"INCO-VERITAS" S.A. z siedzibą w Warszawie
ul. Wspólna 25, 00-519 Warszawa
tel.: [phone]
fax: [phone]
e-mail: [e-mail]

DEKLARACJA ŚRODOWISKOWA
INCO-VERITAS S.A.

Warszawa, 2010

Spis treści

1. Informacje ogóle
   

1. Nazwa i adres

"INCO-VERITAS" S.A. z siedzibą w Warszawie
Adres: ul. Wspólna 25, 00-519 Warszawa

Sąd Rejestrowy:
Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy w Warszawie
XII Wydział Gospodarczy KRS, ul. Czerniakowska 100, 00-454 Warszawa
KRS nr 0000101255, NIP 526-03-00-428
Wysokość kapitału zakładowego: 500.000,00 zł
(400.000,00 zł wpłacone gotówką, 100.000,00 zł wniesione aportem)

tel.: [phone]
fax: [phone]
e-mail: [e-mail]

2. Opis działalności

Firma Inco-Veritas S.A. jest jednym z największych producentów oraz dystrybutorów wysokiej jakości domowych i przemysłowych środków czystości, kosmetyków oraz nawozów ogrodniczych. Działa na polskim rynku od ponad 50 lat.
W skład Grupy Chemii Gospodarczej wchodzą zakłady produkcyjne w Górze Kalwarii,
Suszu, Borowie i Izabelinie. Produkty chemii gospodarczej łączą w sobie tradycję z najnowszymi technologiami odpowiadającymi światowym standardom. Firma czuje się współodpowiedzialna za stan środowiska naturalnego, działając zgodnie ze światowymi standardami i wymogami w tym zakresie. Grupa Chemii Gospodarczej wprowadziła i stosuje system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i sprzedaży swoich wyrobów. Zostało to potwierdzone certyfikatem ISO 9001:2000. Produkcja i sprzedaż obejmuje znane na polskim rynku marki: Ludwik, Lucek, Flesz, Buwi, Minos, Florovit, Florovit eko, Azofoska i wiele innych. 

3. Historia spółki

1947 - Powstanie Spółki Wydawniczej PAX, do której dołącza Towarzystwo do Handlu Międzynarodowego INCO (1949 r.). Następnie firma przekształca się w Zjednoczone Zespoły Gospodarcze INCO (1958 r.), później w Spółkę z o.o. INCO-VERITAS (1990 r.), obecnie (od 1998 r.) jesteśmy Spółką Akcyjną INCO-VERITAS.
1949 - Inauguracja działalności Instytutu Wydawniczego "PAX".
1953 - Uruchomienie produkcji artykułów ściernych.
1954 - Wprowadzenie na rynek pasty do obuwia i podłogi - Buwi.
1955 - Rozpoczęcie produkcji w branży opakowań z tworzyw sztucznych.
1957-1958 - Ruszyła produkcja uszczelnień technicznych.
1959 - Powstały produkty kosmetyczne pod marką Celia.
1964 - Narodziny Ludwika - najsłynniejszego w Polsce płynu do mycia naczyń.
1975 - Rozpoczęto produkcję szkła artystycznego.
1976 - Początek produkcji rodziny nawozów ogrodniczych Florovit.
1993 - Rozszerzenie działalności spółki o rynek nieruchomości.
1996 - Wprowadzenie produkcji wielowarstwowych osłonek poliamidowych do wędlin i wyrobów garmażeryjnych niewędzonych, które produkowano do 2007. 
2002 - Początek rodziny środków do czyszczenia, mycia oraz prania pod marką Flesz.
2004 - Rozszerzenie rodziny płynów Ludwik o system do zmywarek.
2006 - Nowa oferta lidera na rynku płynu do mycia naczyń - Ludwik balsam aloesowy.
2007 - Ludwik 4-funkcyjne tabletki do zmywarek zostały zastąpione przez tabletki 7-funkcyjne.
2008 - Do rodziny Ludwika dołączył: Ludwik płyn do mycia naczyń balsam rumiankowy oraz mleczka czyszczące; cytrynowe, kwiatowe i morskie
2009 - Rodzina Ludwika wzbogaciła się o Ludwik uniwersalny, a płyny do mycia naczyń Ludwik otrzymały nowy wizerunek, wzbogaconą formułę oraz jeszcze więcej wariantów zapachowych. 
Grupa nawozów ogrodniczych poszerzyła swoją ofertę o nową markę nawozów granulowanych - Fruktovit i nawozy organiczno-mineralne pod marką Florovit eko.

2. Produkcja

PROCES PRODUKCJI ZGODNY ZE ŚWIATOWYMI STANDARDAMI 

Produkcja wyrobów chemii gospodarczej, nawozów ogrodniczych, kosmetyków do pielęgnacji nóg i ciała, oraz produktów leczniczych zlokalizowana jest w czterech zakładach produkcyjnych o różnym profilu produkcji, położonych w różnych regionach Polski. Wszystkie procesy technologiczne są zgodne z instrukcjami i pozwoleniami miejscowych urzędów, natomiast procesy produkcyjne prowadzone są w taki sposób, iż nie dopuszczają  do powstawania uciążliwych dla środowiska zanieczyszczeń. Wykorzystywane przez nas technologie są bezpieczne; nie stanowią zagrożenia dla ludzi i środowiska oraz są zgodne z wymogami światowymi w tym zakresie.

ZABEZPIECZONE LINIE TECHNOLOGICZNE 

W procesie produkcji prowadzone są działania mające na celu eliminowanie wszelkich wycieków z linii technologicznych przy produkcji płynów. Automatyczne dozowanie surowców płynnych bezpośrednio ze zbiorników magazynowych do mieszalników, nowoczesne linie rozlewcze gwarantują brak powstawania takich wycieków. Instalacje przemysłowe posiadają dodatkowe zabezpieczenia przed niekontrolowanym wyciekiem magazynowanych substancji chemicznych np. baseny buforowe. 

ZMNIEJSZANIE ILOŚCI ODPADÓW PRODUKCYJNYCH  

Odpady powstające na terenie zakładów są składowane w wydzielonych polach składowych lub pomieszczeniach zamkniętych, gdzie są segregowane i ściśle ewidencjonowane. Następnie są przekazywane wyspecjalizowanym firmom do utylizacji lub do wykorzystania w produkcji wtórnej (np. odpad polietylenowy, złom metali, makulatura). Podejmowane są działania zmierzające do ograniczenia wytwarzania odpadów i maksymalizacji ich ponownego wykorzystania tak, aby negatywny wpływ na środowisko naturalne był  jak najmniejszy. Gospodarka takimi odpadami odbywa się zgodnie z decyzjami i pozwoleniami właściwych władz lokalnych.

Zakład Produkcyjny w Górze Kalwarii (Suszu) 
 
Zakład Produkcyjny w Suszu oprócz płynnych środków myjąco - czyszczących produkuje także środki czyszczące w formie proszków oraz stałe nawozy ogrodnicze w formie płynnej, pylistej i granulowanej.  
W związku z tym w ostatnich latach podjęto szereg działań organizacyjno - technicznych i inwestycyjnych, mających na celu wyeliminowanie rozsypów i emisji pyłów. 
W ramach modernizacji wydziału nawozów zadaszono i utwardzono pola składowe surowców sypkich, doprowadzono do hermetyzacji wyładunku i transportu substancji pylistych, a linie produkcyjne zostały wyposażone w bardzo wydajny system odpylania ogólnego i stanowiskowego. 
Na terenie zakładu znajduje się własne ujęcie wody i stacja jej uzdatniania (spełnione są wymagania unijne ze względu na zawartość manganu i żelaza).  
Monitorowanie są zawartości biogenów (fosforany i azotany) w ściekach odprowadzanych z dróg i powierzchni utwardzonych wpływających do rowu melioracyjnego przepływającego przez teren zakładu.  
 
Ponad to:

• bezodpadowa produkcja,

• nowoczesny park maszynowy,

• do transportu wewnętrznego stosowane są wózki akumulatorowe i gazowe,

• własna bocznica kolejowa - krajowe i zagraniczne surowce do produkcji nawozów dostarczane są transportem kolejowym.

Posiadamy nowoczesną, w pełni zautomatyzowaną mieszalnię oraz linię granulacji nawozów mineralnych. 
 
Uruchomiona w 1999 roku nowa instalacja do produkcji nawozów pozwala sprostać potrzebom i oczekiwaniom ogrodnictwa i rolnictwa w zakresie produkcji mieszanek nawozowych o szerokim spektrum składników, dostosowanych do potrzeb pokarmowych roślin z uwzględnieniem panujących warunków glebowych i klimatycznych. 
 
Automatyczne sterowanie procesem naważania i dozowania surowców oraz intensywne mieszanie prowadzone w mieszalniku lemieszowo-płużącym zapewniają jednorodność a zatem zgodność składu nawozu z wartościami deklarowanymi. 
 
Nowoczesna instalacja produkcyjna i stała kontrola procesu produkcji gwarantują, że nasze zakłady opuszczają nawozy o wysokiej jakości. Granulacja nawozów prowadzona jest na kompaktorze rolkowym. Metoda ta polega na prasowaniu pod dużym ciśnieniem materiału sypkiego pomiędzy dwoma obracającymi się walcami. Następnie produkt poddawany jest kruszeniu i segregacji do zakładanych frakcji ziarnowych. Ten sposób granulacji umożliwia stosowanie szerokiej gamy surowców do tworzenia nawozów o pożądanym składzie NPK i nie wymaga użycia dodatkowych środków wiążących, "obciążających" nawóz. 
 
Celem granulacji tą metodą jest otrzymanie granul nawozu o wysoce jednorodnym składzie składników pokarmowych. Właściwie dobrane parametry prowadzenia procesu gwarantują dobre wymieszanie surowców oraz otrzymanie nawozu w formie granul charakteryzujących się jednorodnością, dużą wytrzymałością na ścieranie, małym pyleniem w czasie rozsiewu oraz brakiem tendencji do zbrylania. 

3. Aspekty środowiskowe

Czynność	Aspekt	Wpływ	Aspekt znaczący	Koszt (1-6)	Istotność (1-6)
Proces produkcji chemii gospodarczej	Wytwarzanie ścieków	Skażenie wód	TAK	4	6
Mieszanie i dozowanie składników	Wytwarzanie pyłów	Skażenie flory	TAK	4	5
Linie produkcyjne	Wycieki	Skażenie wód gruntowych	TAK	6	6
Transport	Wycieki	Pogorszenie jakości powietrza	TAK	6	3
Produkcja	Odpady	Skażenie wód gruntowych, środowiska	TAK	4	6

Ze  wszystkich wymienionych aspektów wybrano aspekty znaczące , mające  największy wpływ na środowisko.
Za najważniejsze uznano:

1. Odpady

2. Wycieki

Ad 1. Odpady - Odpady powstające na terenie zakładów są składowane w wydzielonych polach składowych lub pomieszczeniach zamkniętych, gdzie są segregowane i ściśle ewidencjonowane. Następnie są przekazywane wyspecjalizowanym firmom do utylizacji lub do wykorzystania w produkcji wtórnej (np. odpad polietylenowy, złom metali, makulatura). Podejmowane są działania zmierzające do ograniczenia wytwarzania odpadów i maksymalizacji ich ponownego wykorzystania tak, aby negatywny wpływ na środowisko naturalne był jak najmniejszy. Gospodarka takimi odpadami odbywa się zgodnie z decyzjami i pozwoleniami właściwych władz lokalnych.

Ad 2. W procesie produkcji prowadzone są działania mające na celu eliminowanie wszelkich wycieków z linii technologicznych przy produkcji płynów. Automatyczne dozowanie surowców płynnych bezpośrednio ze zbiorników magazynowych do mieszalników, nowoczesne linie rozlewcze gwarantują brak powstawania takich wycieków. Instalacje przemysłowe posiadają dodatkowe zabezpieczenia przed niekontrolowanym wyciekiem magazynowanych substancji chemicznych np. baseny buforowe.

4. Polityka środowiskowa

Ochrona środowiska i racjonalna gospodarka zasobami naturalnymi

Programy rozwojowe INCO-VERITAS S.A. Grupa Chemii Gospodarczej zawsze biorą pod uwagę aspekty środowiskowe, technologie opracowywane są w taki sposób, aby wywierały możliwie najmniej szkodliwy wpływ na środowisko. Przejawia się to m.in. w wykorzystaniu do produkcji surowców ulegających biodegradacji oraz prowadzeniu działalności w sposób zgodny z przepisami prawa, w tym prawa miejscowego oraz decyzjami i pozwoleniami miejscowych urzędów, w szczególności w zakresie wytwarzania i postępowania z  odpadami, emisji do powietrza, czy pozwoleniem wodno-prawnym.
W wyniku prac badawczo-rozwojowych powstają też nowe produkty w większości o neutralnym, a nawet korzystnym wpływie na środowisko naturalne. więcej
Procesy produkcyjne prowadzone są w taki sposób, aby maksymalnie ograniczyć powstawanie uciążliwych dla środowiska zanieczyszczeń. Powstające w toku produkcji odpady są segregowane i ściśle ewidencjonowane, tam gdzie jest to możliwe powtórnie wykorzystywane, np. odpad polietylenowy czy stłuczka szklana. Stosowane są zamknięte procesy mycia, gwarantujące czystość otoczenia i zarazem zmniejszenie kosztów utylizacji. Firma INCO-VERITAS dąży do szerszego zastosowania odnawialnych źródeł energii, wykorzystujemy kolektory słoneczne oraz ciepło spalin odlotowych do ogrzewania wody użytkowej. Wprowadza nowe rozwiązania pozwalające na poprawę jakości wyrobów, jak również zmniejszenie ilości powstających braków w procesie produkcyjnym.
Prowadzi systematyczne pomiary wielkości emisji.

Kryteria środowiskowe uwzględniane są również podczas realizacji zakupów i współpracy z podwykonawcami.

 a) W zakresie dostaw surowców:

stosowane surowce posiadają karty charakterystyki, dostawcy opakowań dostarczają deklaracje zgodności z zasadniczymi wymaganiami Dyrektywy 94/62/EC, a ocena samych dostawców uwzględnia wymagania w zakresie Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z wymaganiami normy PN-EN ISO 14001:2005, z dostawcami uzgadniane są zasady dotyczące postępowania z opakowaniami po substancjach niebezpiecznych.

b) W zakresie postępowania z odpadami:

wszyscy odbiorcy muszą posiadać decyzje środowiskowe w zakresie prowadzonej - utylizacji, recyklingu i segregacji.

c) W zakresie zakupu maszyn i urządzeń:

brane są pod uwagę: energooszczędność, minimalizacja hałasu i wymagania w zakresie stosowanych substancji jak np. eliminacja glikolu w instalacjach chłodniczych.

d) W zakresie zakupu usług:

z usługodawcami ustalane są zasady postępowania z odpadami, kontrolowane jest posiadanie przez usługodawców pozwoleń na świadczenie usług.

Kryteria środowiskowe bierze się również pod uwagę w rachunkowości firmy. Podejmowane są działania mające na celu obniżenia opłat środowiskowych, np. zmniejszenie kosztów wywozu odpadów związane z wprowadzaniem zasad ich segregacji, eliminacji pustych przebiegów maszyn poprzez lepsze planowanie produkcji itp. W efekcie korzyści ekologiczne pociągają nierzadko za sobą korzyści ekonomiczne. Oszczędności finansowe powstają przede wszystkim w wyniku zmniejszenia zapotrzebowania na energię oraz dobrej gospodarki odpadami produkcyjnymi i komunalnymi.

Ochrona zdrowia naszych klientów, współpracowników i pracowników

  W naszej firmie bardzo istotnym priorytetem  jest bezpieczeństwo i zdrowie pracowników. Dbając o nie, dążymy do wyeliminowania wypadków, poprawiamy warunki pracy, budujemy wśród pracowników świadomość właściwych, bezpiecznych zachowań w pracy. Bezwzględnie przestrzegane są zasady BHP.
W trosce o poprawę warunków pracy oraz minimalizowanie ryzyka narażenia pracowników na oddziaływanie szkodliwych substancji i zapobieganie niepożądanym skutkom środowiskowym, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi, wprowadziliśmy klasyfikację stosowanych w produkcji wyrobów środków chemicznych, pod względem stopnia stwarzającego zagrożenia oraz sposobu postępowania z nimi, a także ich odpowiedniego zabezpieczania i oznaczania.

5. Dane z ubiegłych lat

Rok	Zużycie Energii [MWh]	Zużycie wody [m3]
2006	523	1493
2007	423	1258
2008	410	1224
2009	405	1504
2010	390	1201

DEKLARACJA ŚRODOWISKOWA INCO-VERITAS S.A.

1/9

---