Wydział Górnictwa i Geoinżynierii
ZOD Jastrzebie Zdroj
Przedmiot: Przeróbka mechaniczna
Temat: Procesy przesiewania
1. Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia jest wykonanie krzywych składu ziarnowego dla przesiewacza
oraz ocena procesów przesiewania.
2.Wykonanie ćwiczenia
Próbkę porfiru o różnym uziarnieniu (dmax=80mm) umieszczono w przesiewaczu bezwładnościowym o wielkości oczka 30,0 mm. Po przesianiu próbkę podzieloną na produkt dolny i górny poddano analizie sitowej umieszczając ją odpowiednio w układzie sit o określonej wielkości oczek i całość zamontowano w wytrząsarce na ok. 3 minuty. Po tym czasie zważono ziarno przy pomocy wagi elektronicznej z każdej klasy ziarnowej określonej na sitach, wyniki zamieszczono w tabeli. Wagi poszczególnych klas ziarnowych dla nadawy uzyskano poprzez zsumowanie odpowiadających im wartości produktów dolnego i górnego.
3. Schemat przesiewu
Nadawa 0 - 10 mm
Produkt górny 30,0 - 80,0 mm
Produkt dolny 0 - 30,0 mm
Schemat przesiewu nadawy o średnicy ziaren 0-80 mm. Zainstalowany przesiewacz posiada średnice sita
= 30,0 mm. W wyniku tego procesu powinno otrzymać się produkt dolny o uziarnieniu 0-30,0 mm i produkt górny o uziarnieniu 30-80 mm.
3. Tabela wyników dla przesiewacza
Klasa di |
NADAWA |
PR. DOLNY |
PR. GORNY |
|||||||||
|
qi |
ani |
Φn(d) |
Fn(d) |
qi |
adi |
Φd(d) |
Fd(d) |
qi |
agi |
Φg(d) |
Fg(d) |
[mm] |
[g] |
[g] |
[%] |
[%] |
[g] |
[%] |
[%] |
[%] |
[g] |
[%] |
[%] |
[%] |
10,0-8,0 |
188 |
20,94 |
100 |
0 |
0 |
0 |
100 |
0 |
188 |
36,29 |
100 |
0 |
8,0-6,0 |
124 |
13,81 |
79,06 |
20,94 |
0 |
0 |
100 |
0 |
124 |
23,94 |
63,71 |
36,29 |
6,0-4,0 |
116 |
12,92 |
65,26 |
34,74 |
0 |
0 |
100 |
0 |
116 |
22,39 |
39,77 |
60,23 |
4,0-2,0 |
64 |
7,13 |
52,34 |
47,66 |
0 |
0 |
100 |
0 |
64 |
12,36 |
17,37 |
82,63 |
2,0-1,0 |
112 |
12,47 |
45,21 |
54,79 |
102 |
26,84 |
100 |
0 |
10 |
1,93 |
5,02 |
94,98 |
1,0-0,5 |
102 |
11,36 |
32,74 |
62,76 |
96 |
26,26 |
73,16 |
26,84 |
6 |
1,16 |
3,09 |
96,91 |
0,5-0,2 |
100 |
11,14 |
21,38 |
78,62 |
94 |
24,74 |
47,89 |
52,11 |
6 |
1,16 |
1,93 |
98,07 |
<0,2 |
92 |
10,24 |
10,24 |
89,76 |
88 |
23,16 |
23,16 |
70,84 |
4 |
0,77 |
0,77 |
99,23 |
Razem |
898 |
|
|
|
380 |
|
|
|
518 |
|
|
|
4. Charakterystyki składu ziarnowego przesiewacza
Krzywa składu ziarnowego
5.Obliczenia dla przesiewacza
add=100 %
and=66 %
agd=7 %
Wychód produktu dolnego
100=ﻻpd+ﻻpg
100*and= ﻻpd*add+ ﻻpg*agd
ﻻpg=100-ﻻpd
100*and= ﻻpd*add+ (100-ﻻpd)*agd
100*and= ﻻpd*add+ 100*agd -ﻻpd*agd
100*66= ﻻpd*100+100*7- ﻻpd*7
6600-700= ﻻpd*100- ﻻpd*7
5900= ﻻpd*93
ﻻpd=63,44
Wskaźniki
Skuteczność przesiewania
6. WNIOSKI
Gdy proces przesiewania przebiega idealnie, wtedy produkt górny składa się wyłącznie z ziaren większych od wymiaru otworu sita d, a produkt dolny z ziaren o wymiarach mniejszych niż d. W rzeczywistości taka sytuacja jest niemożliwa, dlatego
w produkcie górnym znajdzie się podziarno, tj. ziarna o wymiarach mniejszych od otworów sita, natomiast w produkcie dolnym nadziarno, tzn. ziarna o wymiarach większych od otworów sita. Obecność podziarna w produkcie górnym może wynikać z tego, że nie weszły one w kontakt z otworami w czasie swej drogi po powierzchni roboczej lub zostały zatrzymane między ziarnami grubszymi, a także mogły przylepić się do innych ziaren pod wpływem działania wilgoci powierzchniowej. Z kolei obecność nadziarna w produkcie dolnym może wynikać np. z uszkodzonego sita. Skuteczność procesu przesiewania w naszym przypadku wyniosła 92,73%. Wartość ta mieści się w przedziale uwarunkowanym normami (80%-100%), więc proces przebiega prawidłowo i nie trzeba nic zmieniać.
skład procentowy [%]
klasa ziarnowa [mm]