Laboratorium Podstaw Metrologii
Semestr I
Ćwiczenie nr 6
Metody dyfrakcyjne w pomiarach średnicy drutów
SPRAWOZDANIE
Opis stanowiska pomiarowego
Stanowisko pomiarowe składa się z:
1. źródła światła , w postaci lasera He-Ne;
2. elementu mierzonego (otworu lub drutu);
3. ekranu ;
4. detektora obrazu w postaci aparatu cyfrowego;
5. komputera PC wstępnie przetwarzającego dane uzyskane w wyniku pomiaru;
6. oraz drukującej je drukarki.
=
Przebieg ćwiczenia
Zarówno przy pomiarze średnicy otworu jak i średnicy drutu wykonywane czynności są
praktycznie identyczne stąd poniższy opis dotyczy obu przypadków:
Wykonanie 8 ekspozycji dyfrakcyjnego obrazu prążkowego dla obu elementów.
Wydruk zbiorów.
Pomiar odległości b ekranu od elementu mierzonego(różna dla otworu i drutu)
Pomiar długości podziałek na zdjęciach i porównanie ich z podziałką rzeczywistą w celu otrzymania współczynnika powiększenia.
Pomiar odległości pomiędzy symetrycznymi minimami na otrzymanych obrazkach.
Obliczanie średnicy drutu oraz otworu i odpowiadających im niepewności pomiarowych.
Zestawienie zmierzonych wartości wielkości wynikowych.
Pomiar średnicy drutu |
||||||
|
b (cm) |
p |
l |
a1 (mm) |
a2 (mm) |
a3 (mm) |
średnia |
295,625 |
0,8575 |
12 |
8,875 |
17,625 |
25,875 |
Sx |
1,25 |
0,009574 |
0 |
0,3227486 |
0,62915287 |
0,853912564 |
Średnica drutu s |
0,0361496 |
0,036405971 |
0,037197406 |
|||
Niepewność pomiaru Δs. |
0,0018711 |
0,001859991 |
0,001800173 |
|||
Średnica drutu s (wzór dokładny) |
0,0361551 |
0,036427963 |
0,037245817 |
|||
Niepewność pomiaru Δs(dokładny |
0,0018708 |
0,001858868 |
0,001797833 |
Pomiar średnicy otworu |
|||||
Lp |
b (mm) |
p |
l |
D1 (mm) |
D2 (mm) |
x |
400 |
0,975 |
16 |
4,875 |
8,625 |
Sx |
2,041241 |
0,028868 |
0 |
0,5204165 |
0,433012702 |
Średnica otworu d |
0,1234893 |
0,127795716 |
|||
Niepewność pomiaru Δd. |
0,0174692 |
0,010851796 |
|||
Średnica otworu s (wzór dokładny) |
0,1234917 |
0,127803529 |
|||
Niepewność pomiaru Δd.(dokładny) |
0,0174688 |
0,010851133 |
b - odległość elementu od obrazu.
p - współczynnik powiększenia obrazu.
an, Dn - odległości symetrycznych minimów na obrazach prążkowych.
x - średnia wartość dla danej wielkości.
Sx - odchylenie standardowe wartości x (niepewność cząstkowa).
Co można powiedzieć o niepewnościach bezwzględnych?
Wartości Sx zależą od liczby pomiarów i maleją wraz z rosnącą ich liczbą. Można jednak pokazać, że wzrost liczby pomiarów od dziesięciu do kilkudziesięciu tylko w niewielkim stopniu wpływa na wartość niepewności. Istotną zmianę w wartościach niepewności otrzymamy dopiero po wykonaniu ponad stu pomiarów. W naszym doświadczeniu niemożliwe wydaje się przeprowadzenie aż tak dużej liczby pomiarów. Tak więc obliczona niepewność bezwzględna nie miała by sensu ponieważ nie daje wyczerpującej informacji o wartości wyniku pomiarowego.
3. W jakich przypadkach można stosować wzory przybliżone?
Wzory przybliżone można z powodzeniem stosować przy obliczaniu średnicy drutu i otworu dla pierwszych dwóch, trzech rzędów, gdyż wartości średnic elementów dla wzoru uproszczonego i dokładnego różnią się naprawdę niewiele. Nie mogliśmy sprawdzić jak dzieje się dla wyższych rzędów gdyż na zdjęciach dało się zauważyć tylko prążki rzędu 2 dla otworu i 3 dla drutu.
4. Zestawienie wartości niepewności pomiarów cząstkowych
Pomiar średnicy drutu |
|||||||
|
b (mm) |
p |
l |
a1 (mm) |
a2 (mm) |
a3 (mm) |
|
x |
295,625 |
0,8575 |
12 |
8,875 |
17,625 |
25,75 |
|
Sx |
1,25 |
0,009574 |
0 |
0,3227486 |
0,62915287 |
0,645497224 |
|
Dla wzoru uproszczonego |
|||||||
Średnica drutu s |
0,0361496 |
0,036405971 |
0,037197406 |
||||
Niepewność pomiaru Δs. |
0,0018711 |
0,001859991 |
0,001800173 |
||||
Δ an |
0,0013146 |
0,00129957 |
0,001227568 |
||||
Δ b |
0,0001529 |
0,000153936 |
0,0001573 |
||||
Δ p |
0,0004036 |
0,000406485 |
0,000415321 |
||||
Dla wzoru dokładnego |
|||||||
Średnica drutu s (wzór dokładny) |
0,0361551 |
0,036427963 |
0,037245817 |
||||
Niepewność pomiaru Δs(dokładny |
0,0018708 |
0,001858868 |
0,001797833 |
||||
Δ an |
0,0013144 |
0,001298785 |
0,001225973 |
||||
Δ b |
0,0001528 |
0,000153844 |
0,000157078 |
||||
Δ p |
0,0004036 |
0,000406239 |
0,000414782 |
Pomiar średnicy otworu |
|||||||
|
b (cm) |
p |
l |
D1 (mm) |
D2 (mm) |
||
x |
400 |
0,975 |
16 |
4,875 |
8,625 |
||
Sx |
2,041241 |
0,028868 |
0 |
0,5204165 |
0,433012702 |
||
Dla wzoru uproszczonego |
|||||||
Średnica otworu d |
0,1234893 |
0,127795716 |
|||||
Niepewność pomiaru Δd. |
0,0174692 |
0,010851796 |
|||||
Δ Dn |
0,0131827 |
0,006415904 |
|||||
Δ b |
0,0006302 |
0,000652155 |
|||||
Δ p |
0,0036562 |
0,003783738 |
|||||
Dla wzoru dokładnego |
|||||||
Średnica otworu s (wzór dokładny) |
0,1234917 |
0,127803529 |
|||||
Niepewność pomiaru Δd.(dokładny |
0,0174688 |
0,010851133 |
|||||
Δ Dn |
0,0131825 |
0,006415511 |
|||||
Δ b |
0,0006302 |
0,000652115 |
|||||
Δ p |
0,0036562 |
0,003783507 |
Dla pomiaru średnicy drutu największy wpływ na całkowitą niepewność wynikową ma niepewność cząstkowa związana z pomiarem odległości kolejnych minimów, zaś dla pomiaru średnicy otworu dla pomiaru 2 rzędu nie da się jednoznacznie określić która z niepewności cząstkowych ma największy wpływ ale można zauważyć że niepewność związana z pomiarem odległości otworu od ekranu zdecydowanie odstaje od pozostałych dwóch niepewności jest od nich blisko sześcio, siedmiokrotnie mniejsza. Zaś dla pomiaru I rzędu zdecydowanie największy wpływ ma niepewność pomiaru związana z pomiarem odległości minimów tego rzędu. Jest to najprawdopodobniej związane z tym, że pomiar tej odległości jest dość niedokładny, gdyż ciężko jest jednoznacznie określić gdzie zaczyna się a gdzie kończy mierzony odcinek.
5. Wnioski:
Dla zmniejszenia niepewności pomiarowych należy z większą dokładnością dokonywać pomiaru odległości między minimami oraz pomiaru długości podziałki na zdjęciu w celu otrzymania dokładniejszego współczynnika powiększenia.
Największa niepewność pomiaru związana jest z pomiarem odległości kolejnych minimów, w szczególności dla I rzędów, wynika to z niedokładności zdjęć. Mierzone odcinki ciężko jest wyróżnić z tła. Aby zwiększyć dokładność tego pomiaru, zdjęcia powinny być lepszej jakości.
Najdokładniej można zmierzyć wymiar „b” to znaczy odległość pomiędzy ekranem a elementem.
6. Wzory użyte do obliczenia niepewności pomiarowych
Oznaczenia:
n - rząd dyfrakcji
-długość fali lasera
b - odległość elementu od ekranu
p - współczynnik powiększenia
/
- odległość pomiędzy minimami dla danego rzędu
- n-ta wartość argumentu funkcji Bessla, dla którego J1(zn)=0
niepewność średnicy drutu w oparciu o wzór uproszczony:
Δs = Δ
+ Δ
+ Δ
niepewność średnicy drutu w oparciu o wzór dokładny:
Δs=Δ
+ Δ
+Δ
niepewność średnicy otworu w oparciu o wzór uproszczony:
Δd= Δ
+ Δ
+ Δ
niepewność średnicy otworu w oparciu o wzór dokładny:
Δd =Δ
+ Δ
+Δ
Pomiar średnicy drutu |
||||||
Lp |
b (mm) |
p |
l |
a1 (mm) |
a2 (mm) |
a3 |
1 |
295 |
0,87 |
12 |
9,25 |
18,5 |
27 |
2 |
295 |
0,85 |
12 |
8,75 |
17,5 |
25,5 |
3 |
297,5 |
0,85 |
12 |
9 |
17 |
26 |
4 |
295 |
0,86 |
12 |
8,5 |
17,5 |
25 |
Pomiar średnicy otworu |
|||||
Lp |
b (mm) |
p |
l |
D1 (mm) |
D2 (mm) |
1 |
402,5 |
0,95 |
16 |
5 |
8,75 |
2 |
400 |
0,95 |
16 |
4,25 |
8 |
3 |
397,5 |
1 |
16 |
5,5 |
9 |
4 |
400 |
1 |
16 |
4,75 |
8,75 |
2