1609


Laboratorium Podstaw Metrologii

Semestr I

Ćwiczenie nr 6

Metody dyfrakcyjne w pomiarach średnicy drutów

SPRAWOZDANIE

    1. Opis stanowiska pomiarowego

Stanowisko pomiarowe składa się z:

1. źródła światła , w postaci lasera He-Ne;

2. elementu mierzonego (otworu lub drutu);

3. ekranu ;

4. detektora obrazu w postaci aparatu cyfrowego;

5. komputera PC wstępnie przetwarzającego dane uzyskane w wyniku pomiaru;

6. oraz drukującej je drukarki.

0x08 graphic
0x08 graphic

=

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

    1. Przebieg ćwiczenia

Zarówno przy pomiarze średnicy otworu jak i średnicy drutu wykonywane czynności są

praktycznie identyczne stąd poniższy opis dotyczy obu przypadków:

  1. Wykonanie 8 ekspozycji dyfrakcyjnego obrazu prążkowego dla obu elementów.

  2. Wydruk zbiorów.

  3. Pomiar odległości b ekranu od elementu mierzonego(różna dla otworu i drutu)

  4. Pomiar długości podziałek na zdjęciach i porównanie ich z podziałką rzeczywistą w celu otrzymania współczynnika powiększenia.

  5. Pomiar odległości pomiędzy symetrycznymi minimami na otrzymanych obrazkach.

  6. Obliczanie średnicy drutu oraz otworu i odpowiadających im niepewności pomiarowych.

    1. Zestawienie zmierzonych wartości wielkości wynikowych.

Pomiar średnicy drutu

b (cm)

p

l

a1 (mm)

a2 (mm)

a3 (mm)

średnia

295,625

0,8575

12

8,875

17,625

25,875

Sx

1,25

0,009574

0

0,3227486

0,62915287

0,853912564

Średnica drutu s

0,0361496

0,036405971

0,037197406

Niepewność pomiaru Δs.

0,0018711

0,001859991

0,001800173

Średnica drutu s (wzór dokładny)

0,0361551

0,036427963

0,037245817

Niepewność pomiaru Δs(dokładny

0,0018708

0,001858868

0,001797833

Pomiar średnicy otworu

Lp

b (mm)

p

l

D1 (mm)

D2 (mm)

x

400

0,975

16

4,875

8,625

Sx

2,041241

0,028868

0

0,5204165

0,433012702

Średnica otworu d

0,1234893

0,127795716

Niepewność pomiaru Δd.

0,0174692

0,010851796

Średnica otworu s (wzór dokładny)

0,1234917

0,127803529

Niepewność pomiaru Δd.(dokładny)

0,0174688

0,010851133

b - odległość elementu od obrazu.

p - współczynnik powiększenia obrazu.

an, Dn - odległości symetrycznych minimów na obrazach prążkowych.

x - średnia wartość dla danej wielkości.

Sx - odchylenie standardowe wartości x (niepewność cząstkowa).

    1. Co można powiedzieć o niepewnościach bezwzględnych?

Wartości Sx zależą od liczby pomiarów i maleją wraz z rosnącą ich liczbą. Można jednak pokazać, że wzrost liczby pomiarów od dziesięciu do kilkudziesięciu tylko w niewielkim stopniu wpływa na wartość niepewności. Istotną zmianę w wartościach niepewności otrzymamy dopiero po wykonaniu ponad stu pomiarów. W naszym doświadczeniu niemożliwe wydaje się przeprowadzenie aż tak dużej liczby pomiarów. Tak więc obliczona niepewność bezwzględna nie miała by sensu ponieważ nie daje wyczerpującej informacji o wartości wyniku pomiarowego.

3. W jakich przypadkach można stosować wzory przybliżone?

Wzory przybliżone można z powodzeniem stosować przy obliczaniu średnicy drutu i otworu dla pierwszych dwóch, trzech rzędów, gdyż wartości średnic elementów dla wzoru uproszczonego i dokładnego różnią się naprawdę niewiele. Nie mogliśmy sprawdzić jak dzieje się dla wyższych rzędów gdyż na zdjęciach dało się zauważyć tylko prążki rzędu 2 dla otworu i 3 dla drutu.

4. Zestawienie wartości niepewności pomiarów cząstkowych

Pomiar średnicy drutu

b (mm)

p

l

a1 (mm)

a2 (mm)

a3 (mm)

x

295,625

0,8575

12

8,875

17,625

25,75

Sx

1,25

0,009574

0

0,3227486

0,62915287

0,645497224

Dla wzoru uproszczonego

Średnica drutu s

0,0361496

0,036405971

0,037197406

Niepewność pomiaru Δs.

0,0018711

0,001859991

0,001800173

Δ an 0x01 graphic

0,0013146

0,00129957

0,001227568

Δ b 0x01 graphic

0,0001529

0,000153936

0,0001573

Δ p 0x01 graphic

0,0004036

0,000406485

0,000415321

Dla wzoru dokładnego

Średnica drutu s (wzór dokładny)

0,0361551

0,036427963

0,037245817

Niepewność pomiaru Δs(dokładny

0,0018708

0,001858868

0,001797833

Δ an 0x01 graphic

0,0013144

0,001298785

0,001225973

Δ b 0x01 graphic

0,0001528

0,000153844

0,000157078

Δ p 0x01 graphic

0,0004036

0,000406239

0,000414782

Pomiar średnicy otworu

b (cm)

p

l

D1 (mm)

D2 (mm)

x

400

0,975

16

4,875

8,625

Sx

2,041241

0,028868

0

0,5204165

0,433012702

Dla wzoru uproszczonego

Średnica otworu d

0,1234893

0,127795716

Niepewność pomiaru Δd.

0,0174692

0,010851796

Δ Dn 0x01 graphic

0,0131827

0,006415904

Δ b 0x01 graphic

0,0006302

0,000652155

Δ p 0x01 graphic

0,0036562

0,003783738

Dla wzoru dokładnego

Średnica otworu s (wzór dokładny)

0,1234917

0,127803529

Niepewność pomiaru Δd.(dokładny

0,0174688

0,010851133

Δ Dn 0x01 graphic

0,0131825

0,006415511

Δ b 0x01 graphic

0,0006302

0,000652115

Δ p 0x01 graphic

0,0036562

0,003783507

Dla pomiaru średnicy drutu największy wpływ na całkowitą niepewność wynikową ma niepewność cząstkowa związana z pomiarem odległości kolejnych minimów, zaś dla pomiaru średnicy otworu dla pomiaru 2 rzędu nie da się jednoznacznie określić która z niepewności cząstkowych ma największy wpływ ale można zauważyć że niepewność związana z pomiarem odległości otworu od ekranu zdecydowanie odstaje od pozostałych dwóch niepewności jest od nich blisko sześcio, siedmiokrotnie mniejsza. Zaś dla pomiaru I rzędu zdecydowanie największy wpływ ma niepewność pomiaru związana z pomiarem odległości minimów tego rzędu. Jest to najprawdopodobniej związane z tym, że pomiar tej odległości jest dość niedokładny, gdyż ciężko jest jednoznacznie określić gdzie zaczyna się a gdzie kończy mierzony odcinek.

5. Wnioski:

Dla zmniejszenia niepewności pomiarowych należy z większą dokładnością dokonywać pomiaru odległości między minimami oraz pomiaru długości podziałki na zdjęciu w celu otrzymania dokładniejszego współczynnika powiększenia.

Największa niepewność pomiaru związana jest z pomiarem odległości kolejnych minimów, w szczególności dla I rzędów, wynika to z niedokładności zdjęć. Mierzone odcinki ciężko jest wyróżnić z tła. Aby zwiększyć dokładność tego pomiaru, zdjęcia powinny być lepszej jakości.

Najdokładniej można zmierzyć wymiar „b” to znaczy odległość pomiędzy ekranem a elementem.

6. Wzory użyte do obliczenia niepewności pomiarowych

Oznaczenia:

n - rząd dyfrakcji

0x01 graphic
-długość fali lasera

b - odległość elementu od ekranu

p - współczynnik powiększenia

0x01 graphic
/ 0x01 graphic
- odległość pomiędzy minimami dla danego rzędu

0x01 graphic
- n-ta wartość argumentu funkcji Bessla, dla którego J1(zn)=0

    1. niepewność średnicy drutu w oparciu o wzór uproszczony:

Δs = Δ0x01 graphic
+ Δ0x01 graphic
+ Δ0x01 graphic

    1. niepewność średnicy drutu w oparciu o wzór dokładny:

Δs=Δ0x01 graphic
+ Δ0x01 graphic

0x01 graphic

    1. niepewność średnicy otworu w oparciu o wzór uproszczony:

Δd= Δ0x01 graphic
+ Δ0x01 graphic
+ Δ0x01 graphic

    1. niepewność średnicy otworu w oparciu o wzór dokładny:

Δd =Δ0x01 graphic
+ Δ0x01 graphic

0x01 graphic

Pomiar średnicy drutu

Lp

b (mm)

p

l

a1 (mm)

a2 (mm)

a3

1

295

0,87

12

9,25

18,5

27

2

295

0,85

12

8,75

17,5

25,5

3

297,5

0,85

12

9

17

26

4

295

0,86

12

8,5

17,5

25

Pomiar średnicy otworu

Lp

b (mm)

p

l

D1 (mm)

D2 (mm)

1

402,5

0,95

16

5

8,75

2

400

0,95

16

4,25

8

3

397,5

1

16

5,5

9

4

400

1

16

4,75

8,75

2



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
narzynki 1609
1609
Suzdal 1609 - 1 przeciw 60 - czyli jak Polacy pod Suzdalem z Rosjanami Wojowali, ★ Wszystko w Jednym
1609, Kacze życie w bajkach
1609
narzynki 1609
Wojna polsko rosyjska 1609 1618
Oblężenie Smoleńska w 1609 r
„NIEMCY” – UCZESTNICY WOJNY MOSKIEWSKIEJ W WYBRANYCH RELACJACH WYŻSZYCH DOWÓDCÓW POLSKICH (1609–1612
wojny polsko rosyjskie w XVIIw (1609 1618) prezentacja
Przemysław Gawron Wojska zaciągu cudzoziemskiego w czasie wojny Rzeczpospolitej z Państwem Moskiewsk

więcej podobnych podstron