Z punktem rozdziału związany jest główny harmonogram, jest to podstawowy plan, który pozwala realizować:
Proces realizowania zamówień klienta
Zarządzanie przepływem materiałów (w oparciu o harmonogramy i plan)
Utrzymywanie kompensacyjnych zapasów.
Transport
Zewnętrzny- daleki;
stosowane środki transportu: szynowy, drogowy, wodny, lotniczy, rurociągowy
Problemy prawne związane z ubezpieczeniem transportowanych towarów: odpowiedzialność za szkody wyrządzone przez pojazd np. wybuch cysterny; reglamentacje i ograniczenia: nie każdy i wszystko może transportować; regulacje czasu pracy (związane z polityką rządu)
Wewnętrzny- bliski;
3 rodzaje: przystanowiskowy- jego przeznaczeniem jest przemieszczenie materiałów w ramach stanowiska, za ten transport odpowiada technolog, urządzenie transportu musi odpowiadać rodzajowi materiałów transportowych, wybierane są urządzenia najtańsze i najprostsze w obsłudze; składowo- magazynowy - ciekawe rozwiązania techniczne służące max. Wykorzystaniu powierzchni magazynu i łatwość operowania towarami, wykorzystuje się AGVS pojazdy- roboty mogą pracować w magazynach nie oświetlonych nie wietrzonych -obniża to koszty, bierzemy pod uwagę wydajność urządzeń, sprawność, niezawodność; międzywydziałowy - większość przemieszczana jest w poziomie dalej niż w transporcie składowo-magazynowym i stanowiskowym.
Niskie obciążenie sprzętu.
Dążenie do ograniczenia tego transportu, eliminacji przez właściwe rozmieszczenie stanowiska, wprowadzenie ładunku przestrzennego.
Magazynowanie
Jest procesem złożonym z wielu czynności:
a) przyjmowanie materiałów połączone z kontrolą jakości dostaw, dążenie do ograniczenia pracochłonności poprzez przesuniecie kontroli do dostawcy (odpada odbiór jakościowy); odbiór ilościowy - pracochłonność ograniczają standardowe pojemniki.
W odbiorze towarów korzysta się z automatycznej identyfikacji Auto Id, kody kreskowe, kodowanie magnetyczne
b) czynności manipulacyjne (transport) ich znaczenie rośnie, chcąc obniżać koszty magazyny budowane są coraz mniejsze a wyższe
c) składowanie - tę czynność ogranicza się do niezbędnego minimum, czyli czas składowania = zero (ts=0) , dwa modele składowania: model stałych miejsc składowania w magazynie, jest to model kosztowny bo trzeba przewidzieć miejsce max zapasu; model zmiennych miejsc składowania, towar składuje się tam gdzie jest miejsce, jest to model mniej kosztowny, trzeba przewidzieć miejsce, ten sam materiał może leżeć w kilku miejscach magazynu, model tańszy ale organizacyjnie trudniejszy.
d) kompletacja - kiedyś polegała na działaniu magazynu jako bufora, kompletowano tam materiały potrzebne do jakiegoś montażu; obecnie doszedł aspekt: właściwy materiał we właściwym momencie; zadaniem magazynu w tym procesie jest doprowadzenie do tego aby materiały odpowiednie zostały przyjęte w odpowiednim czasie i sprawdzone oraz w odpowiednim momencie trafiały do montażu; kompletacja dystrybucji to przygotowanie przesyłki, odpowiedniej dokumentacji z tym związanej, dwa modele kompletacji: człowiek do towaru -pobiera to co ma na liście potrzebnych towarów; towar do człowieka -istnieją wydzielone stanowiska kompletacji na które przyjmowane są materiały hurtowo, z nich pobiera się dowolnie kompletowane przesyłki np. hurtownie farmaceutyczne
e) wydawanie - zmiana dysponenta materiału -z tą czynnością związana jest odpowiednia dokumentacja, ewidencja; stosuje się zasadę papier za materiał (rozchód wewnętrzny ; karta limitowa ; RW wielokrotne) z obowiązującymi datami ich pobrania.
Magazynowanie
W magazynie →jednostka organizacyjna ; instrukcje magazynowe - dokumenty które regulują sposób przechowywania materiałów. Na polach odkładczych → i w wielu innych miejscach np. magazyn przedmontażowy może być częścią działu montażowego lub jednostką organizacyjną .
zapasy scentralizowane
źródło informacji - podstawa podejmowania decyzji logistycznych
rezygnacja z części asortymentu wywodzi się z analizy ABC - prawo Pareto