicą, uniwersalnym trój­kątem skarpiarskim lub przez niwelację w punktach charakte­rystycznych zmian oraz co naj­mniej w 20 miejscach na każ­dym kilometrze.	+ 5% - 10% w stos. do projektu
6	Spadki poprzeczne torowiska i ław	Sprawdzenie wykonuje się łatą z poziomnicą: w czasie robót w co naj­mniej 5 miejscach na każdej dziennej działce roboczej, po zakończeniu robót co ok. 50 m.	0,5% po­chylenia projekto­wanego	np. dla projek­towanego 4% dopuszcza się 3,5^4,5%

56

L

1	2	3	4	5
7	Równość powierzch­ni torowiska, ław i skarp	Sprawdzanie wykonuje się łatą o dług. 4 m. w czasie robót w co naj­mniej 5 miejscach na każdej dziennej działce roboczej, po zakończeniu robót co ok.25 m Mierzy się wielkość zagłębień: ■ dla skarp i ław, które mają być pokryte brukiem, pły­tami betonowymi itp. oraz dla torowisk wykonanych w gruncie rodzimym lub z kruszyw nie stabilizowa­nych, stanowiących po­wierzchnię bezpośrednio stykającą się z podsypką ■ Dla skarp i ław, na których ma być ułożona gleba, oraz dla torowisk, na których le­żeć będzie mineralna war­stwa ochronna ■ Dla torowisk, które stano­wią powierzchnię bezpo­średnio stykającą się z pod­sypką i wykonanych jako warstwy stabilizowane lub przygotowane od ułożenia na nich cienkich powłok ochronnych szczelnych lub rozdzielających oraz dla ław i odsadzek z uszczelnionymi powierzchniami.	±3 cm ±5 cm wg §37 ust. 2	t
8	Szerokość wykona­nych warstw podbu­dowy dla poje­dynczego toru lub obejmujących tylko kilka torów (nie całą szerokość np. równi)	Sprawdzenie wykonuje się w punktach charakterystycznych zmian oraz co najmniej w 20 miejscach (co 50 m) na każdym kilometrze. Pomiar taśmą. Sprawdzenie wykonuje się w stosunku do wielkości projek­towych: dla warstw z kruszywa mi­neralnego nie stabilizowa­nych oraz dla warstw stabi­lizowanych wapnem i po­piołami lotnymi, dla warstw stabilizowanych innymi sposobami.	+ 20, -5 cm ± 5 cm

1 '»	2	3	4	5
		Dlii)'.. ,( .i.l. Mil .1 \\\ i onanej podbudowy u .u iw owej i itabili racji, wzmocnienia itp.)	Pomiar taśmą. Porównanie z projektem	+ 50 cm - 20 cm
10	Grubość warstwy podtorza o charakte­rystyce różnej od warstw sąsiednich /■	Sprawdzenie wykonuje się przez pomiar taśmą lub łatą i poprzez sondowanie i porówna­nie z projektem: dla warstw z kruszywa mi­neralnego niestabilizowane- go * dla warstwy górnej * dla warstw dolnych dla warstw wgłębnie lub półwgłębnie bitumowanych podbudów z betonowej ma­sy chudej, dla makadamu spoinowego i podbudów betonowych z masy zwykłej, dla podbudów stabilizowa­nych cementem, wapnem, popiołami *	±5% grub. ±10%grub ±10%grub ± 1 cm ±2 cm	Dla warstw gór­nych podtorza (ochronnych) dodatkowo sprawdzać czy łączna grubość warstw tworzą­cych ochronę podtorza nie jesi mniejsza od projektowanej o więcej m/ * i ni

2. Dopuszczalne odchyłki w równości powierzchni dla torowisk i ław stabilizowanych lub pokrywanych innymi materiałami.

Tablica nr 9

1. p.	Rodzaj materiału budującego torowisko lub lawę	Dopuszczalne nierówności w cm w kierunku po­przecznym i podłużnym
1	2	3
1	Grunt stabilizowany wapnem	2,5
2	Kruszywo mineralne lub materiały sypkie odpadowe nie stabilizowane (przygotowane do ułożenia pokryć ochronnych cienkich), grunt wgłębnie lub półwgłębnie bitumowany, grunt stabilizowany popiołami, bruko­wiec	2,0
3	Makadam spoinowy beton z masy zwykłej	1,5
4	Masa bitumiczna, beton z masy chudej, beton z popio­łów	1,2

138

Kontrola wykonanych warstw ochronnych

Tablica nr 10

L.p.	Wyszczególnie-	Sposób kontroli	Odchyłki do-	Uwagi
	nie		puszczalne
1	2	3	4	5
1	Zagęszczenie	Na każdej działce roboczej co	Dopuszcza się	* tylko w
	gruntów podłoża	najmniej w dwóch miejscach	zmniejszenie	20% losowo
	pod warstwy	bezpośrednio przed położeniem	wskaźnika za-	wybranych
	ochronne	warstwy	gęszczenia nie	prób
			więcej niż 0,04
2	Uziarnienie roz-	Na każdej działce roboczej za		* dotyczy
	łożonej warstwy	pomocą analizy sitowej (próbka -		podbudów o
	gruntu	Ikg)		szer. 5m.
				Dla podbu-
		z ode. do 250 m - 2 próbki*		dów szer-
		z ode. 250+500 m - 3 próbki*		szych- wiek
		z ode. 500+100 m - 4 próbki*		sza ilość próbek
3	Wilgotność	Bezpośrednio przed zagęszcze-		wilgotność
		niem - co najmniej 2 próbki z		gruntu z
		każdej działki roboczej (najpierw		czasie za-
		dla gruntów rozdrobnionych w		gęszczania
		stanie naturalnym dla określenia		powinna być
		potrzebnej ilości wody, potem		zbliżona do
		mieszanki)		optymalnej
1	Zagęszczenie	Wg poz. 1
	kolejnych warstw
5	Cjrubość warstw	Bezpośredni pomiar w końcowej
		fazie zagęszczenia co najmniej w
		2 miejscach na każdej działce
		roboczej - pomiar taśmą lub łatą
		i przez sondowanie.
		a) dla warstw z kruszywa mine-	a) ±5%;
		ralnego niestabilizowanego	± 10%;
		- dla warstwy górnej
		- dla warstw dolnych
		b) dla warstw wgłębnie lub pół-	b) ± 10%;
		wgłębnie bitumowanych,
		podbudów z betonowej masy
		chudej
		c) dla podbudów betonowych z	c) ±1 cm;
		masy zwykłej,
		d) dla podbudów stabilizowa-	d) ±2 cm
		nych cementem, wapnem,
		popiołami

1	2	3	ł	5
6	Grubość warstw ochr. na ode. przejściowych	Pomiar taśmą lub łatą lub przez sondowanie w połowie długości odcinka przejściowego	±2()'-; emb woj-
7	Szerokość warstw ochron­nych	Pomiar taśmą co 50 m na każdym kilometrze oraz w punktach cha­rakterystycznych : a) dla warstw z kruszywa mine­ralnego niestabilizowanych oraz stabilizowanych wap­nem i popiołami lotnymi, b) dla warstw stabilizowanych innymi spoinami	a) +20 cm; - 5 cm i b) ±5 cm
8	Długość	Pomiar taśmą	+ 50 cm -20 cm
9	Położenie osi	We wszystkich załamaniach i w charakterystycznych punktach krzywych (PKP, KKP, PŁ, SŁ, KŁ) oraz co 400 m na prostej (domiar do założonej osnowy budowlanej)	± 10 cm
10	Profil podłużny	Niwelatorem, łatą z poziomnicą co najmniej w 2 miejscach na dziennej działce roboczej	Jak w poz. 2 Tabl. 8
11	Spadki po­przeczne	Łatą z poziomnicą cć najmniej w 5 miejscach na każdej dziennej działce roboczej	Jak w poz. 6 Tabl. 8
12	Zawartość bitu­mu, żywicy, gry-su, klińca, piasku i innych kruszyw	Na podstawie ogólnego zużycia materiału i równomierności ich rozesłania	Wg ustaleń projektu, umo­wy itp.
13	Konsystencja mieszanek wa­pienno - grunto­wych	Oznacza się na drugi dzień po wymieszaniu wapna z gruntem

60

§39 Kontrola robót odwodnieniowych

1. Elementy oceniane przy kontroli wykonania odwodnień powierzchniowych (rowów, koryt itp.)

Tahliru nr 11

L.p.	Wyszczególnienie		Sposób kontroli	Odchyłki do-	Uwagi
				puszczalne
<1	2		3	4	5
1		Położenie osi	Sprawdzenie przez domiar
		podłużnej w	taśmą mierniczą do wyzna-
		stosunku do	czonej osnowy budowlano -
		projektowa-	montażowej, osi podtorza
		nej	lub osi pomocniczych (np.
			osi toru) co najmniej co 100
			m na prostych oraz na
			wszystkich załamaniach i w
	o		charakterystycznych punk-
	c		tach krzywych (PKP, KKP,
	.£!		PŁ, KŁ, SŁ). Przy krótkich
	'n		ciągach o długości mniejszej
			od 200 m, pomiar musi być
	o		wykonany w co najmniej 3
			punktach na długości ciągu	±5 cm
2	w Q< o	Położenie	Sprawdzeniu podlega:		* dla dna nie
	>->	początku i	a) położenie w planie (do-		umocnionego
	£	końca wyko-	miar do wyznaczonej		lub umocnione-
	&	pu w stosun-	osnowy). Pomiar taśmą		go tylko przez
	c	ku do wyzna-	mierniczą,	a) ± 5 cm	obsiew trawą
	O	czonych osi,	b) położenie wysokościowe		dopuszcza się
		współrzęd-	(niwelacja dna w stosun-		± 1 cm
	ni	nych itp.	ku do założonych repe-
	S 4—1		rów roboczych).	b) ±2 cm*
)	O	Położenie	Sprawdzenie wykonuje się:		* dla dna nie
	ic	skrzyżowań	a) w planie (taśmą mierni-		umocnionego
		rowów i	czą po osi ciągu dopro-		lub umocnione-
		wykopów	wadzającego wodę)	a) ± 5 cm	go tylko przez
			b) w profilu (niwelacja dna		obsiew trawą
			w stosunku do założo-		dopuszcza się
			nych reperów roboczych)	b) ± 2 cm*	± 1 cm
4		Długość cią-	Pomiar taśmą mierniczą	±50 cm
		gu	wzdłuż osi ciągu

61

1	2		3	4	5
5		Równość	Sprawdzenie co 20 m łatą	± 3 cm*	* dot. dna i
		dna i po-	dług. 4 m. Łatę przykłada się		skarp nie
		wierzchni	w 3 punktach przekroju, w		umocnionych
		skarp	osi dna, w połowie wysoko-		lub umocnio-
			ści obu skarp.		nych przez ob-
			Naturalna struktura grunt na		sianie trawą i
			dnie powinna być nie naru-		wyłożeniem
			szona; kamienie mniejsze od		darniną. W in-
			szerokości dna i skarp - wy-		nych przypad-
			dobyte t		kach obowiązu-
					ją -kryteria
					dokładności wg
					§ 37 ust. 2
6		Głębokość	Pomiar co 20 m szablonem,	+8 cm	* dla ciągów
		ciągu	miarką lub przez niwelację	- 5 cm	nie umocnio
					nych przez oi>
					\u\\ trawi,do
	u >. f—				pU8
					U iii
	zie				+ 5 cm
7	Ci	Pochylenie	Pomiar co 20 m szablonem	+ 5% - 10%
	O Ci	skarp	lub pochyłomierzem, z	w stosunku do
			ewentualnym wykorzysta-	wielkości pro-
	o<		niem (w przypadku małych	jektowanych
	w		pochyleń) łaty z poziomnicą
8		Spadek dna	Niwelacja co 20 m, przy	± 10% przy	Spadki dna miii
	o		czym dla ciągów o spadku	czym:	szągwaranto
			mniejszym od 10% należy	a)między kolej-	wać minimalne
	O		ponadto, w dowolnym od-	nymi punk-	prędkości prze-
	>-> >		cinku kontrolowanym o	tami na dłu-	pływu:
	>		dług. 20 m wykonać niwela-	gości ciągu	* dla ciągów o
	8		cję w odstępach 1 m.	nie mogą wy-	głęb. h< 0,4 m
	o			stępować	Vmin=0,25m/s
				przeciwspad-	* dla ciągów o
				ki,	głębokości
				b)dla ciągów	0,4m<h<l m
				projektowa-	Vmin=0,15,/s
				nych ze	* dla ciągów o
				spadkiem	głębokości
				mniejszym	h>lm
				niż 10% do-	Vmin=0,12m/s
				puszcza się	Jednocześnie
				sporadycznie	nie mogą być
				występowa-	przekroczone
				nie spadku	prędkości wg
				zerowego na	zał. 6
				odcinku dług
				i ni, lei / nie
				iej ni/
				1.1/ u.i 10 ni

1		2	3	4	5
9		Szerokość	Pomiar co 20 m przy użyciu	+ 3 cm'	* dla ciągów, w
	o*	dna	szablonu z miarką lub taśmy	-2 cm	których układa-
	o		mierniczej		ne są prefabry-
					katy wypełnia-
	ft				jące całą szero-
					kość dna (np.
	^» to				korytka) do-
					puszcza się :
					-3cm; + 5 cm.
10		Inne elemen-	Wg opisu lub zaleceń doku-	Jak obok
	ca "o	ty zastrzeżo-	mentacji, umowy
	c	ne w doku-
	o	mentacji
		technicznej
11		1'olo/enie	Wg poz. 1	Wg poz. 1
		osi podłuż-
		ni,.... _ _
12		Położenie	a) w planie - wg poz. 2 i 3	± 5 cm
		poc/;|tku i	b) w profilu - wg poz. 2 i 3	± 1 cm
		końca ciągu 1 W'l'/ "vi*.' \"/\ł —
	gidz	Wl il/- tklx 1 *' V żowań ro-
		wów i wy-
	N	kopów
13	O	Długość	Wg poz. 4	+ 50 cm
	Ui ^	ciągu		-20 cm
14	O	Równość	Wg poz. 5	Wg §37
	§}	dna i po-		ust. 2
	o	wierzchni
	o oo	skaip
15	cu C Q	Głębokość	Wg poz. 6	-3 cm
	'S	ciągu		+ 5 cm
16	o	Pochylenie	Wg poz. 7	Wg poz. 7	Dla koryt beto-
	N	skarp			nowych nie
	ca				sprawdza się
17	ani	Spadek dna	Niwelacja co 10 m, przy
	c o		czym dla ciągów o spadku
	>> >		mniejszym od 10% i jedno-
			cześnie:
	g		a)dłuższych od 200 m - wy-	Wg poz. 8	Wg poz. 8
	C O		brać na każdym ciągu 3
			odcinki o dług. 20 m i wy-
			konać na nich niwelację co
			Im.
			b)krótszych od 200 m - wy-
			brać 2 odcinki o dług.20m i
			wykonać niwelację co 1 m.

63

1	2		3	4	5
18		Szeroko	\\V |h>z. 9	-2 cm	Dla ciągów
	s	dna		+ 3 cm	wyłożonych
					gotowymi ele-
	o				mentami szer.
	bo ii r~* .#—'				dna, pochyleń,
	O (U •a n				skarp nie
	O (U o ■—				sprawdza się.
19	c o- C N N (U	Grubość	Wg zasad podanych w § 37	Wg §37 ust. 1
	*-a	warstw pod-	ust. 1
	'c •*"	budów, ich
	C O	szerokość,
		długość itp.
20	£ °	Inne elemen-	Wg poz. 10	Jak obok
	"o	ty zastrzeżo-
	4-* a	ne w projek-
		cie, umowie
		itp.

2. Elementy OCOnitne |>i/\ kontroli wykonania odwodnień podziemnych

Tablica nr \i

L.p.	Wy szczególn ien ic		Sposób kontroli	Odchyłki do­puszczalne	Uwagi
1	2		3	4	5
1		Początek i	Wg § 39 p. 1 poz. 12	Jak obok	We współrzęd-
		koniec rowka			nych X, Y, Z
		drenarskiego
		i wykopu pod	(■
		rurociąg
2		Skrzyżowa-	Wg § 39 p. 1 poz. 12	Jak obok	We współrzęd-
		nie osi row-			nych X, Y, Z
	-o p	ków drenar-
	-U	skich i wyko-
		pów pod ru-
	"o	rociągi
	s p	lokalizacja	Wg § 39 p. 1 poz. 12	Jak obok	We współrzęd-
	u T3	studni dre-			nych X, Y, Z
	O ex	narskiej, kon-
	-o	trolnej itp.
	O	Długość cią-	Wg § 39 p. 1 poz. 4	Jak obok
	O	gu		-«
5		Równość dna	Sprawdzanie przy pomocy	±2 cm*	* Dla wykopów
		pod kątem	łaty długości 4 m co 20 m.		w których bez-
	c T3	jego wyrów-	Łatę przykłada się w osi		pośrednio na
	■O	nania i sto-	rowka (wykopu)		dnie układa się
	.J-J 2	sowania pod-			rurociąg (są-
	_c o	budowy pod			czek). W in-
	>-,	rurociąg			nych przypad-
	o				kach gdy będzie
	>>				podbudowa
					rurociągu ± 3
	"o				cm.
6	c Q	Głębokość	Pomiaar łatą lub niwelacja -	±2 cm*	* dla wykopów
		wykopu dla	dla ciągów co 20 m i dla		w których bez-
		ciągu drenar-	każdej studni		pośrednio ukła-
		skiego lub			da się rurociąg.
		studni			Gdy stosuje się
					podsypki lub
					podbudowy
					+8 cm; - 5 cm

'■I

L

10

11

12

a

o

8

3

T3

O CL

o

P-. o

M

T3

O

o

J2 "o

-4-J

I

ex

Pochylenie skarp

Spadek dna

Szerokość dna

Położenie
osi podłuż­
nej w sto­
sunku do
projektowa­
nej

Rodzaj i jakość wy­konanego deskowania

ścian

Szczelność dopasowania styków rurek

Wg § 39 p. 1 poz.7

Wg § 39 p. 1 poz. 8

Pomiar co 20 m wg § 39 p. 1 poz. 9

Wg § 39 p. 1 poz. 1

Według zasad podanych w dokumentacji technicznej

Sprawdzenie przez oględzi­ny. W przypadkach wątpli­wych - próba wyjęcia poje­dynczej rurki z ciągu lub hakiem drenarskim

Jak obok

Jak obok

+ 10 cm - 5 cm

Jak obok

Jak obok

Szczeliny mię­dzy rurkami nie powinny być większe niż 1 mm oraz po­winny umożli­wiać wyjęcie pojedynczej rurki z ciągu bez naruszania sąsiednich

Spruwil i tylko w r

padł n ii "ku-

słony li W 'I"

kumenttcji

lec linic/.ncj. Spadki iniis/:| su; mieścić w granicach do­puszczalnych dla poszczegól­nych średnic rurociągów i drenów

Nic sprawdza się dla koparek wieloczerpa-kowych

1	2		3	4	5
13		Jakość wy-	Sprawdzenie przez oględziny	Szczeliny w	Przy bezpo-
		konania po-		połączeniu nie	średnim połą-
		łączeń mię-		mogą być szer-	czeniu ciągów
		dzy ciągami		sze od szczelin	rurę doprowa-
				wlotowych w	dzającą montu-
				elementach	je się do rury
				zbierających	zbierającej od
				wodę	góry lub z bo-
	-c				ku, zaś otwory
	N O	i'			szlifuje się.
	w				Łączenie sko-
	ex				śne wymaga
					specjalnych
	-i				kształtek
II	i j H	Jakość pod	Sprawdzeniu podlega:		*dla podbudów
		budowy < i;i	a) grubość podbudowy-	a) ±20%*	z kruszywa,
		)'OU IIIIO	miarką co 20 m,		gruntu stabili-
		Wy h	l>) nierówność powierzchni	b)	zowanego do-
	■		dla podbudów z kru-		puszcza się
	H B		szyw mineralnych,	± 2 cm	±15%
			- dla podbudów z betonu,	± 1,5 cm
	Qj 2		Nierówności sprawdza
	o		się łatą dług. 4 m na całej
	O ex		długości podbudowy.	»
			c) Początek i koniec podbu-	c)
	*o		dowy oraz miejsca
	X) T3		skrzyżowań z podbudo-
	O Cu		wami innych ciągów.
	ola		Sprawdzenie wykonuje
	H 4—>		się przez:
	o		- kontrolę położenia w
			planie osi wzmocnie-
			nia wg § 39 p. 1 poz. 2
			i 3,	±5 cm
			- kontrolę położenia w
			profilu wg zasad j.w.,	± 1 cm
			d) Spadek powierzchni gór-	d) jak obok
			nej wykonanej podbu-
			dowych wg § 39 p. 1
			poz. 17.

I

66

67

1	2		3	•I	5
15		Jakość wy-	Sprawdza	1 >ol 1 1.I11.1 (iii
		konania po-	a) obsadzenie ki di [0 wy	rdbl 1 "iwom.
		łączeń rur	prowadzenii rury drenu	ii',/i wełnienie
		ciągów ze	skicj w ścianie '.111(1111	.-l.|i n\ /.i|M.iwi|.
		studniami,	b) obetonowanie styków	< obetonowanie
		wylotami	rurociągu przed wylotem	na dług mm.
		prefabryko-	do rowu lub innego od-	2m przed wylo-
		wanymi itp.	biornika powierzchnio-	tem.
			wego
16	o	Jakość wy-	Sprawdza się:	i
	2 03	konania ob-	a) grubość pojedynczej	a) ±20%proj.
	O <D	sypki ciągów	warstwy obsypki co oko-	grub.
	-o *>	drenarskich	ło 20m długości ciągu,
	•■o		b) grubość całego filtra j. w.	b) ±15%proj.
	.»		c) nierówności powierzchni	grub.
			obsypki filtracyjnej (od
	&		góry) za pomocą 4m łaty:
	c/o Xl o		- wielkość wybrzuszeń i
			zagłębień.	c) ± 5 cm
	O «—*		d) Zasięg zastosowania ob-
	C O		sypki mierząc taśmą od-
	*&		ległość jej punktów koń-
			cowych od osi domiaro-
			wych. Odchylenie od
			wielkości założonej w
			projekcie nie może być
			większe od	d) ±20 cm
			e) Zagęszczenie obsypki
			przewodu drenarskiego
			wg § 36 p. 5	e) jak obok
17		.Początek i	Sprawdza się:		Z kontroli
		koniec (wlot	a) w planie: współrzędne		można zrezy-
	a? .2	i wylot) cią-	wybranych losowo 5%		gnować jeśli
	ii	gu odwod-	wlotów i wylotów (osie		drenaż pracuje
	"S "°	nieniowego	studni) mierząc odchyle-		(prowadzi wo-
	O O		nia od położenia wg pro-		dę), w tym
	■o "a ■ui O		jektu	a) ± 5 cm	przypadku kon-
	S °		b) w profilu: - jw., dla		trola sprowadza
	.£, g		wszystkich wlotów i wy-		się do obserwa-
	J3 c "o o		lotów porównując z pro-		cji przepływu i
	c		jektem	b) ± 1 cm	ew. wykrycia
	o				miejsc źle wy-
					konanych

68

1		2	3	4	5
18	,vej wykonanego nia	Wysoko­ściowe poło­żenie dna i wierzchu (pokrywy) studni	Niwelacja każdej studni	±2 cm
19 /'	jakości końco^1odwodnie	Równość zasypania drenaży, obsypek studni, itp.	Według zasad przyjętych dla robót ziemnych § 37 p. 1, poz. 7 ,	Jak obok
20	Kontrola	Inne elemen­ty	Wg ustaleń dokumentacji technicznej	Jak obok

§40 Odbiory robót

1. Odbioru robót dokonuje się po sprawdzeniu zgodności ich wykonania z projektem

i warunkami technicznymi. Podczas odbioru określa się wartość techniczną wykonanych prac, ich koszt, a także wynagrodzenie wykonawcy.

2. Odbiory przeprowadza się jako:

1. odbiory częściowe,

2. odbiory końcowe,

3. odbiory pogwarancyjne.

3. Odbiory częściowe:

1. Odbiory częściowe przeprowadza się wówczas, gdy wykonawca ubiega się o wypłatę
   za częściowo wykonane roboty, stanowiące całość funkcjonalną lub wykonawczą,
   bądź gdy zachodzi potrzeba określenia jakości i ilości robót zanikających.

2. Odbioru częściowego należy dokonać w ciągu 3 dni od zgłoszenia i przed rozpoczę­
   ciem następnej fazy prac.

3. Odbiorami częściowymi należy przede wszystkim obejmować:

1. przygotowanie terenu do robót,

2. kolejne fazy robót ziemnych,

3. urządzenia i konstrukcje wzmacniające i ochronne,

4. odwodnienie i uzbrojenie podziemne podtorza.

4) Odbioru częściowego dokonuje wyznaczony inspektor nadzoru lub wyznaczony
przedstawiciel zespołu diagnostycznego (inspektor diagnosta ds. nawierzchni i podto­
rza). W razie potrzeby zwołuje się komisję odbioru, np.:

1. gdy przekazywana jest pewną faza robót innemu wykonawczy (brygadzie, zespołowi)
   - w tym przypadku w komisji bierze udział przedstawiciel tego wykonawcy,

2. gdy odbiór dotyczy uzbrojenia terenu - w tym przypadku w komisji bierze udział
   odpowiedni przedstawiciel zespołu diagnostycznego.

5) Jeżeli odbiór częściowy ma na celu stwierdzenie jakości i ilości robót - wyniki odbioru
wpisuje się do dziennika budowy, bądź jeżeli się go nie prowadzi - do karty zapisu pra­
cy.

69

6) Gdy odbiór częściowy kwalifikuje obiekt do eksplott* |i (np prędkością) -niezależnie od zapisów w dzienniku Im. i. ■ Idol wych, sporządza się protokół z odbioru częściowe

4 Odbiory końcowe:

1) Odbiorem końcowym obejmuje się całość iol)«-.i|««li... ¹""¹

nych robót, zgodność ich z projektem, umową, warunl '''

ność obiektu do eksploatacji,

2) Odbiory końcowe wykonywane są przez komisję pov ' I"'" kole

jowych w terminie max 14 dni od zgłoszenia przez wy\

do odbioru wykonanych prac, również robót wykonywany h " m ROipodan zym.

■ 3) Odbiory końcowe dokonywane są na miejscu robol IU pod I I

1. zatwierdzonej dokumentacji projektOWO-kosztorytOW) i 0T1 K • hnologii mio organi­
   zacyjnej łącznie z rysunkami roboczymi (/ uwidot cntonyml oi ni< h ewentualnymi
   zmianami wprowadzonymi w roku wykonywania pm >

2. umowy zawartej między zamawiającym i wykontwi ą W n dodatkowymi porozu­
   mieniami; w systemie gospodarczym, gdy odbiól |M( odbiorem wewnętrznym,
   umowę zastępuje zatwierdzony plan robót,

1. harmonogramu wykonania robót,

3. dziennika budowy wraz z księgą obmiaru robot (jeśli nic prowadzi mc dziennika - in­
   nych dokumentów charakteryzujących historię budowy),

4. korespondencji mającej istotne znaczenie dla przebiegu odbioru końcowego.
   Ponadto przedkłada się:

• protokóły odbiorów częściowych,

• protokóły wykonanych prób technicznych instalacji i urządzeń,

• wyniki ekspertyz, przeprowadzonych badań materiałów, wyrobów, prefabrykatów
  oraz atesty użytych materiałów itp.,

• wykaz wad i braków wymienionych w protokółach odbiorów częściowych,

• protokoły konieczności wykonania robót dodatkowych,

• inne dokumenty mogące mieć wpływ na przebieg odbioru.

4) Z przeprowadzonego odbioru sporządza się protokół, który musi być podpisany przez wszystkich biorących udział w odbiorze.

Przedstawiciel wykonawcy podpisuje protokół z klauzulą: "nie zgłaszam przeciw orze­czeniu żadnych zastrzeżeń", lub też wpisuje ewentualne zastrzeżenia do protokółu bądź zaznacza, że zgłosi zastrzeżenia oddzielnym pismem.

5) Minimalną ilość badań szczegółowych dokonywanych w ramach odbioru końcowego podtorza określa tab.13.

5 Warunki odbioru robót podtorzowych wykonywanych na liniach nowobudowanych i mo­dernizowanych (także w ramach napraw głównych), oraz robót wykonywanych na pod­stawie zleceń i umów, podano w załączniku 16.

Tablica nr 13

l.p.	Wyszczególnienie	Ilość wykonanych badań szczegółowych
1	2	3
1	Sprawdzenie wymiarów przekroju po­przecznego torowiska (kompletne)	W wybranych losowo 5 przekrojach
2	Sprawdzenie równości przygotowania powierzchni torowiska, skarp itp.	j.W.
3	Sprawdzenie wymiarów w planie oraz grubości wykonanych warstw ochronnych pokryć zabezpieczających itp. ,	Dla każdego rodzaju pokrycia dla losowo wybranych 2 przekrojów
4	Sprawdzenie zagęszczenia	W wybranych losowo co najmniej 10 punktach
5	Jakość użytych materiałów do wykonania robót ziemnych, pokryć ochronnych itp., jakość przeprowadzonych robót wzmac­niających.	W co najmniej 10 wybranych losowo punktach na podstawie analizy makrosko­powej, a jeżeli są wątpliwości - badań laboratoryjnych. Dla stabilizacji chemicz­nej stopień rozdrobnienia i przemieszania się składników ocenia się wizualnie ( na podstawie jednorodności zabawienia, wielkości ziaren, rys, spękań, itp). W przypadkach budzących wątpliwości, co do jakości wykonanej warstwy stabili­zowanej - komisja może zalecić wycięcie próbek z badanej, warstwy i określenie jakości przez wyspecjalizowane laborato­rium.
6	Sprawdzenie głębokości, spadku dna, osiowości przebiegu rurociągów drenar­skich, zbieraczy, kolektorów itp.	W wybranych losowo 2 punktach na każ­dym zbieraczu i na odcinku między kolej­nymi 3 studzienkami.
7	Sprawdzenie jakości wykonanych wlotów i wylotów, studzienek itp.	Na wybranych losowo 10 studzienkach, wlotach i wylotach podziemnych ciągów odwodnieniowych
8	Sprawdzenie jakości wykonanych po­wierzchniowych urządzeń odwadniają­cych	Dla wybranego odcinka długości 100 m każdego z powierzchniowych ciągów od­wadniających.
9	Sprawdzenie jakości wykonanych zabez­pieczeń skarp i dna rowów	j.w.
10	Inne	Według ustaleń komisji
Uwaga: każde z badań wykonuje się w celu sprawdzenia spełnienia określonych wymagań, w zasadzie, z wyjątkiem przypadków wymienionych w dokumentacji, celem dodatko­wych badań odbiorczych nie powinno być sprawdzenie poprawności rozwiązań projek­towych (dotyczy to na przykład oceny nośności torowiska na podstawie modułów od­kształcenia).

L

i

Poitinowltnli i "u. owi

1. Materiały i wyroby dotyiv.|t i-|>i..ii..i n kolojd stosowne po uzyskaniu
   aprobaty technicznej lub świa.l. i w n • I ui\. Ii przez właściwe
   instytucje naukowo - b;ul;iui. i lipowi niom pi i Mini tentwo Infrastruktury.

2. Nowe materiały i technologu- ItOfOWUli i i i" rym( ntalnte W celach badawczych muszą
   uzyskać akceptację Centrali I*K I* Pollkic I lnic Kolejowe SA na wniosek właściwego
   oddziału regionalnego, po uprzednim uzyskaniu pozytywnej opinii instytucji naukowo-
   badawczej wskazanej przez ten odd/i.1!

ZAŁĄCZNIKI

I H ) WARUNKÓW TECHNICZNYCH TRZYMANIA PODTORZA KOLEJOWEGO

Id-3

---