0x01 graphic

Wydział Górnictwa i Geoinżynierii

ZOD Jastrzebie Zdroj

Przedmiot: Przeróbka mechaniczna

Temat: Procesy przesiewania


1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest wykonanie krzywych składu ziarnowego dla przesiewacza

oraz ocena procesów przesiewania.

2.Wykonanie ćwiczenia

Próbkę porfiru o różnym uziarnieniu (dmax=80mm) umieszczono w przesiewaczu bezwładnościowym o wielkości oczka 30,0 mm. Po przesianiu próbkę podzieloną na produkt dolny i górny poddano analizie sitowej umieszczając ją odpowiednio w układzie sit o określonej wielkości oczek i całość zamontowano w wytrząsarce na ok. 3 minuty. Po tym czasie zważono ziarno przy pomocy wagi elektronicznej z każdej klasy ziarnowej określonej na sitach, wyniki zamieszczono w tabeli. Wagi poszczególnych klas ziarnowych dla nadawy uzyskano poprzez zsumowanie odpowiadających im wartości produktów dolnego i górnego.

3. Schemat przesiewu

Nadawa 0 - 10 mm

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x01 graphic

Produkt górny 30,0 - 80,0 mm

Produkt dolny 0 - 30,0 mm

Schemat przesiewu nadawy o średnicy ziaren 0-80 mm. Zainstalowany przesiewacz posiada średnice sita 0x01 graphic
= 30,0 mm. W wyniku tego procesu powinno otrzymać się produkt dolny o uziarnieniu 0-30,0 mm i produkt górny o uziarnieniu 30-80 mm.


3. Tabela wyników dla przesiewacza

Klasa di

NADAWA

PR. DOLNY

PR. GORNY

qi

ani

Φn(d)

Fn(d)

qi

adi

Φd(d)

Fd(d)

qi

agi

Φg(d)

Fg(d)

[mm]

[g]

[g]

[%]

[%]

[g]

[%]

[%]

[%]

[g]

[%]

[%]

[%]

10,0-8,0

188

20,94

100

0

0

0

100

0

188

36,29

100

0

8,0-6,0

124

13,81

79,06

20,94

0

0

100

0

124

23,94

63,71

36,29

6,0-4,0

116

12,92

65,26

34,74

0

0

100

0

116

22,39

39,77

60,23

4,0-2,0

64

7,13

52,34

47,66

0

0

100

0

64

12,36

17,37

82,63

2,0-1,0

112

12,47

45,21

54,79

102

26,84

100

0

10

1,93

5,02

94,98

1,0-0,5

102

11,36

32,74

62,76

96

26,26

73,16

26,84

6

1,16

3,09

96,91

0,5-0,2

100

11,14

21,38

78,62

94

24,74

47,89

52,11

6

1,16

1,93

98,07

<0,2

92

10,24

10,24

89,76

88

23,16

23,16

70,84

4

0,77

0,77

99,23

Razem

898

380

518


4. Charakterystyki składu ziarnowego przesiewacza

Krzywa składu ziarnowego

0x08 graphic
0x01 graphic
0x01 graphic

0x08 graphic

5.Obliczenia dla przesiewacza

add=100 %

and=66 %

agd=7 %

Wychód produktu dolnego

0x08 graphic
100=ﻻpd+ﻻpg

100*and= ﻻpd*add+ ﻻpg*agd

0x08 graphic
pg=100-ﻻpd

100*and= ﻻpd*add+ (100-ﻻpd)*agd

100*and= ﻻpd*add+ 100*agd -ﻻpd*agd

100*66= ﻻpd*100+100*7- ﻻpd*7

6600-700= ﻻpd*100- ﻻpd*7

5900= ﻻpd*93

pd=63,44

Wskaźniki

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Skuteczność przesiewania

0x01 graphic

6. WNIOSKI

Gdy proces przesiewania przebiega idealnie, wtedy produkt górny składa się wyłącznie z ziaren większych od wymiaru otworu sita d, a produkt dolny z ziaren o wymiarach mniejszych niż d. W rzeczywistości taka sytuacja jest niemożliwa, dlatego
w produkcie górnym znajdzie się podziarno, tj. ziarna o wymiarach mniejszych od otworów sita, natomiast w produkcie dolnym nadziarno, tzn. ziarna o wymiarach większych od otworów sita. Obecność podziarna w produkcie górnym może wynikać z tego, że nie weszły one w kontakt z otworami w czasie swej drogi po powierzchni roboczej lub zostały zatrzymane między ziarnami grubszymi, a także mogły przylepić się do innych ziaren pod wpływem działania wilgoci powierzchniowej. Z kolei obecność nadziarna w produkcie dolnym może wynikać np. z uszkodzonego sita. Skuteczność procesu przesiewania w naszym przypadku wyniosła 92,73%. Wartość ta mieści się w przedziale uwarunkowanym normami (80%-100%), więc proces przebiega prawidłowo i nie trzeba nic zmieniać.


skład procentowy [%]

klasa ziarnowa [mm]