Zarządzanie produkcją- wyklad 1.

LITERATURA

A.STAROSTECKI Determinanty organizacyjne zarzadzania produkcja.

Ireneusz Durlik Inżynierskie zarządzanie strategiczne

Draker Organizacja i zarządzanie produkcją.

Matczewski, Nowoszewski

Wróblewski K. Podstawy zarządzania przepływem produkcji.

PRZEDSIĘBIORSTWO

Podmiot gospodarczy produkujący i sprzedający na rachunek właściciela dogra i usługi, którego celem jedynym lub jednym z wielu jest maxymalizacja zysku.

( w konkurencyjnym srodowisku, kategoria organizacyjna, jednostka zorganizowana, racjonalizacja organizacyjna, system wyodrebniony w systemie, zachodzą określone stosunki międzyludzkie, interes pracodawcy i pracownika , podmiot pracy posiadający osobowośc prawną , ekonomiczną , samodzielna, samorządna , samofinansująca, posiada osobowośc prawną,

Musi przestrzegać pewne zasady:

1. GOSPODARNOŚĆ - ,maxymalny stopień realizacji celu osiagany w ten sposób aby przy danym nakładzie srodkow osiągnąć maksymalny zysk/ stopień realizacji celów lub przy danym stopniu realizacji celów użyć minimalnych nakładów środków.

2. PRZEDSIĘBIORCZOŚĆ - gotowośc do podejmowania i realizowania celów, twórczrego rozwiązywania problemów, umiejętne wykorzystanie nowych możliwości, elastycznego przystosowania się do zmieniajacych się warunkow.

Oznacza maksymalne , twócze podejście do zasobów ludzkich, personalnych ,

Rzeczowych, wykorzystania tego co nam dostarcza rozwój,okazje trzeba wykorzystać

Pracuje w konkurencyjnym rynku i musze nadac swoim produktom niepowtarzalne

Walory, być tam gdzie nie ma innych , wyszukiwać kapitał, znajdować klienta, życ w zgodzie z władzami loka;lnymi, bankami aby uzyskać kredyt

Ekspansywność - stawianie ambitnych zadań, których realzacja prowadzi do szybkiego osiągnięcia celu, dorownania dobrym firmom, wykorzystania okazji by być wiodącym

3. RENTOWNOŚĆ - przestrzeganie sprawia że przedsiębiorstwo otrzymując z nadwyżką zwrot nakładów nad produkcją po jej sprzedaży, osiąganie zysków ze sprzedaży (nad koszty) na rozwój i konsumkcje (podział zysków)

4. RACHUNEK EKONOMICZNY- instrument ekonomiczny, sposób mierzenia nakladow i efektów, sprzyja podejmowaniu optymalnych decyzji,

Optymalizacja decyzji gospodarczych jest związana z rachunkiem ekonomicznym, który zakłada alternatywność, wariantowość rozwiązań,

Aby był aktywnym instrumentem powinien mieć wymienne elementy, porownywalne, wariantowość, praktyczna przydatność i wykorzystanie rach. Ekon. W podejmowaniu decyzji.

Zadaniem przedsiębiorstwa jest wytwarzenie okreslonej ilości, dąży do ilościowego i wartosciowego maksimum, zgodnie z potrzebami klientów, tak aby dorownywac popytowi i aby był zbyt.

Przedsiębiorstwo konstruuje program:

• Co i w jakiej ilości produkować

• Jaki poziom jakości

Parametry jakosciowe i, ilośc produkcji poszczególnych asortymentów.

Trzeba zmieniać program bo zmieniają się gusta klientów, moda się zmienia i trzeba dostosować produkcję,- cykl zycia produktu.

Działalnosc produkcyjna wymaga zatrudnienia personelu, zasobow. Przedsiębiorstwo wyrabia produkt a potem za pomocą narzędzi marketingowych próbuje go sprzedać.

Wektor wejścia -

• Środki techniczne produkcji i powierzchnia produkcyjna, wyposażenie, sieć informacyjna

• Przedmiot produkcji: surowce, pólfabrykaty, materiały

• Czynniki energetyczne, gaz, cieplo , woda

• Czynnik ludzki - personel biurowy, kierownik wykonawczy, informacje prognozy rynkowe, informacja kształtuje się o konkurencji.

• Kapitał zamrożony w środkach technicznych : surowcach, materialach

Kapitał finansowy: w bankach, u klientów

Kapitał wyjścia

• Surowce wtorne

• Odpady poprodukcyjne

• Uslugi

• Informacje co do zdobytych doswiadczen, aby wyeliminowac bledy w nastepnych cyklach

Proces produkcyjny:

proces technologiczny

proces pomocniczy

Procesy technologiczne: Procesy pracy:ręczne, maszynowe, maszyno - ręczne,

Proces pracy polautomaty, automatyczne

Proces naturalny

Proces kontrolny

Proces technologiczny sklada się z czesci rozniących się oddziaływaniem:

• Przygotowanie

• Transport

• Gospodarka narzędzi

• Gospodarka magazynowa

W procesie technologicnym można wyroznic fazy, operacje, zabiegi, chwyty, ruchy robocze, elementarne.

PROCESY POMOCNICZE - sa tym bardziej pomocne im wiekszy jest proces finalny

Człowiek oddzialywuje na przedmiot za pomocą narzędzi.

Procesy produkcyjne = proces pracy + proces naturalny ( potrzebny do uzyskania efektów surowce , materialy w przyrodzie

Zmiany mogą polegac na oddzieleniu dobr przyrody do natury i przerobie ich na półfabrykaty, wyroby.

PROCES PRODUKCYJNY - zespół dzialan gdy surowiec, polfabrakat przekształca się w gotowy wyrób.

Zespół dzialan na poszczegolnych stanowiskach uwarunkowany jest skladnikami, surowcami + maszyny + ludzie inaczej nie będzie procesu produkcuyjnego.

PROCES TECHNOLOGICZNY - to dzialania związanie z bezposrednią zmianą wyglądu zewnetrznego, wymiarów chem. I fizycznych okreslonego produktu pracy.

Operacja - część procesu technologicznego, złożona z kilku z kilku zabiegów na określonym przedmiocie pracy. Następują zmiany właściwości fizycznych, kształtu przedmiotu pracy.

Zabieg - cześć operacji, wykonywany bez zmiany narzędzia w tym samym procesie pracy.

Czynność - część zabiegu, szereg ruchów dla których można wyodrebnic okreslony cel.(np. rozbicie)

Ze względu na charakter przemian w czasie podlegaja przedmioty pracy:

• Procesy liniowe - zachodzą gdy fizyczne jednostki zużywanych przedmiotów nie dzielą się, nie łączą a ulegają obróbce.

• Procesy dezintegracyjne - ( rozdzielcze) produkty powstają w wyniku dzielenia

• Procesy integracyjne - (scaleniowe) fizyczne jednostki się łączą , powstaje produkt

• Procesy mieszane - łączenie i dzielenie procesów = powstaje produkt

PROCES PRODUKCYJNY powiniem być zorganizowany czasowo, miejscem, aby przebiegał mozliwie najsprawniej, potrzebna jest harmonizacja zadan.

Rynek musi być zaopatrywany dynamicznie, zapewniac odpowiednie walory.

ZARZĄDZANIE wytwarzanie dobr się komplikuje, sprowadzane są nowe surowce, technologie, itp. A to wymaga wysokiego poziomu organizacji.

Poziom organizacji jest wymogiem produkcji optymalnej, duze zainteresowanie, projektowanie, organizowanie komórek pracy, modelowanie, skracanie cyklu, usprawnianie procesów produkcyjnych, wysoki poziom planowania.

Należy wprowadzać nowe technologie , techniczne przygotowanie produkcji.

A to z kolei daje obniżenie kosztów, rytmiczną produkcje.

SPRAWNOŚĆ zalezy od:

• Personelu i od czynnikow motywujących go do pracy,( właściwe ustalenie kompetencji, usprawnien)

• Stan zasobów gotowych

• Warunki pracy

• INSTUMENTALIZACJA stan i jakośc urządzeń i maszyn; środowisko zewnętrzne: transport, kanały komunikacyjne.

Aby przedsiębiorstwo moglo funkcjonować musza być odpowiednio zorganizowane jego fundamenty: regulamin , schemat, prawa,

Organizacja pracy - dotyczy stanowisk, ładu organizacji na stanowiskach,

Aby był optymalny poziom:

• Odpowiednie kwalifikacje pracownikow

• Prawidłowe normowanie pracy

• Zapewnienie odpowiednich warunków pracy, przerw.

Dobrze zorganizowana praca zapewnia odpowidnią dyscypline a z tym i produkcję, kolejne wykonanie operacji.

Poziom optymalny - aby zapewnić muszą być odpowiedni ludzie, materiały i sposób produkcji, rytmiczność, ciągłość.

Materia w przestrzeni organizacja w czasie .

Podział pracy :okreslone zadania dla okreslonych pracowników:

• Technologiczny - ciąg technologiczny, obróbka mechaniczna, fazy operacyjne, prace tokarskie, uzasadnia tworzenie zasobów i specjalności, różne kategorie kwalifikacyjne.

• Terytorialny - prace realizowane w poszczegolnych miejscach, na calej i poza hala.

• Funkcjonalny

• Wg kwalifikacji

KOOPERACJA - integracja komórek w czasie, przestrzeni dający maxymalna produkcje, zgranie uczestnikow procesow z uwzględnieniem ich poszczególnych umiejętności - to daje max.

12.10.2003.

ZDOLNOŚĆ PRODUKCYJNA jest miarą wytwarzania w ciągu roku, w danym przedsiębiorstwie, maksymalnych ilości wyrobów odpowiadającym normom jakościowym - przy określonej strukturze asortymentów , ustalonym zakresie kooperacji, pełnym wykorzystaniu czynników produkcji występujących w rzeczywistych warunkach techniczno - organizacyjnych.

• to realna możliwośc wytworzenia w określonym czasie maksymalnych ilości wyrobów o odpowiednich parametrach jakościowych w rzeczywistych warunkach, rzeczywiste możliwości danej firmy., wielkośc zmienna ulega powiększeniu przy zmianie technologii.

Główne czynności zdolności produkcyjnej:

• zainstalowane maszyny i urządzenia i ich charakteryzacja(staniem nowoczesności)

• wielkość powierzchni produkcyjnej

• czas eksploatacji maszyn i urządzeń i stopień obciążenia powierzchni w ciągu roku

oraz rodzaj wytwarzanych wyrobów

• jakość i rodzaj zużywanych surowców, materiałów w procesie produkcji

• praca ludzka

• liczba zatrudnionych i ich kwalifikacje

• poziom organizacji pracy, produkcji, sposób zarządzania

Podniesienie zdolności produkcyjnej następuje poprzez:

• wprowadzenie postępu technicznego

• podwyższenie kwalifikacji

• zwiększenie intensywności i wydajności pracy

• skracanie cyklu produkcyjnego

• likwidacja przestojów

• właściwy dobór materiałów , surowców

• skracanie trwania remontu

• dodatkowa zmiana- podwyższenie wspólczynnika zmianowości

• inwestycja(zakup maszyn)

• nowoczesne metody zarządzania

Rezerwa - niepełne wykorzystanie zdolności produkcyjnej. Stanowi różnice między potencjalna wielkościa produkcji a rzeczywiscie uzyskanym poziomem produkcji

• intensywne- związane są ze skróceniem czasu pracy potrzebnego

na wytworzenie jednostki wyrobu. Są związane z wdrażaniem postępu technicznego i są w sumie nieograniczone jako potencjał twórczy, wiedza

• ekstensywne- związane z możliwością wydłuzenia czasu pracy oraz z obciązeniem powierzchni produkcyjnej.

- Jak można zwiększyć rezerwy produkcyjne? --

uruchomic dodatkową zmianę

wprowadzić nadgodziny

(tu będą zadania!!!!!!!!)

Wysoki poziom organizacji jest wymogiem efektywnego wykorzystania maszyn.

Trzeba ustalic więzy, energia na czas, ludzie na stanowiskach pracy, wdrażanie nowych technik, usprawnienie maszyn.

System planowania operatywnego:

• wykorzystanie maszyn, wiedzy ludzi

• produkowanie wyrobów o odpowiednich parametrach

• angażowanie służb kontrolnych

• konserwacja maszyn

• odpowiedni transport, gospodarka maszynowa, energetyczna

• skracanie cyklu produkcyjnego

• szukanie żródeł obniżenia kosztów

• rytmiczna praca

• optymalizacja serii wyrobów

• motywacja do pracy, proces zarządzania odpowiedni ludzie

• ustalanie kompetencji, odpowiedzialności, odpowiedni przepływ informacji

• odpowiednio dobre surowce, materialy

• dbałośc o warunki pracy,

• instrumentalizacja ilośc maszyn , stan narzędzi,

• środowisko zewnetrzne

• lokalizacja działalności gospodarczej

Zasady organizacji produkcji:

• specjalizacja - jako wynik podziału pracy na czynności pomocnicze i podstawowe, skupienie wysiłku pracujących na wykonanie zadań czątkowych

• proporcjonalnośc - proporcjonalna wydajnośc w jednostkach czasu we wszystkich komórkach produkc.

• Rownoległość - równoczesne wykonywanie poszczególnych części procesu produkcyjnego na roznych stanowiskach pracy, szeroki front produkcki

• Liniowość - zapewnia najkrotszy przebieg wyrobu, przedmiotu przechodzącego przez kolejne fazy produkcji, od rozpoczęcia obróbki materialu wyjściowego do wytworzenia gotowej produkcji aby jak najsprawniej szedl owy produkowany materiał

• Ciągłość - konieczność zmniejszania lub usunięcia niepotrzebnych przerw

• Rytmicznosc - zakłada wytwarzanie jednakowej ilości w poszczególnych okresach czasu i odpowiednio do nich powtarzanych ..... barometr poziom organizacji........

W organizacji produkcji wyróżnia się:

1. produkcje powtarzalna - typ produkcji jednostkowej i małoseryjnej

2. produkcja niepowtarzalna - mieszana i małoseryjna

O typie organizacji decydują:

Zakres powtarzalności wykorzystania prac w poszcz. Jednost. produkcyj., stopien zróżnicowania i częstotliwości powtarzalności poszczególnych prod. , złożonośc procesu technologicznego

Poziom specjalizacji, rodzaj powiązań stanowisk roboczych

• przy powtarzalnej- wysoki poziom połączeń

• przy jednostkowej- polega na wytwarzaniu identycznych produkt., powtarzalności pracowników, długi cykl produkc.

Produkcja masowa- duza ilośc jednakowych procesów, duża ilośc, stałe czynności, stabilnośc pracy

Produkcja potokowa- liniowe rozmieszczenie stanowisk, wysoki poziom specjalizacji,

Ciągłosc obrabianych przedmiotów,, pełna synchronizacja pracy:takt, rytm, efektywna forma pracy,

Negatywne cechy produkcji potokowej: - redukcje jednostki osobowej

- postac gorsza od maszyny, nie ma mozliwości awansu, nie ma podnoszenia kwalifikacji, nastepuje monotonia i znudzenie, zanika zainteresiwanie

- duza liczba wypadkow, błędów,zla jakośc, braki

Cykl produkcyjny:

Proses prod. Określonego wyrobu składa się z szeregu postępujących po sobie procesów cząstkowych. Dla określenia terminu rozpoczęcia i zakończenia konieczne jest określenie okresu podczas którego przebiega cały proces prod. - stanowi proces kalendarzowy, zawarty pomiędzy terminem rozp. i zakończenia produkcji wyrobu.

Długość czasu trwania cyklu produkcji zależy od :

• czasu trwania procesów pracy

• procesów kontolnych, naturalnych

• czasu operacji transportowej

• czasu składowania obrobionych przedmiotów

• jednostki normowej jednostki czsu na wyrób

• wielkość partii wyrobów znajdujących się w obrocie

• czasu przekazywania z procesu do proicesu

• regulaminowych przerw zastojowych , międzyoperacyjnych

• robót pomocniczych

Trzeba skracać cykl produkcyjny!!!

Wykład 3. 21.11.2003

Zad. Obliczyć zdolność produkcyjną zespołu operatorów pracujących na 3 zmiany, jeżeli:

• ich liczba wynosi 20 szt.

• Wielkośc wsadu 2 tony

• Czas trwania cyklu 25 godz.

• Planowane przestoje stanowią 25 % czasu dysponowanego

• Uzysk wyrobów gotowych 45 %

(zastosować kalendarzowy czas pracy0

Rodzaje metod:

1. METODA ANALITYCZNA - istotą metody jest dokładny podział procesu technologicznego na poszczególne elementy składowe, operacje obliczania stopnia norm wykonania,.

Metodę stosujemy gdy mamy związek z procesami liniowymi, rozdzielczymi lub procesach mało złożonych- scaleniowych.

2. METODA GRAFICZNA - stosowana w skomplikowanych procesach technologicznych, gdy posługujemy się hipsogramami, a także w procesach scaleniowo-montażowych.

Aby przedsiębiorstwo mogło wykonać zamówienie musi istnieć SYSTEMATYKA, aby było rytmicznie, na czas.

RYTMICZNOŚĆ PRODUKCJI

↓

rytmiczność sprzedaży

↓

rytmiczne inkasowanie należności

↓

PŁYNNOŚĆ FINANSOWA

RYTMICZNOŚĆ PRODUKCJI - rytmiczność pracy, jednociągłośc procesu produkcji

• kształtowanie się produkcji w czasie - ile, co, ile czego można sprzedać, planowanie jej wielkości w rozeznaniu o rynek popytu i podaży.

• Rytmiczność wyznacza praca- wiąże się z zapewnieniem zdolności w poszczególnych okresach czasu realizacji produkcji z planem.

Rytmiczne/równomierne wytworzenie produkcji nie przesądza o ładzie wewnątrz przedsiębiorstwa. Rytmiczny przebieg pracy - zapewnia realizacja gotowej produkcji zgodnie z ustalonymi wielkościami i terminami.

RYTMICZNOSC wynikaz równomiernego w czasie natężenia pracy wykluczając nadmierną intensywność pracy i produkcji pod koniec okresu pracy( pod koniec dekady )

RYTMICZNOSC polega na wytwarzaniu w równych odstępach czasu , zależnej w planie produkcji przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości trwania procesu technologicznego i równomiernym natężeniu pracy w komórkach produkcyjnych.

RYTMICZNOŚC jest barometrem poziomu organizacji pracy.Jest to ustalenie czasu produkcji adekwatnie do rodzaju produkcji. Ustala się mierniki: kg, sztuki, m a także miernik ludzki: pracochlonnościowy

Miernik ludzki ustala się w oparciu o metody pomiaru rytmiczności:

1. METODA STRUKTURALNA udział procentowy w produkcji w poszczegółnych, równych odcinkach czasu wielkości wykonywanej lub planowanej za cały okres oraz odchyleń wykonanej produkcji.

2. METODA SYNTETYCZNA obliczanie wskazników rytmiczności arytmiczności pracy, najefektowniejsze są te które uwzględniają przekroczenia planu - ujemne lub dodatnie.

3. METODA GRAFICZNA prezentacja za pomocą wykresów

Utrzymywanie rytmiczności wielu połaczonych ze sobą czynników, które determinują przebieg pracy.

W zależności od typu, rodzaju czynniki w mniejszym lub więkdszym stopniu wpływają na poziom rytmiczności w produkcji.

Utrzymywanie rytmiczności→ efekty ekonomiczne

• Realizacje zadań produkcyjnych w ustalonych terminach, zaplanowanie struktury, poziomu jakości

• Pełne wykorzystanie zdolności produkcyjnych - posiadanych rzeczowych srodkow

• Rytmiczna sprzedaz posiadanych wyrobów

• Pełne wykorzystanie czasu pracy

• Racjonalna gospodarka magazynowo - materialna, transport

• Zwrot wydajności pracy

• Skracanie cyklu produkcyjnego

• Obnizka kosztów własnych produkcji

(→ wzrost rentowności zysku jaka zapewnia płynnośc finansową→ co daje rytmiczną pracę i produkcję )

a również pozaekonomiczne/psychologiczne efekty:

• Właściwe stosunki międzyludzkie

• Poczucie własnej godności pracownika

• Duma z pracy

• Stabilizacja zawodowa

• Wzrost więzi z interesem własnym i firmy

• Tworzą się nawyki do dobrej i efektywnej pracy

• Tworzą się nawyki do ładu, gospodarności

Podsumowanie:

Struktura organizacyjna( planowanie produkcji ):

tworzenie gniazd technologicznych

wspomaganie komputerowe

właściwe normowanie pracy - na podst. Stałej obserwacji

normy zużycia materiału

organizacja procesu produkcji

+ czynniki techniczne:

sprawność maszyn

nowe technologie

ilość i jakośc dostaw → rytmicznośc

jakośc surowców

właściwe zaopatrzenie

stan zapasów

+ płaca i praca(system motywacyjny)

wykorzystanie kwalifikacji pracowników

wynagradzanie pracowników

wprowadzenie zmianowości o ile się da

rozszerzenie czynników rytmiczności

To jest ważne aby zapewnić rytmicznośc produkcji i pracy/ ład organizacyjny

↓

a to rzutuje na produkt finalny!!!

7

---