praca 23 strony[1], PORADY BHP


PROTOKÓŁ Z PRZEGLĄDU BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY NA WYDZIALE OBRÓBKI MECHANICZNEJ

Spis treści:

  1. Cel przeglądu stanu BHP.

  2. Przepisy dotyczące obróbki mechanicznej.

  3. Stan rzeczywisty.

  4. Zalecenia dotyczące poprawy warunków BHP.

  5. Literatura

Ad 1. Cel przeglądu stanu BHP.

Celem technicznego przeglądu stanu bhp jest wykrycie wszelkiego rodzaju uciążliwości i zagrożeń zdrowia lub życia pracowników, a następnie ustalenie możliwie najskuteczniejszych środków i sposobów likwidacji tych zagrożeń.

Organem nadzoru nad warunkami pracy jest techniczna inspekcja pracy. Zakres kompetencji i zasięg technicznej inspekcji pracy ulegał w ciągu ostatnich lat stałemu rozszerzaniu. Oprócz zagadnień wchodzących w zakres bhp (np. badaniu stanu budynków, prawidłowości rozmieszczenia maszyn, stanu osłon, itp.) - technicznej inspekcji przekazany został w maju 1960r. również nadzór nad przestrzeganiem ustawodawstwa pracy. Funkcję tę sprawują techniczni inspektorzy z ramienia zarządu okręgowego danego związku branżowego, odpowiedzialnego za przestrzeganie prawa pracy w zakładach objętych ich działalnością.

Techniczny inspektor pracy (TIP) kontroluje przestrzeganie przez zakład pracy przepisów normujących warunki bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów z zakresu ustawodawstwa pracy, postanowień układów zbiorowych pracy oraz regulaminów pracy dotyczących: stosunku pracy, czasu pracy, urlopów oraz ochrony pracy młodocianych, kobiet itp.

Do zadań TIP w zakresie bhp należy kontrola:

  1. stanu budynków produkcyjnych i pomocniczych, wiązań dachowych i wywietrzników, prawidłowości rozplanowania i urządzenia wejść, wyjść, schodów, przejść itp.,

  2. prawidłowości rozmieszczenia maszyn, obrabiarek i innych urządzeń, stanu narzędzi pracy, itp.,

  3. wykonania i przydatności osłon zabezpieczających przy silnikach, pędniach, obrabiarkach i innych urządzeniach mechanicznych,

  4. sprawności urządzeń transportu wewnątrzzakładowego oraz przestrzegania przepisów bezpieczeństwa przy transporcie ręcznym i mechanicznym, jak też przy pracach załadunkowych i rozładunkowych,

  5. przestrzegania przepisów bezpieczeństwa przy montowaniu i eksploatacji urządzeń elektrycznych,

  6. przestrzegania przepisów bezpieczeństwa przy spawaniu oraz przy eksploatacji naczyń pod ciśnieniem,

  7. stanu mechanizacji robót pracochłonnych, ciężkich lub niebezpiecznych dla zdrowia,

  8. prawidłowego i bezpiecznego przechowywania i stosowania w produkcji materiałów trujących, łatwopalnych i wybuchowych,

  9. przestronności pomieszczeń produkcyjnych w stosunku do znajdujących się tam urządzeń, jak również w stosunku do liczby zatrudnionych pracowników,

  10. stopnia zanieczyszczenia powietrza w pomieszczeniach pracy, stanu wentylacji mechanicznej i naturalnej oraz prawidłowości eksploatacji urządzeń wentylacyjnych,

  11. racjonalności naturalnego i sztucznego oświetlenia miejsc pracy, przejść, przejazdów i otoczenia zakładów pracy,

  12. rozmieszczenia i stanu urządzeń higieniczno-sanitarnych oraz czystości miejsc pracy, przejść, przejazdów i otoczenia zakładów pracy,

  13. zaopatrzenia pracowników stosownie do wykonywanej pracy w odzież ochronną i sprzęt ochrony osobistej oraz racjonalności gospodarowania odzieżą ochronną i sprzętem ochrony osobistej,

  14. przeprowadzenia przez administrację zakładu pracy instruktażu wstępnego robotników, szkolenia na stanowiskach roboczych oraz instruktażu określonego w zakresie bhp, jak również zaopatrywania pracowników w dotyczące stanowisk pracy przepisy i instrukcje bhp,

  15. stanu wypadkowości i zachorowalności w związku z pracą,

  16. przestrzegania przez administrację obowiązku szkolenia kierowniczego personelu inżynieryjno-technicznego w zakresie bhp,

  17. właściwości planowania nakładów na urządzenia ochronne i higienę pracy oraz celowość i terminowość realizacji nakładów finansowych na bhp,

  18. wprowadzenia w życie zaleceń i uwag społecznych inspektorów pracy,

  19. stanu propagandy ochrony pracy w zakładzie.

Przegląd techniczny wykonuje się bez wyłączania z pracy maszyny lub urządzenia, wykorzystując przestoje podczas wolnej zmiany albo dni wolne od pracy. Terminy przeglądów technicznych oraz ich zakres określa dla każdej maszyny lub urządzenia dokumentacja techniczno-ruchowa. Dla obrabiarek skrawających do metali, dla których obowiązuje cykl dziewięcionaprawczy, przewiduje się po każdych 1333 godzinach pracy obrabiarki przegląd lub naprawę.

Zakres prac wykonywanych w czasie przeglądu technicznego obrabiarek jest następujący:

Wszystkie usterki, uszkodzenia lub zużycie poszczególnych części lub zespołów, wymagających naprawy lub wymiany, należy zapisać w protokole przeglądu i zakwalifikować obrabiarkę do naprawy, ustalając również zakres naprawy, Drobne naprawy można wykonać w czasie przeglądu technicznego. Podczas odbioru obrabiarki po przeglądzie sprawdza się stan zabezpieczenia przed wypadkiem oraz działanie obrabiarki bez obciążenie i pod obciążeniem. Jeżeli podczas przeglądu dokonywano naprawy, to sprawdza się również wykonanie zakresu prac wymienionych w protokole przeglądu, wyniki pomiarów i prób wpisuje się do protokołu odbioru obrabiarki po naprawie.

Ad 2. Przepisy dotyczące obróbki mechanicznej.

Ogólne wymagania dotyczące stanowisk pracy do obróbki metali:

Zalecenia bezpieczeństwa podczas użytkowania tokarek:

Ponadto w tokarkach powinna być zastosowana ochrona przed wyrzutem wiórów, a mianowicie:

Zalecenia bezpieczeństwa użytkowania frezarek:

Osłony stałe i ruchome stosowane we frezarkach mają na celu przede wszystkim przeciwdziałanie możliwości zetknięcia się ręki lub innej części ciała pracownika z wirującym frezem, jak również zabezpieczenie przed rozpryskiem skrawanych wiórów i cieczy chłodzących. Ze względu na różnorodność obrabianych przedmiotów, jak i typów samych frezarek stosuje się wiele rodzajów osłon ochronnych.

Podczas obsługi frezarek należy przestrzegać następujących zasad:

Zalecenia bezpieczeństwa użytkowania wiertarek:

Stanowisko pracy przy wiertarce powinno być tak zorganizowane, aby zarówno przedmioty przeznaczone do obróbki, jak i narzędzia pomocnicze oraz urządzenia służące do sterowania obrabiarką znajdowały się w zasięgu rąk obsługującego, przy zachowaniu przez niego pozycji siedzącej lub stojącej. Nie należy jednak kłaść żadnych przedmiotów bezpośrednio na stole wiertarki.

Zdarza się często w czasie obróbki seryjnej, że pracownik po włączeniu automatycznego posuwu i wierceniu jednego detalu, przygotowuje sobie w tym czasie detal następny na płycie wiertarki, w bezpośredniej bliskości obracającego się wrzeciona. Narażony jest wtedy na pochwycenia przez elementy wirujące odstającej części odzieży. Aby tego uniknąć, należy ustawić przy wiertarce stół pomocniczy lub podstawę, gdzie przejściowo składa się przygotowane do obróbki detale w bezpiecznej odległości od wirującego wiertła i wrzeciona. A także należy zastosować odzież roboczą przylegającą do ciała (odzież powinna być pozapinana).

W czasie ruchu roboczego nie wolno sięgać po przedmioty znajdujące się z tyłu lub z boku wrzeciona. Uwaga pracownika jest wtedy skierowana na przedmiot, po który sięga i łatwo może zapomnieć o wirującym wiertle i wrzecionie.

Podczas wykonania na wiertarce ślepych otworów występują często trudności w oczyszczaniu ich z wiórów pozostałych po wierceniu lub gwintowaniu. Trudności te występują zwłaszcza wtedy, gdy przedmiot, w którym wykonywane są otwory, ma duże wymiary, np. korpus maszyny i nie można usunąć wiórów z otworu przez odwrócenie detalu. W tym przypadku wydmuchiwanie wiórów z otworu ustami, co mimo kategorycznych zakazów — niejednokrotnie praktykuje się, jest bardzo niebezpieczne. Zagraża to zaprószeniem oczu pyłem lub wiórami znajdującymi się w otworze. Niebezpieczeństwo takie występuje również przy wydmuchiwaniu wiórów sprężonym powietrzem. Rozprysk wiórów skierowany jest wówczas we wszystkich kierunkach, a więc i w stronę oczu pracownika wykonującego tę czynność.

Oczyszczanie sprężonym powietrzem głębokich otworów powinno odbywać się za pomocą specjalnego pistoletu z odpowiednią ukształtowaną dyszą. Wydostające się przez tę dysze, powietrze tworzy stożek ochronny, pod którego działaniem następuje zmiana kierunku ruchu wydmuchiwanych wiórów. W miarę możliwości technologicznych należy stosować urządzenia do samoczynnego usuwania wirów ze stołu wiertarki.

Przy szybkościowym wierceniu metali, łamanie wióra ciągłego należy dokonywać przy zastosowaniu następujących metod:

Niedopuszczalne jest przytrzymywanie obrabianego przedmiotu przez operatora wiertarki, ponieważ moment obrotowy wrzeciona może spowodować nagły obrót przedmiotu i skaleczenie ręki. Przedmioty w czasie wiercenia powinny być dobrze zamocowane i unieruchomione w imadle, w uchwycie szybkomocującym lub innym przyrządzie pomocniczym.

Podczas wykonywania czynności wiercenia nie wolno:

Zalecenia bezpieczeństwa użytkowania strugarek:

Bezpieczeństwo użytkowania strugarek w dużej mierze zależy od prawidłowego zamocowanie przedmiotu. Przy mocowaniu przedmiotu w imadle maszynowym, które to jest najczęściej stosowane w strugarkach poprzecznych, przesuw roboczy narzędzia skrawającego powinien być skierowany ku szczęce stałej imadła, a nie w kierunku szczęki ruchomej, która jest mniej sztywne, przez co może pod wpływem sił skrawania nastąpić wyrwanie przedmiotu obrabianego z imadła.

Zasadę tą należy stosować również przy mocowaniu przedmiotu obrabianego bezpośrednio na stole strugarki za pomocą docisków, klocków oporowych, śrub mocujących, itp.. Urządzenia mocujące powinny być łatwo dostępne, wygodne w obsłudze, pewne w działaniu i pewnie przymocowane do stołu strugarki. Wszelkie elementy służące do zaciskania powinny być umieszczone w polu widzenia i obsługiwane z jednego miejsca. Manipulacja rękami w czasie mocowania przedmiotu nie powinna odbywać się bezpośrednio w sąsiedztwie noży strugarki.

Wykonując prace strugania, konserwacji lub prace serwisowe na strugarce (zwłaszcza na strugarce wzdłużnej lub poprzecznej) istnieje możliwość uderzenia lub przyciśnięcia pracownika stołem do ściany lub innego stałego przedmiotu. Może to nastąpić, jeśli między tym przedmiotem a stołem maszyny jest zbyt mała odległość. Wolna przestrzeń przy największym skoku stołu strugarki powinna być wystarczająca dla swobodnego przejścia i bezpiecznej pracy. Po bokach strugarki, a także od końca stołu strugarki w jego położenia krańcowym, bądź od końca przedmiotu obrabianego, powinna pozostawać wolna przestrzeń, co najmniej 0,75 m. Zakres ruchu stołu zmienia się w zależności od wykonywanej pracy. Dlatego w miejscach, do których dochodzi koniec stołu lub obrabianego przedmiotu w swym położeniu krańcowym, należy ustawiać barierki odpowiednio oznakowane barwami ostrzegawczymi, określające granicę miejsca bezpiecznego. Barierki te można nie stosować tylko wtedy, gdy miejsca te są odpowiednio zabezpieczone, np. stałymi zagrodami.

Przed rozpoczęciem pracy i przed uruchomieniem ruchu stołu strugarki należy sprawdzić, czy zamocowany na stole przedmiot obrabiany, nie zaczepi o jakikolwiek element konstrukcyjny strugarki. Na mniejszych strugarkach ustawianie przedmiotu sprawdza się zwykle przez ręczne przesunięcie stołu, a na dużych — za pomocą narzędzi pomiarowych.

Ponadto podczas obsługi strugarki należy przestrzegać następujących zasad:

Zalecenia bezpieczeństwa użytkowania szlifierek:

Ze względu na bezpieczeństwo obsługi szlifierek wskazane jest, aby ściernica uchwycona była tarczami dociskowymi o możliwie dużej średnicy. Im większą zastosuje się średnicę tarcz dociskowych, tym bardziej ściernica będzie odciążona od naprężeń wewnętrznych wywołanych siłą odśrodkową w czasie pracy. Tarcze dociskowe nie mogą przylegać do ściernicy całą swą powierzchnią. Powinny one mieć wgłębienia w części środkowej tak, aby powierzchnie tarczy przylegające do ściernicy tworzyły kształt pierścienia.

Przedmiot obrabiany można mocować w różnego rodzajach uchwytach, w imadle lub bezpośrednio na stole szlifierki za pomocą docisków, klocków oporowych, śrub mocujących, itp.. Urządzenia mocujące powinny być łatwo dostępne, wygodne w obsłudze, pewne w działaniu. Wszelkie elementy służące do zaciskania powinny być umieszczone w polu widzenia i obsługiwane z jednego miejsca.

Operator obsługujący szlifierkę powinien nosić odpowiednią odzież roboczą, która powinna być opięta, gdyż luźno noszona odzież, np. nie zapięte rękawy, może zostać pochwycona przez wirujące narzędzie i doprowadzić do powstania urazu u operatora. Ponadto powinien być wyposażony w odpowiednie środki ochrony indywidualnej, np.: okulary, ochronniki słuchu, fartuchy skórzane, itp..

Dla zapewnienia bezpiecznych warunków pracy na szlifierkach należy przestrzegać następujących zasad:

Ochrona przed pyłem szlifierskim:

Ściernica w czasie swej pracy wytwarza dużo pyłu szlifierskiego (cząsteczki zeszlifowanego materiału, oraz wykruszone ziarna ściernicy), co daje efekt w postaci snopu świecących iskier. Większa część rozrzucanego pyłu szlifierskiego zatrzymywana zostaje przez osłonę ściernicy, lecz znaczna część wydostaje się bezpośrednio na zewnątrz przez otwór roboczy osłony, odbita od obrabianego przedmiotu skierowana zostaje w stronę operatora.

W przypadku, gdy stosowane jest chłodzenie w czasie szlifowania, strumień cieczy częściowo zatrzymuje i spłukuje wytwarzany pył szlifierski, pozostaje natomiast rozprysk cieczy chłodzącej pomieszanej z pyłem. Używane przy szlifowaniu ciecze chłodzące nie mogą mieć żadnych właściwości szkodliwych dla zdrowia. Niezależnie od tego każda szlifierka wyposażona w instalację do cieczy chłodzącej powinna mieć odpowiednie osłony skutecznie zabezpieczające operatora przed jej rozpryskiem.

Do ochrony przed odpryskami pyłu szlifierskiego i cieczy chłodzącej należy stosować odpowiednie osłony stałe lub ruchome, które ustawiane są na drodze rozprysku pyłu i cieczy między ściernicą a operatorem. Dla umożliwienia szlifierzowi obserwacji w czasie obróbki, osłony należy wykonać z przezroczystego tworzywa lub z blachy stalowej z wziernikiem. Jeśli z jakichkolwiek względów przy szlifierce nie można użyć osłon przeciwodpryskowych, konieczne jest stosowanie w czasie szlifowania okularów ochronnych.

Przy szlifierkach pracujących na sucho należy stosować urządzenia do odciągu pyłu szlifierskiego. Urządzenia te mogą być zainstalowane nad stanowiskiem szlifierza, jako wyciąg ogólny lub zainstalowane miejscowo przy strefie roboczej szlifierki podłączone do centralnej instalacji wyciągowej w hali fabrycznej. Ssawa urządzenia wyciągowego powinna znajdować się jak najbliżej strefy pracy ściernicy z przedmiotem szlifowanym. Ważne jest, aby urządzenie wyciągowe pracowało prawidłowo i skutecznie, dlatego też powinno być ono okresowo sprawdzane przez specjalistów.

Szlifowanie niektórych materiałów, np. na bazie węglików spiekanych, może być szkodliwe dla dróg oddechowych (wdychanie), pokarmowych (połknięcie) lub spowodować obrażenia skóry lub oczu. W tym celu nie wolno jeść, pić, ani palić tytoniu na stanowisku pracy. Przed jedzeniem, piciem lub paleniem tytoniu dokładnie umyć dłonie. Stosować miejscową wentylację wyciągową w stopniu wystarczającym do utrzymania poziomu ekspozycji znacznie poniżej wartości dopuszczalnych w danym kraju. Jeżeli przewietrzanie nie jest możliwe do zrealizowania, lub jest niewystarczające, należy stosować maski ochronne. W razie konieczności stosować okulary ochronne z osłonami bocznymi oraz stosować odpowiednią odzież ochronną.

Ad 3. Stan rzeczywisty.

Schemat rozmieszczenia stanowisk pracy.

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

Tokarki stosowane są do obróbki skrawaniem przedmiotów najczęściej o powierzchni brył obrotowych (wałki, stożki, kule, gwinty wewnętrzne i zewnętrzne). Narzędziem obróbczym w tokarkach są najczęściej noże tokarskie. Obróbka na tokarce nazywana jest toczeniem. Toczenie to najbardziej rozpowszechniony sposób obróbki skrawaniem polegający na oddzielaniu nożem tokarskim warstwy materiału z przedmiotu w celu nadania mu odpowiedniego kształtu, wymiaru i gładkości. Toczenie wykonuje się poprzez wprawienie obrabianego przedmiotu, zamocowanego w uchwycie tokarki, w ruch obrotowy, a następnie odbywa się skrawanie jego powierzchni narzędziem obróbczym. W zależności od kierunku ruchu posuwistego noża względem osi obrotu przedmiotu, rozróżniamy toczenie:

Na tokarce oprócz toczenia można wykonywać inne operacje, a mianowicie:

Można wyróżnić następujące tokarki:

Frezarki stosowane są do obróbki powierzchni płaskich i kształtowych (tj.: rowki, gwinty, koła zębate). Obróbka frezarką nazywa się frezowaniem. Frezowanie jest to usuwanie warstwy materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia obróbczego zwanego frezem. Głównym ruchem powodującym skrawanie freza jest jego ruch obrotowy, oprócz tego frez przesuwa się względem obrabianego materiału. Frezowanie może być wykonywane przy użyciu pojedynczego freza, głowicy frezowej lub zespołu frezów.

W procesie obróbczym mogą być używane frezarki: ogólnego przeznaczenia, specjalizowane i specjalne. Można wyróżnić frezarki:

W procesie obróbczym na frezarce wyróżniamy metody frezowania:

Na frezarce wykonywane są następujące czynności:

Wiertarki przeznaczone są do skrawania materiału przy pomocy obracającego się narzędzia skrawającego, pracującego głównie powierzchnią czołową, zwanego wiertłem. Typowymi operacjami wykonywanym podczas wiercenia na wiertarkach stołowych są:

Spośród wielu typów wiertarek stosowanych w produkcji można wyróżnić wiertarki:

Strugarki do metalu stosowane są zazwyczaj do obróbki płaszczyzn. Głównym narzędziem obróbczym strugarek są noże strugarskie. Obróbka na strugarce nazywana jest struganiem. W zależności od kierunku posuwu narzędzia może być struganie poziome nazywane potocznie struganiem oraz struganie pionowe nazywane dłutowaniem. Metodą strugania można obrabiać koła zębate, walcowe i stożkowe.

Wyróżniamy strugarki:

Szlifierki stosowane są do obróbki wykończeniowej powierzchni przedmiotów obrabianych w wyniku, której uzyskuje się dużą dokładność wymiarową i kształtową oraz małą chropowatość powierzchni. Proces obróbki na szlifierce nazywamy szlifowaniem. Szlifowanie można wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach. Narzędziem skrawającym (szlifującym) na szlifierce jest tarcza ścierna zwana ściernicą. Ściernice wykonane są z drobnych twardych ziaren ścierniwa, którym najczęściej jest karborund lub elektrokorund, połączonych ze sobą odpowiednim spoiwem. Ściernice są to bryły obrotowe, w postaci tarcz, garnczka, talerzy, pierścieni, krążków lub stożków, itp. o różnych przekrojach i wymiarach. Ponadto w szlifierkach taśmowych stosowane są różne rodzaje płócien ściernych.

Ze względu na przeznaczenie szlifierki można podzielić na:

Wyposażenie:

Gaśnica śniegowa

Apteczka ze standardowym wyposażeniem.

Stanowiskowe instrukcje bhp.

Stanowiskowe instrukcje obsługi obrabiarek skrawających do metalu.

Znaki bezpieczeństwa.

Ad 4. Zalecenia dotyczące poprawy warunków BHP.

W celu ustalenia zaleceń poprawy warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, należy:

Literatura.

W. M. Francuz, R. Sokołowski „Bezpieczeństwo i higiena pracy w rzemiośle”.

S. Mac, J. Leowski „Bezpieczeństwo i higiena pracy dla ZSZ”

www.ciop.pl

www.bhp.org.pl

2

1. Wiertarka+

2. Wiertarka

3. Frezarka

4. Frezarka

5. Dłutownica

6. Maszyna do obróbki kół - do usunięcia

8. Frezarka

9. Strugarka

10. Wiertarko wytaczarka

15. Tokarka -

16. Tokarka

17. Tokarka

18. Tokarka

19. Tokarka

20. Tokarka

21. Tokarka

22. Tokarka

7. Frezarka - do usunięcia

23. Tokarka

11. Strugarka

12. Strugarka

13. Strugarka

14. Frezarka - do usunięcia



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
TQM - praca (23 strony)
PRACA ZALICZENIOWA-ZARZĄDZANIE KADRAMI, PORADY BHP
praca zaliczeniowa budowa praca poprawkowa[1], PORADY BHP
praca semestralna z szkolenia i popularyzacji gotowa do druku[1], PORADY BHP
FELIETON- WEKSEL, PORADY BHP
Kopia (10) Kopia Kopia 5, PORADY BHP
Prowadzenie szkoleń bhp przez technika bhp, BHP, PORADY BHP
INFORMACJE O RYZYKU - CHEMIA, PORADY BHP
Kopia (7) 7, PORADY BHP
istan Praca z subst. chemicznie niebezpiecznymi, BHP, Instrukcje-Stanowiskowe
Szkolenia okresowe bhp dla pomocy domowej i opiekuna osoby starszej, BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY,
Kopia (4) 9, PORADY BHP
Kopia 2, PORADY BHP
INSPEKTOR OCHRONY PRZECIWPOZAROWEJ, PORADY BHP
RYZYKO - PYŁ, PORADY BHP
Wymagania bhp dla serwerowni, BHP, PORADY BHP
Kopia (17) 4, PORADY BHP
PRZYDZIAŁ ODZIEŻY ROBOCZEJ, PORADY BHP
Sposoby finansowania działalności przedsiębiorstw (23 strony)

więcej podobnych podstron