Ocena Ryzyka Dla Odlewni

Ogólna charakterystyka zakładu:

W zakładzie zatrudnionych jest przeciętnie 50 pracowników.

Większość pracowników związana jest bezpośrednio z produkcją odlewów z żeliwa. Produkcja odlewów żeliwnych miesięcznie wynosi około 200 000ton.

Przy produkcji odlewów z metali kolorowych zatrudnionych jest 2 pracowników. Produkcja miesięczna wynosi ok. 2000ton.

Odlewnia żeliwa mieści się w jednej hali, druga hala to odlewnia metali nieżelaznych, oczyszczalnia odlewów i rdzeniarnia.

W odrębnej hali zlokalizowany jest wydział mechaniczny. Współwłaściciele odlewni zapewniają na bieżąco pracownikom wszystkie ochrony osobiste. W przeciągu 3 lat swojej działalności przeprowadzono wiele inwestycji zmierzających do poprawy warunków pracy.

OCENA RYZYKA METODĄ PIĘCIU KROKÓW

S - potencjalne skutki zagrożeń, ciężkość możliwych szkód.

P - prawdopodobieństwo wystąpienia skutków zagrożenia.

F - czas ekspozycji na zagrożenia.

I - ilość narażonych osób.

R - wartość ryzyka.

WARTOŚĆ S

0,1 - niewielka - zadrapania, siniaki.

0,5 - skaleczenia, łagodne obrażenia.

2 - proste złamania, lekka choroba.

4 - skomplikowane złamania, poważna choroba.

6 - utrata kończyny, oka, trwałe uszkodzenie słuchu.

10 - utrata obydwu kończyn, oczu.

15 - śmierć.

WARTOŚĆ P

0,033 - prawie niemożliwe.

1 - bardzo mało prawdopodobne, ale możliwe.

1,5 - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć.

2 - możliwe, ale niecodziennie.

5 - równa szansa.

8 - prawdopodobne.

10 - zdarza się.

11 - pewne.

WARTOŚĆ F

6 - ciągle.

4 - kilka razy dziennie.

2,5 - jeden raz dziennie.

1,5 - jeden raz w tygodniu.

1 - jeden raz w miesiącu.

0,5 - jeden raz w roku.

WARTOŚĆ I

1 - 1-2 osoby.

2 - 3-7 osób.

4 - 8-15 osób.

12 - 16-50 osób.

WARTOŚĆ R

0 - 5 - pomijalne.

5 - 10 - niskie, ale istotne.

50 - 500 - wysokie.

powyżej 500 - nie do przyjęcia.

Wartość ryzyka = R= P x S x F x I

WYMAGANIA OGÓLNE DLA POMIESZCZEŃ, STANOWISK PRACY I PRACOWNIKÓW

Pomieszczenie pracy:

1. wysokość

• 3m - jeżeli nie występują czynniki szkodliwe dla zdrowia.

• 3,3m - prace mogące powodować występowanie substancji szkodliwych dla zdrowia.

• 2,5m - jeżeli w pomieszczeniu zatrudnionych jest nie więcej niż 4 pracowników i na każdego przypada min.15m³ przestrzeni.

Drzwi - rozsuwane - zabezpieczenie przed wypadnięciem, wahadłowe - przezroczyste, sposób otwierania - zgodnie z wymogami ppoż.

Podłogi - równe, nieśliskie, nie powodujące pylenie.

Oświetlenie - pomieszczenia pracy stałej oświetlenie dzienne, dla poszczególnych pomieszczeń elektryczne powinno być zgodne z normą. Na stosowanie wyłącznie elektrycznego musi być zgoda PIS. Stosunek natężeń oświetlenia pomiędzy sąsiednimi stanowiskami, przez które odbywa się komunikacja wewnętrzna, nie większy niż 5 do 1.

Ogrzewanie - w zależności od metod pracy i wysiłku fizycznego nie niższa niż 14ºC, w pomieszczeniach biurowych nie niższa niż 18ºC.

Wentylacja lub klimatyzacja - naturalna lub mechaniczna, albo łącznie jedna i druga w zależności od potrzeb nie powinna powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń. Strumień powietrza z wentylacji nawiewnej nie może być skierowany na stanowisko pracy.

Drogi i przejścia - a/ szerokość ładunku niesionego b/ szerokość drogi

• b= a +30cm - ruch pieszy 1-kierunkowy

• b= 2a + 60cm - ruch pieszy 2-kierunkowy

silnikowe środki transportu: b= a +60cm - 1-kierunkowe tylko dla środków transportu

• b= a + 100cm - 1-kierunkowe - środki transportu i ruch pieszy

• b= a + 90cm - silnikowe i bezsilnikowe środki transportu

• b= 2a+ 200cm - silnikowe środki transportu - 2-kierunkowe

• b= 2a+ 180cm - bezsilnikowe środki transportu - 2-kierunkowe

Stanowisko pracy:

• przy pracy stałej - na 1 pracownika 13m³ wolnej przestrzeni i 2m² wolnej podłogi.

• instrukcje stanowiskowe.

• dojście - do każdego stanowiska min. 2m wysokości, wygodne i bezpieczne, między maszynami - 0,75m.

• maszyny i urządzenia techniczne - powinny być wyposażone w łatwo dostępne urządzenia do wyłącznia i włącznia, zabezpieczenia przed przypadkowym włączeniem, wyłączniki awaryjne wyróżniające się barwą i kształtem - jeżeli jest więcej niż 1 urządzenie sterujące. Maszyny wielostanowiskowe - urządzenia sygnalizacyjne. Elementy ruchome i inne części maszyn, które stwarzają zagrożenie w razie zetknięcia się pracownika - powinny być do wysokości 2,5m od poziomu podłogi /podestu stanowiska pracy/ osłonięte. Osłony powinny zapewniać bezpośredni dostęp do strefy niebezpiecznej. Maszyny powinny być oznakowane znakami i barwami zgodnie z PN. Pracownicy zatrudnieni przy obsłudze maszyn i urządzeń z ruchomymi elementami nie mogą pracować w odzieży z luźnymi - zwisającymi częściami i bez nakryć głowy.

Wymagania dla pracownika:

• instruktaż ogólny bhp,

• instruktaż stanowiskowy bhp,

• szkolenie okresowe bhp,

• badania lekarskie - wstępne, okresowe, kontrolne,

• uprawnienia do obsługi maszyn lub urzadzeń.

Wymagania szczegółowe dla stanowisk pracy w odlewni:

1. Prowadzenie wytopu

• zakaz przebywania osób niezatrudnionych na tym stanowisku,

• włączony wyciąg pyłów i gazów,

• z otoczenia pieca usunięte wszystkie zbędne przedmioty, materiały i szlaka,

• posadzka wokół pieca sucha, miejsca wilgotne wysypane piaskiem,

• pierwszy spust metalu po ukazaniu się 1-szych kropel przed dyszami - po ok.5-8min,

• wszystkie narzędzia muszą być suche - wieszane w wyznaczonym miejscu,

• kontrolować wyprawę rynny spustowej - bez ubytków glinki szamotowej,

• kontrolować czystość dysz poprzez wzierniki,

• doprowadzać stałą ilość dmuchu w czasie pracy żeliwiaka,

• Po ok. 4 godzinach pracy i na zakończenie pracy przeprowadzić spust żużla,

• W celu zakończenia pracy żeliwiaka: przymykać stopniowo zasuwę w przewodzioe tłocznym powietrza, otworzyć wzierniki dysz, wyłączyć dmuch, spuścić resztki żeliwa,

• stosować obowiązkowo ochrony osobiste: rękawice żaroodporne lub skórzane, okulary z filtrem UV, odzież niepalna, trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze.

• Zalewanie z kadzi podwieszonej

• wyprawa kadzi bez ubytków, pęknięć i wysuszona,

• codzienna kontrola prawidłowości działania hamulca dźwignika zębatkowego i zapadki przeciwopadowej,

• włączony wyciąg pyłów i gazów,

• posadzka na stanowisku pracy sucha, odporna na działanie podwyższonej temperatury, iskier i odprysków ciekłego metalu oraz usunięte wszelkie przedmioty,

• stosować obowiązkowo ochrony osobiste: fartuch skórzany, nagolenniki skórzane, okulary z filtrem UV, rękawice żaroodporne lub skórzane, trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze, odzież niepalną.

• Formowanie i zalewanie ręczne

• powierzchnia podłogi odporna na działanie podwyższonej temperatury, iskier i rozprysków ciekłego metalu,

• składowanie skrzynek formierskich na równym podłożu w stosy do 1,50m, a skrzynki o wielkogabarytowych rozmiarach do wys. 2,0m pod warunkiem, że stosunek wysokości stosu wyrażony w metrach do pola podstawy, wyrażony w metrach kwadratowych, nie będzie większy niż 2 do 1.

• niedopuszczalne jest wykonywanie prac pod zawieszoną formą odlewniczą.

• niedopuszczalna jest praca w zasięgu rozprysku metalu.

• czas pracy w pozycji klęczącej nie może przekraczać 4 godzin na zmianę roboczą.

• drogi przenoszenia kadzi z płynnym metalem nie mogą krzyżować się.

• ciężar kadzi, przy ręcznym zalewaniu, nie może przekraczać 25kg wraz z płynnym metalem na 1 pracownika.

• w pobliżu stanowisk, na których odbywa się zalewanie, nie mogą znajdować się materiały i płyny łatwopalne.

• formy przygotowane do zalewania powinny być spięte klamrami i dodatkowo obciążone.

• w pobliżu stanowiska zalewania wodny natrysk ratunkowy.

• podczas stosowania pneumatycznych ubijaków formierskich wyposażenie pracownika w rękawice antywibracyjne.

• pozostałe ochrony osobiste do stosowannia w czasie zalewania: fartuch skórzany, nagolenniki skórzane, okulary z filtrem UV, rękawice żaroodporne lub skórzane, trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze, odzież niepalna.

4. Przerób masy formierskiej

• niedopuszczalne jest pobieranie próbek masy w czasie pracy urządzeń.

• każdorazowe wejście pracownika do przestrzeni roboczej maszyny w celu oczyszczenia musi być poprzedzone wyłączeniem zasilania i wywieszeniem tabliczki ostrzegawczej.

• prace naprawcze i konserwacyjne maszyn i urządzeń oraz prace spawalnicze mogą dokonywać tylko osoby uprawnione.

• podczas pracy maszyn i urządzeń do przerobu masy formierskiej obowiązkowo muszą być włączone wyciągi pyłów.

• ochrony osobiste do obowiązkowego stosowania: zatyczki do uszu Bilsom 303L, półmaska p.pył.

5. Obciążanie i klamrowanie form

• przestrzeganie norm dźwigania.

• ochrony osobiste do obowiązkowego stosowania: zatyczki do uszu „Bilsom 303L”, pół. maska p.pył. nabrzuszniki skórzane, trzewiki z metalowymi noskami.

6. Oczyszczanie odlewów szlifierkami ręcznymi:

• konieczna ochrona oczu - okulary, lub całej twarzy - przyłbice.

• pasy skórzane - nabrzuszniki.

• ochrony słuchu.

• ubranie robocze dopasowane z zapinanymi mankietami.

• ekrany ochronne stanowiska pracy.

• odpowiednie usytuowanie gniazd wtykowych, kable nie mogą przebiegać przez miejsca poruszania się pracownika, krzyżować się lub tworzyć plątaninę.

• stanowiskowe oświetlenie nie powodujące odblasków i olśnień.

• wyciągi pyłów dla każdego stanowiska szlifowania.

• odpowiedni dobór tarcz ściernych.

• prawidłowość zamocowania ściernicy na wrzecionie ściernicy /otwór w ściernicy powinien być większy o 0,1-0,3mm od średnicy wrzeciona/.

• średnica tarcz dociskowych nie może być mniejsza niż 1/3 średnicy tarczy.

• odstęp podtrzymki od ściernicy nie może przekraczać 3mm.

7. Załadunek i wywóz masy formierskiej

• uprawnienia do obsługi wózka widłowego.

• półmaska p.pył.

• Pracownik odlewni metali nieżelaznych

• wymagania jak dla formowania i zalewania ręcznego.

• Ręczne kruszenie i złomu i transport mechaniczny do zsypu przeładowczego

• miejsca składowania materiałów wsadowych powinny być wydzielone i oznakowane.

• niedopuszczalne jest ładowanie do pieców odlewniczych zamkniętych. zbiorników lub butli i materiałów wybuchowych.

• teren rozdrabniania powinien być niedostępny dla osób postronnych i zabezpieczony przed rozpryskiem odłamków złomu.

• ochrony osobiste do obowiązkowego stosowania: skórzane ochraniacze goleni.

• Tokarz

• porządek wokół maszyny.

• niezatarasowane drogi, przejścia i dojścia do maszyny.

• oświetlenie sztuczne ogólne i stanowiskowe nie powodujące olśnień i odblasków.

• oświetlenie naturalne.

• ekrany dźwiękochłonne - przy maszynach, dla których wykazano przekroczenia NDN.

• podłoga nie powodująca poślizgów.

• stosowanie narzędzi do obróbki wyłącznie w dobrym stanie technicznym.

• odzież robocza dopasowana, zapinane mankiety, nakrycie głowy.

• ochrony osobiste: ochrona twarzy lub oczu.

• wyłącznik lub system wyłączników łatwo dostępnych ze stanowiska pracy, o konstrukcji uniemożliwiającej przypadkowe włączenie.

• zabezpieczenia przeciwporżeniowe - kontrole rezystancji i skuteczności uziemienia.

• osłony części wykonujących ruch, a głównie osłony na: przekładniach pasowych, zębatych, łańcuchowych, ciernych itp. oraz wrzeciona,wały, sprzęgła, korbowody, inne elementy wykonujące ruch posuwisty, zwrotny itd.

• urządzenia chroniące pracownika przed kontaktem z płynami chłodzącymi

• urządzenia do samoczynnego smarowania.

• uchwyty mocujące obrabiany przedmiot.

• urządzenia do zakładania i zdejmowania ciężkich przedmiotów: suwnica, wciągnik elktryczny, żuraw, wózek widłowy itp.

• obrabiarki szybkobieżne posiadające hamulce zapewniające szybkie zatrzymanie.

• mechaniczne odprowadzanie odpadów lub narzędzia ręczne do ich usuwania t.j. haczyki, zmiotki.

11. Frezer

• Wymagania jak przy tokarkach oraz dodatkowo:

• Zabezpieczenie stałą osłoną wystającej poza okular części trzpienia frezerskiego, aby niemożliwe było dotknięcie go ręką.

• Zabezpieczenie osłoną śruby mocującej frez lub trzpień.

• Wyposażenie korb i kółek do ręcznego posuwu w sprzęgiełka samoczynnie odłączające je od śruby pociągowej stołu w przypadku włączenia posuwu mechanicznego.

• Osłony chroniące pracownika przed odrzucanymi wiórami / przy szybkościowym frezowaniu odrzucane są na dużą odległość, z dużą energią i posiadają temperaturę kilkuset stopni C./

Praca na wiertarkach:

• porządek wokół maszyny.

• niezatarasowane drogi, przejścia i dojścia do maszyny.

• oświetlenie sztuczne ogólne i stanowiskowe nie powodujące olśnień i odblasków.

• oświetlenie naturalne.

• podłoga nie powodująca poślizgów.

• odzież robocza dopasowana, zapinane mankiety, nakrycie głowy.

• ochrony osobiste: ochrona twarzy lub oczu.

• urządzenia chroniące pracownika przed kontaktem z płynami chłodzącymi.

• urządzenia do samoczynnego smarowania.

• uchwyty mocujące obrabiany przedmiot.

• osłona części roboczej wiertła.

• osłona wrzeciona i uchwytu.

1. Stanowisko prowadzenia wytopu - Hala Odlewni Żeliwa

Wyodrębnione stanowisko pracy w hali odlewni żeliwa przy piecach do wytopu metalu.

2 piece do wytopu eksploatowane są co 2-gi dzień na przemian. Po każdym dniu wytopu piec poddawany jest remontowi bieżącemu, a eksploatowany drugi. Wentylację mechaniczną tego stanowiska stanowią kratki wyciągi nad piecami oraz kratki wyciągowe w kanałach z odciągiem gazów.

Stanowisko pracy połączone ze stanowiskiem zalewania korzysta też z wentylacji mechanicznej nad całą linią zalewania gdzie zamontowany jest wyciąg pyłów i gazów oraz odciąg pyłów zainstalowany w końcowej części stacji zalewania skierowany w stronę kanału studzenia form.

Stanowisko pracy wyposażone jest :

• 2 piece do wytopu żeliwa.

• kolejkę do podwieszonego przewożenia kadzi z płynnym metalem.

• Narzędzia ręczne typu: zatyczki do otworu spustowego metalu, zgarniaczki żużla.

• Wyciągi pyłów i gazów.

• Wentylator osiowy wymuszający ruch powietrza.

• ITIMOD 1 - produkt chemiczny, sproszkowany, do odżużlania metalu.

Podstawowe czynności i zagrożenia:

• Pierwsze przebicie otworu spustowego /zabezpieczonego glinką szamotową/ prętem - odprysk suchej gliny szamotowej - skaleczenia narzędziami ręcznymi.

• Spust płynnego metalu do podwieszonych, ustawionnych pod rynnę kadzi - niewysuszone kadzie - rozprysk płynnego metalu - poparzenia.

• Zamknięcie otworu spustowego prętem - kontakt dłoni z płynnym metalem.

• Zebranie utworzonego żużla z powierzchni za pomocą zgarniaczki.

• Uzupełnianie poziomu metalu w zbiorniku żeliwiaka poprzez włączanie dmuchu powietrza co 4-5 kadzi.

• Po ok. 4 godzinach pracy spust żużla - po otwarcie ostworu spustowego, szybkie opuszczenie miejsca szlakowania - potknięcie się - potłuczenia, poparzenia.

• Zakończenie pracy pieca poprzez całkowity spust metalu - otwarcie drzwiczek. dennych pieca wraz z rynną spustową, prętem dłg ok. 2m - potknięcia - stłuczenia.

• Spust żużla - szybkie opuszczenie stanowiska pracy - poparzenia.

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy: Prowadzenie wytopu

lp.	Zdarzenie zagrażające	Ciężkość możliwych szkód	Prawdo- Podobień- Stwo	Częstość Narażenia	Ilość Narażonych osób
1.	Odprysk suchej glinki szamotowej - zaprószenia oczu	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 ryzyko pomijalne
2.	Napełnianie płynnym metalem kadzi podwieszonych - rozprysk metalu - poparzenia	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 ryzyko niskie, ale istotne
3.	Potknięcie, poślizgnięcie powodujące upadek pracownika podczas szybkiego opuszczania miejsca spustu żużla lub metalu	2	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 ryzyko niskie, ale istotne
4.	Przebicie otworu spustowego szlaki lub metalu - narzędzia ręczne	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 ryzyko pomijalne
5.	Niewysuszone kadzie - rozprysk metalu- poparzenia	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 ryzyko niskie , ale istotne
6.	Produkty chemiczne do szlakowania metalu - uczulenia	0,5	1	4	1
R = 0,5 x 1 x 4 x 1 R = 2 ryzyko pomijalne
ocena czynników mierzalnych wg PN - N - 18002:2000 P> Pmax duże Pmax >= P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
7.	Stężenie pyłu całk. - 0,68 NDS	P	>	0,5	średnie
8.	Stężenie pyłu respirabilnego 0,59 NDS	P	>	0,5	średnie
9.	Hałas - 0,32 NDN	P	<	0,5	małe
10.	CO - GG-1,16 NDS DG-0,51	P	> >	1 0,5	duże średnie
11.	Ditlenek siarki	P	<	0,5	małe
11.	Mikroklimat umiarkowanie ciężki	WBGT	°C	26,2	umiarkow
12.	WWA - 0,05 NDS	P	<	0,5	małe

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: prowadzenie wytopu

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• hala odlewni żeliwa - piece do wytopu żeliwa

• spust płynnego metalu do kadzi podwieszonych

• spust płynnego żużla

• Zamykanie i otwieranie otworu spustowego zatyczką z pręta

3. Czas pracy: 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Ciągła współpraca z zalewaczem

• Wyciągi pyłów i gazów

• Oświetlenie fluoroscencyjne

• Ściana dźwiękochłonna

5. Zagrożenia:

• Płynny metal

• Płynna szlaka

• Narzędzia ręczne

• Prudukty chemiczne - „itimot” do szlakowania

• Hałas - 0,32NDN

• Pyły: całkowity - 0,68NDS, respirabilny - 0,59NDS

• Tlenek węgla - dg - 0,51NDS ; gg-1,16

• Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne - 0,05NDS

• Ditlenek siarki - poniżej oznaczalności

• Mikroklimat umiarkowany - wskaźnik wbgt - 26,2ºC - mikroklimat umiarkowany

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Płynny metal - poparzenia - możliwe, ale niecodziennie

• Płynna szlaka - poparzenia - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Narzędzia ręczne - rozpryski metalu z powodu niewysuszonych narzędzi - prawie niemożliwe

• Produkty chemiczne - „itimot”- do szlakowania - uczulenia - prawie niemożliwe

• Hałas - możliwe, ale niecodziennie

• Pyły - możliwe, ale niecodziennie

• Tlenek węgla - bardzo mało prawdopodobne

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Płynny metal i płynna szlaka - ochrony osobiste rękawice żaroodporne, trzewiki skórzane typu”hutnik”, nagolenniki skórzane, fartuch skórzany.

• Rozpryski płynnego metalu - przestrzeganie stosowania tylko suchych i wygrzanych narzędzi i kadzi, szkolenia stanowiskowe i okresowe, instrukcje stanowiskowe i technologiczne.

• Produkty chemiczne - stosowanie produktów posiadających karty charakterystyki, szkolenia instruktaże.

• Hałas - ściana dźwiękochłonna, zatyczki do uszu typu”bilsom”- posiadające certyfikat jakości, szkolenia, instruktaże.

• Pyły - wentylacja mechaniczna, półmaski ppył. szkolenia, instruktaże

• Tlenek węgla - wentylacja mechaniczna, półmaski ppył. szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

Stanowisko zlewania z kadzi podwieszonej - Hala Odlewni Żeliwa

• Wyodrębnione stanowisko pracy w hali odlewni żeliwa o wymiarach: 23m długości 8m szerokości i 10m wysokości.

• Stanowisko wyposażone w wentylację mechaniczną, nad całą linią zalewania zamontowany wyciąg pyłów i gazów oraz odciąg pyłów zainstalowany w końcowej części stacji zalewania skierowany w stronę kanału studzenia form. Dodatkowo po obu stronach stacji zainstalowane są wentylatory osiowe wymuszające ruch powietrza oraz dodatkowa wentylacja mechaniczna nad piecami.

• Stanowisko pracy wyposażone jest w kolejkę do podwieszonego przewożenia kadzi z płynnym metalem. Najczęściej stosowane są kadzie o pojemności 200 i 70kg płynnego metalu.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• ustawienie kadzi w osi dzioba rynny spustowej metalu.

• oczekiwanie na napełnienie kadzi - rozpryski płynnego metalu.

• zgarnięcie żużla z powierzchni metalu - płynny metal - temp.ok.1600ºC

• podciągnięcie kadzi wyżej i transport do miejsca zalewania - urządzenie dźwignikowe kadzi, płynny metal.

• ustawienie kadzi nad otworem zalewowym w skrzynce formierskiej na przenośniku rolkowym - przelewanie płynnego metalu.

• zalanie skrzynek płynnym metalem - płynny metal.

• zlanie resztek metalu do zlewek - płynny metal.

• ponowne pobranie metalu - rozpryski płynnego metalu.

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy:

Zalewanie form z kadzi podwieszonych

L.p.	Zdarzenie zagrażające	Ciężkość możliwych szkód	Prawdo- Podobieństwo	Częstość narażenia	Ilość Narażonych osób
1	Płynny metal transportowany w kadziach podwieszonych	4	2	4	2
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - ryzyko niskie , ale istotne
2	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika	2	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - ryzyko niskie , ale istotne
3	Ręczne przeciąganie kadzi podwieszonej	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4x 1 R = 16 ryzyko niskie , ale istotne
Ocena czynników mierzalnych wg PN - N - 18002:2000 wielkość charakteryzująca narażenie wartość P> Pmax duże Pmax >= P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
4.	Stężenie pyłu całk. - 0,75 NDS	P	>	0,5	średnie
5.	Stęzenie pyłu respir. 0,63 NDS	P	>	0,5	średnie
6.	Hałas - 0,20 NDN	P	<	0,5	małe
7.	CO -GG- 0,89NDS	P	>	0,5	średnie
8.	CO-DG-0,40NDS	P	<	0,5	małe
9.	Ditlenek siarki	P		Poniżej ozn.	małe
10.	WWA - 0,21 NDS	P	<	0,5	małe

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: zalewanie form z kadzi podwieszonych

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności

• Hala odlewni żeliwa - stacja zalewania płynnym metalem

• Oczekiwanie na napełnienie kadzi płynnym metalem

• Przeciągnięcie kadzi do stanowiska zalewania

• Zlanie resztek metalu do zlewek

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Ciągła współpraca z prowadzącym wytop

• Wyciągi pyłów i gazów

• Oświetlenie fluoroscencyjne

• Ściana dźwiękochłonna

5. Zagrożenia:

• Płynny metal

• Podwieszone kadzie

• Hałas - 0,2 ndn

• Pyły: całkowity-0,75 nds, respirabilny - 0,63 nds

• Tlenek węgla -gg- 0,89 nds; dg-0,40 nds

• Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne - 0,21 nds

• Ditlenek siarki - poniżej oznaczalności

• Mikroklimat - wskaźnik wbgt - 20,4ºC - występuje mikroklimat umiarkowany

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Płynny metal - poparzenia - możliwe, ale niecodziennie

• Kadzie podwieszone - rozpryski metalu z powodu niewysuszonych narzędzi - prawie niemożliwe

• Hałas - możliwe, ale niecodziennie

• Pyły - możliwe, ale niecodziennie

• Tlenek węgla-prawdopodobne

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Płynny metal - ochrony osobiste: rękawice żaroodporne, trzewiki skórzane typu”hutnik”, nagolenniki skórzane, fartuch skórzany

• Rozpryski płynnego metalu - przestrzeganie stosowania tylko suchych i wygrzanych narzędzi i kadzi, szkolenia stanowiskowe i okresowe, instrukcje stanowiskowe i technologiczne.

• Hałas - ściana dźwiękochłonna, zatyczki do uszu typu”bilsom” - posiadające certyfikat jakości, szkolenia, instruktaże.

• Pyły - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. szkolenia, instruktaże

• Tlenek węgla - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

Stanowisko formowania i zalewania ręcznego - Hala Odlewni Żeliwa

Trzy stanowiska pracy w wyodrębnionej części hali odlewni żeliwa. Stanowisko pracy wyposażone w dolny odciąg pyłów i gazów.

Stanowisko pracy wyposażone jest w następujące urządzenia:

• Suwnicę do przenoszenia skrzynek formierskich i odlewów

• kolejkę do podwieszonego przewożenia kadzi z płynnym metalem.

• Ubijaki formierskie

Podstawowe czynności i zagrożenia:

• Ustawienie deski podmodelowej

• Ustawienie modelu na desce

• Ustawienie skrzynki formierskiej

• Nasypanie łopatą masy przymodelowej

• Nasypanie masy formierskiej

• Zagęszczenie masy ubijakiem formierskim - wibracja

• Zgarnięcie listwą nadmiaru masy

• Odpowietrzenie masy poprzez nakłucie jej szpilką

• Obrócenie części wykonanej formy - czynność wykonywana suwnicą

• Oczyszczenie części podziałowej sprężonym powietrzem

• Podniesienie drugiej części formy i ułożenie jej na 1-szej

• Spięcie skrzynek metalowym sworzniem i obciążenie

• Przeciągnięcie podwieszonej kadzi do stacji zalewania - potknięcia, upadek

• Oczekiwanie na napełnienie kadzi płynnym metalem - poparzenia rozpryskami

• Podwieszony transport kadzi z płynnym metalem - potknięcia - poparzenia

• Ręczny transport płynnego metalu w kadzi na drążku do przenoszenia we 2 osoby

• Zalanie form z kadzi podwieszonej - poparzenia rozpryskami

• Zalanie form z kadzi na drążku, we 2 osoby - poparzenia rozpryskami

• Zdjęcie obciążnika i wyjęcie sworzni

• Zdjęcie górnej, a następnie dolnej części skrzynki formierskiej

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy:

Formowanie i zalewanie ręczne

l.p.	zdarzenie zagrażające	ciężkość możliwych szkód	prawdo- podobień- stwo	częstość narażenia	ilość narażonych osób
1.	Oczekiwanie na napełnianie płynnym metalem kadzi podwieszonych	2	1	4	2
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 - ryzyko niskie , ale istotne
2.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika podczas podwieszonego transportu kadzi z płynnym metalem	2	1,5	4	2
R = 2 x 1,5 x 4 x 2 R = 24 - ryzyko niskie , ale istotne
3.	Podnoszenie zaformowanej skrzynki suwnicą	4	1	4	2
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 ryzyko niskie , ale istotne
4.	Oczyszczenie formy sprężonym powietrzem	0,1	1,5	4	2
R = 0,1 x 1,5 x 4 x 2 R= 1,2 ryzyko pomijalne
5.	Ręczny transport kadzi z płynnym metalem na drążku we 2 osoby	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 ryzyko niskie , ale istotne
6.	Zalewanie form z kadzi na drążku	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 ryzyko niskie , ale istotne
7.	Zagęszczenie masy pneumatycznym ubijakiem formierskim	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 ryzyko niskie , ale istotne
Ocena czynników mierzalnych wg PN - N - 18002:2000 stanowisko nr1 wielkość charakteryzująca narażenie wartość P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
8.	Stężenie pyłu całk. - 0,32 NDN	P	<	0,5	małe
9.	Stężenie pyłu resp. - 0,25 NDN	P	<	0,5	małe
10.	TLENEK WĘGLA GG-0,83 NDS DG-0,46 NDS	P P	> <	0,5 0,5	średnie małe
11.	Ditlenek siarki - poniżej oznaczlności	P	<	0,5	małe
12.	WWA- 0,08 NDS	P	<	0,5	małe
13.	Hałas - natężenie 0,79 NDS	P	>	0,5	średnie
14.	WIBRACJA	P	>	1	duże

Ocena czynników mierzalnych wg PN - N - 18002:2000 stanowisko nr2 wielkość charakteryzująca narażenie wartość P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
1.	Stężenie pyłu całk. - 0,48 NDS	P	<	0,5	małe
2.	Stężenie pyłu resp. - 0,38 NDS	P	<	0,5	małe
3.	WWA- 0,07 NDS	P	<	0,5	małe
13.	Hałas - natężenie 0,79 NDN	P	>	0,5	średnie
14.	wibracja ręka prawa - 2,21NDN ręka lewa 1,78 NDN	P	>	1	duże

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: formowanie i zalewanie ręczne

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• hala odlewni żeliwa - formiernia ręczna

• Zaformowanie ręczne

• Zalanie form z kadzi podwieszonej lub przenoszonej we 2 osoby

• Podnoszenie zaformowanych skrzyń suwnicą

• Ubicie masy w skrzynkach formierskich ubijakiem pneumatycznym

3. Czas pracy: 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Wyciągi pyłów i gazów

• Oświetlenie fluoroscencyjne

• Ściana dźwiękochłonna

5. Zagrożenia :

• Płynny metal

• Narzędzia ręczne - ubijaki formierskie, kadzie przenoszone we 2 osoby

• Kadzie podwieszone

• Suwnica

• Hałas - 0,79 ndn

• Pyły: całkowity-0,32 nds , respirabilny - 0,245 nds

• Tlenek węgla - gg-0,83 nds ; dg-0,46 nds

• Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne - 0,08 nds

• Ditlenek siarki - poniżej oznaczalności

• Wibracja - lewa ręla- 2,21 ndn; prawa ręka- 1,78 ndn

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Płynny metal - poparzenia - możliwe, ale niecodziennie

• Narzędzia ręczne - wibracyjne choroby kończyn górnych - możliwe

• Hałas - możliwe, ale niecodziennie

• Pyły - możliwe, ale niecodziennie

• Tlenek węgla - możliwe

• Wwa - prawie niemożliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Płynny metal - ochrony osobiste: rękawice żaroodporne, trzewiki skórzane typu”hutnik” , nagolenniki skórzane, fartuch skórzany

• Rozpryski płynnego metalu - przestrzeganie stosowania tylko suchych i wygrzanych narzędzi i kadzi, szkolenia stanowiskowe i okresowe, instrukcje stanowiskowe i technologiczne

• Hałas - ściana dźwiękochłonna, zatyczki do uszu typu”bilsom”- posiadające certyfikat jakości, szkolenia, instruktaże

• Pyły - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. Szkolenia, instruktaże

• Tlenek węgla - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. Szkolenia, instruktaże

• Suwnica - obsługa tylko przez osoby posiadające uprawnienia

• Wibracja - praca ubijakami pneumatycznymi tylko w rękawicach antywibracyjnych

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

Stanowisko przerobu mas formierskich - Hala Odlewni Żeliwa

1-osobowe stanowisko pracy w oddzielnym pomieszczeniu hali odlewni żeliwa o powierzchni użytkowej 196,49 m². Połączone z pozostałymi stanowiskami pracy w hali odlewni przejściem. Po prawej stronie, za ogrodzeniem z siatki, znajduje się transporter mas formierskich. Wewnątrz pomieszczenia usytuowany jest Agregat AG-060 do przerobu mas formierskich

Spulchniarka masy formierskiej

Kosz zasypowy materiałów do produkcji masy formierskiej na transporter

Transporter taśmowy matreriałów zasypanych do agregatu

Transporter taśmowy - przewożący masę od agregatu do drugiego transportera przy wyjściu

Wyciąg pyłów.

Wszystkie urządzenia usytuowane są obok siebie. Przejście przy nich jest 2-poziomowe i połączone 3-stopniowymi schodkami. Przejście służy jako powierzchnia do pracy dla pracownika oraz jako przejście do pomieszczeń socjalnych dla pozozstałych pracowników odlewni żeliwa. Urządzenia podlegają przeglądom i konserwacjom co 3 m-ce.

Stosowane materiały:

Pył węglowy

Bentonit

Woda

Podstawowe czynności i zagrożenia :

1. Spust pyłu węglowego ze zbiornika na ziemię - pył węglowy - Zasypanie bentonitu z worka 25kg do kosza zasypowego - ręczny transport worka 25kg z piaskiem

2. Zasypanie łopatą pyłu węglowego do kosza zasypowego. Prace odbywają się na dwupoziomowej powierzchni połączonej wąskimi 3-stopniowymi schodkami.

3. Przejście do szafy sterowniczej i włączenie przyciskami na tej szafie poszczegółnych urządzeń: agregatu, spulchniarki masy, transportera od kosza zasypowego.

4. Sprawdzenie poziomu wody i zasilania powietrza poprzez sprawdzenie wilgotności masy. W tym celu po zatrzymaniu pracy wszystkich urządzeń /pook.10min. / pracownik pobiera z agregatu masę ręką i ugniata w dłoni

5. Włączenie transportera i transport masy na halę formierni maszynowej i ręcznej.

Wszystkie czynności są wielokrotnie powtarzane w ciągu 8-godzinnego dnia pracy.

Ponadto pracownik obsługujący urządzenia do sporządzania mas formierskich w ciągu pracy wykonuje następujące czynności porządkowe:

6. Sprzątanie masy, która wysypuje się z transporterów w czasie transportu.

9. Oczyszczenie wnętrza mieszarki poprzez wybranie łopatą resztek masy i zeskrobanie jej ze ścian bocznych.

10. Zamiatanie całego stanowiska pracy i podgarnięcie łopatą pozostałych stosów materiałów formierskich t.j. pyłu i bentonitu.

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy:

przerób mas formierskich

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Kontakt pracownika z instalacją elektryczną	0,5	0,033	4	1
R = 0,5 x 0,033 x 4 x 1 R = 0,066 RYZYKO POMIJALNE
2.	Pochwycenie przez urządzenia będące w ruchu , wirujące części urządzeń	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Pylące materiały składowe masy formierskiej Stężenie pyłu - 0,47 NDS	2	1	6	1
R = 2 x 1 x 6 x 1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Pobranie próbki masy	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
6.	Stężenie pyłu całk. - 1,00 NDS	P	=	1,00	ŚREDNIE
7.	Stężenie pyłu resp. - 0,63 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
8.	Tlenek węgla Nie wykryto	P
9.	Ditlenek siarki Nie wykryto	P

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: przerób mas formierskich

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności :

- hala odlewni żeliwa - wydzielone pomieszczenie

• Zasypywanie pyłu węglowego i bentonitu na przenośnik taśmowy

• Obsługa agregatu do przerobu masy

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Wyciągi pyłów i gazów

• Oświetlenie fluoroscencyjne

• 1-osobowe stanowisko pracy

5. Zagrożenia:

• Urządzenia elektryczne

• Pochwycenia przez urządzenia w ruchu

• 3-stopniowe wąskie schodki

• Hałas - brak pomiaru

• Pyły: całkowity-1,00 nds , respirabilny - 0,63 nds

• Co - nie wykryto

• Ditlenek siarki - nie wykryto

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Urządzenia elektryczne - porażenie prądem - prawie niemożliwe

• Pochwycenie przez urządzenia będące w ruchu - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• 3-stopniowe schodki - potknięcia, upadek - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Hałas

• Pyły - możliwe, ale niecodziennie

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Urządzenia elektryczne - okresowe pomiary rezystancji i uziemienia, przeglądy i konserwacje maszyn so 3 m-ce tylko przez osoby posiadające uprawnienia

• Hałas - zatyczki do uszu typu”bilsom” - posiadające certyfikat jakości, szkolenia, instruktaże

• Pyły - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

1. STANOWISKO:

Obciążanie i klamrowanie form

Stanowisko pracy usytuowane w hali odlewni żeliwa przy stacji zalewania, naprzeciw pieców do wytopu żeliwa. Oddzielone od tych stanowisk przenośnikiem rolkowym, a od stanowisk formowania maszynowego - ścianą dźwiękochłonną.

Stanowisko pracy wyposażone w przenośnik rolkowy TR-450, na którym transportowane są zaformowane maszynowo skrzynki formierskie do stacji zalewania i poprzez tunel studzenia do pomieszczenia kraty wibracyjnej, gdzie wybijane są gotowe odlewy.

Pracownik zatrudniony na stanowisku klamrowania i obciążania zobowiązany jest, przed zalaniem skrzynek płynnym metalem, spiąć je klamrami i ułożyć na wierzch ciężarek 25kg, a po zalaniu, przed wjazdem skrzynek do tunelu studzenia, zdjąć klamry i obciążniki i przenieść je i sklamrować z obciążeniem następną skrzynkę. Jest to praca w ciągłym ruch i przy ciągłym dźwiganiu ciężarków 25kg. Ponadto po przeciwnej stronie transportera stale odbywa się zalewanie tych form płynnym metalem.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• włączenie przyciskiem na pulpicie transportera rolkowego- instalacja elektryczna

• spięcie klamrami podjeżdżających na przenośniku skrzynek formierskich - urazy dłoni

• przeniesienie i ułożenie na skrzynce ciężarka 25kg - urazy kręgosłupa, dłoni

• przejście ok. 8m, przejściem szerokości ok. 1,5m, mijanie się z drugim pracownikiem - potknięcia

• zdjęcie klamry i obciążnika - urazy dłoni

• rozpryski płynnego metalu - poparzenia

• hałas

• pyły

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy:

Obciążanie i klamrowanie form

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Kontakt pracownika z instalacją elektryczną	0,5	0,033	4	1
R = 0,5 x 0,033 x 4 x 1 R = 0,066 - RYZYKO POMIJALNE
2.	Pochwycenie przez urządzenia będące w ruchu	4	0,033	4	1
R = 4 x 0,033 x 4 x 1 R = 0,528 - RYZYKO POMIJALNE
3	Potknięcie , powodujące upadek pracownika	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Przenoszenie ciężarka 25 kg	4	1,5	6	1
R = 4 x 1,5 x 6 x 1 R = 36 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Urazy dłoni	2	1	6	1
R = 2 x 1 x 6 x 1 R = 12 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH Wg PN-N-18002:2000 Wielkość charakteryzująca narażenie Wartość ryzyka P > P max duże Pmax >= P>=0,5 Pmax średnie P < 0,5 Pmax małe
6.	Pył całkowity	0,65 NDS	P> 0,5 Pmax	RYZYKO ŚREDNIE
7.	Pył respirabilny	0,48 NDS	P<0,5 Pmax	RYZYKO MAŁE
8.	WWA	0,06 NDS	P<0,5 Pmax	RYZYKO MAŁE
9.	Hałas	0,32 NDN	P<0,5 P max	RYZYKO MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: obciążanie i klamrowanie form

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• Hala odlewni żeliwa - sąsiedztwo stacji zalewania - oddzielone przenośnikiem rolkowym

• Klamrowanie skrzynek formierskich i obciążanie ich ciężarkiem 25kg

• Przenoszenie obciążników i klamr

• Zdejmowanie obciążników i klamr z zalanej płynnym metalem skrzynki

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• 2-osobowe stanowisko pracy

• Wyciągi pyłów i gazów

• Oświetlenie fluoroscencyjne

• Ściana dźwiękochłonna

5. Zagrożenia:

• Płynny metal

• Ciężarki 25kg

• Praca w ciągłym ruchu

• Wwa - 0,06 nds

• Hałas - 0,32 ndn

• Pyły: całkowity-0,65 nds, respirabilny - 0,48 nds

• Urządzenia w ruchu

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Urządzenia elektryczne - porażenia - prawie niemożliwe

• Pochwycenia przez urządzenia będące w ruchu - mało prawdopodobnme, ale może się zdarzyć

• Potknięcia upadek - bardzo mało prawdopodobne

• Urazy kręgosłupa - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Hałas - możliwe, ale niecodziennie

• Pyły - możliwe, ale niecodziennie

• Wwa - prawie niemożliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Płynny metal - ochrony osobiste: rękawice skórzane, trzewiki skórzane, pas skórzany

• Hałas - ściana dźwiękochłonna, zatyczki do uszu typu”bilsom”- posiadające certyfikat jakości, szkolenia, instruktaże

• Pyły - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. szkolenia, instruktaże

• Tlenek węgla - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

OPIS STANOWISKA PRACY

Wyodrębnione stanowisko pracy pod wiatą oczyszczalni odlewów żeliwnych. Wiata kryta blachą oraz osłonięta z 3 stron ścianami z blachy falistej . Wewnątrz wiaty składowane są odlewy przywiezione wózkiem widłowym z formierni ręcznej i kraty wstrząsowej.

Do pracy przy wstępnym oczyszczaniu odlewów pracownicy stosują młoty , szufle i ręczne szlifierki. Szlifierkami obcinane są nadlewy.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• oczyszczenie odlewu z masy formierskiej poprzez obicie jej młotem i łomem - urazy nóg, pył, gorące odlewy

• obcięcie nadlewów szlifierką pneumatyczną - wirujące części, wibracja, ostre krawędzie odlewów, pył, hałas, odprysk tarczy lub części obrabianego materiału

• złożenie odlewów do taczki - zranienia dłoni

• złożenie odlewów do pojemnika, który odwożony jest do stanowisk oczyszczania wózkiem widłowym - przemieszczające się pojazdy

Czynności powtarzane są w ciągu 8-godzinnego dnia pracy kilkakrotnie, w zależności od wielkości wyrobów

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy:

Ręczne oczyszczanie odlewów

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Gorące odlewy	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Ostre krawędzie odlewów nie oczyszczonych	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Potknięcie , powodujące upadek , pracownika podczas transportu odlewów taczką	2	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Ręczne obijanie odlewów z masy formierskiej - młotem lub łomem	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 - RYZYKO POMIJALNE
5.	Odprysk tarczy ściernej lub obrabianego materiału	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Wirujące części robocze - tarcza szlifierki	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8.	Przemieszczanie się maszyn - wózek widłowy	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. stanowisko: ręczne oczyszczanie odlewów

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności :

• Wiata przy opczyszczalni odlewów

• Oczyszczenie odlewu z masy

• Obcięcie nadlewu

• Oczyszczenie odlewu szlifierką

• Złożenie odlewu do pojemnika

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Praca na wolnym powietrzu

5. Zagrożenia:

• Gorące odlewy

• Ostre krawędzie surowych odlewów

• Wirujące części robocze szlifierek

• Odprysk tarczy lub obrabianego materiału

• Duży wysiłek fizyczny

• Przemieszczające się środki transportu wewnętrznego

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Gorące odlewy - poparzenia - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Ostre krawędzie odlewów - zranienia dłoni możliwe, ale niecodziennie

• Obijanie masy łomem - zaprószenia oczu, zranienia stóp, duży wysiłek - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Odprysk tarczy lub szlifowanego odlewu - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Wirujące części robocze szlifierek - zranienia - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Duży wysiłek fizyczny - omdlenia - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Przemieszczające się środki transportu - potrącenia - bardzo mało prawdopodobne, ale możliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Gorące odlewy - ochronne rękawice skórzane, obróbka odlewów po kilku godzinach od ich wykonania

• Ostre krawędzie surowych odlewów - ochronne rękawice skórzane

• Wirujące części robocze szlifierek - szkolenia instruktaże, instrukcje stanowiskowe, kontrola prawidłowości zamocowania tarczy

• Odprysk tarczy lub obrabianego materiału - okulary ochronne lub przyłbice

• Duży wysiłek fizyczny - posiłek profilaktyczny, przerwa

• Przemieszczające się środki transportu wewnętrznego - obsługa wózków tylko przez osoby posiadające uprawnienia, szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

7. STANOWISKO:

Załadunek i wywóz masy formierskiej

OPIS STANOWISKA PRACY

W hali formierni ręcznej pracownicy zatrudnieni przy załadunku masy obowiązani są uprzednio oczyścić wykonane odlewy z masy formierskiej. Czynność ta polega na odbiciu od odlewu masy łomem. Następnie masa spod wszystkich form podgarniana jest na pryzmę i załadowywana łopatami do pojemników. Pojemniki wywożone są przez pracownika posiadającego uprawnienia do kierowania wózkami widłowymi.

Ponadto pracownicy zgarniają w pryzmy i załadowują masę pod przenośnikami taśmowymi na zewnątrz hali odlewni żeliwa.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• obicie odlewów z masy formierskiej - gorące odlewy, ostre krawędzie odlewów nieoczyszczonych, pyląca sucha masa formierska

• zgarnianie masy na pryzmę i załadunek do pojemników - ręczne narzędzia, pyląca sucha masa formierska

• nierówności w posadzce - potknięcia

• załadunek odlewów do pojemników za pomocą szczypców lub suwnicy - gorące odlewy, ręczne narzędzia, suwnica

• poruszające się środki transporu - wózek widłowy - potrącenia

• załadunek masy formierskiej do pojemników na zewnątrz odlewni, pod będącymi w ruchu transporterami taśmowymi - pyląca masa formierska, warunki atmosferyczne

Wartościowanie zagrożeń występujących na stanowisku pracy:

Załadunek i wywóz masy formierskiej

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD				PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Gorące odlewy	4				1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Ostre krawędzie odlewów nie oczyszczonych	4				2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek na nierównościach w posadzce formierni ręcznej				2	1	4	1
R = 2 x 1 x 4 x 1 R = 8 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Ręczne obijanie odlewów z masy formierskiej - młotem lub łomem		0,5			1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 - RYZYKO POMIJALNE
5.	Podnoszenie gorących odlewów suwnicą			2		1	4	1
R = 2 x 1 x 4 x 1 R = 8 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Wewnętrzne środki transportu będące w ruchu - wózek widłowy			4		1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Wpływ warunków atmosferycznych na pracownika , podczas pracy na zewnątrz odlewni i pod wiatą			2		1	4	1
R = 2 x 1 x 4 x 1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: załadunek i wywóz masy formierskiej

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• hala odlewni żeliwa - formiernia ręczne, teren przylegający do hali odlewni żeliwa

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 30 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Sprzątanie stanowisk pracy po formowaniu ręcznym

• Podnoszenie odlewów i skrzynek suwnicą

• Współpraca z kierowcą wózka widłowego

5. Zagrożenia:

• Narzędzia ręczne

• Nierówności w posadzce

• Przemieszczające się środki transportu wewnętrznego

• Gorące odlewy

• Gorąca masa formierska

• Ostre krawędzie odlewów

• Suwnica

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Narzędzia ręczne - zranienia - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Nierówności w posadzce - potknięcia - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Przemieszczające się środki transportu wewnętrznego - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Gorące odlewy- mało prawdopodobne, ale możliwe

• Gorąca masa formierska - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Ostre krawędzie odlewów - możliwe, ale niecodziennie

• Suwnica - mało prawdopodobne, ale możliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Narzędzia ręczne - praca w rękawicach roboczych, trzewikach z metalowymi noskami

• Nierówności w posadzce - szkolenia, instruktaże

• Przemieszczające się środki transportu wewnętrznego - obsługo wózka przez osoby posiadające uprawnienia, szkolenia, instruktaże

• Gorące odlewy - praca w rękawicach roboczych, trzewikach z metalowymi noskami

• Gorąca masa formierska - praca w rękawicach roboczych, trzewikach z metalowymi noskami

• Ostre krawędzie odlewów - praca w rękawicach roboczych, trzewikach z metalowymi noskami

• Suwnica - obsługo suwnicy przez osoby posiadające uprawnienia, szkolenia, instruktaże

• Hałas - ściana dźwiękochłonna, zatyczki do uszu typu”bilsom”- posiadające certyfikat jakości, szkolenia, instruktaże

• Pyły - wentylacja mechaniczna, półmaski p.pył. szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

8. STANOWISKO:

Pracownik odlewni metali nieżelaznych

OPIS STANOWISKA PRACY

Hala odlewni metali nieżelaznych wyposażona jest w 6 tygli opalanych olejem opałowym. Eksploatowane są przemiennie w zależności od rodzaju metalu. Każdy tygiel jest przeznaczony na wytop innego metalu.

Wszystkie tygle posiadają wyciągi pyłów i gazów. Dodatkowo hala wyposażona jest w wentylację mechaniczną.

W głębi hali przed 2 rzędami po 3 szt tygli usytuowane są stanowiska do zalewania odśrodkowego - szt 3. Przy wejściu do hali po prawej stronie usytuowane są 2 formierki FKT, a po lewej stronie 3 tygle, w których najczęściej wytapia się aluminium. W środkowej części hali pomiędzy formierkami, a tyglami, ustawia się gotowe formy, na posadzce, do zalania. W hali OMN zatrudnionych jest 2 pracowników, którzy pracują tu tylko wtedy, gdy zachodzi taka potrzeba.

Stosowane ochrony osobiste, to: rękawice żaroodporne, półmaski p.pył. zatyczki do uszu „Bilsom 303 L”, ochraniacze goleni, okulary z filtrem UV.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• Załadunek gąsek metalu do tygla - gąski o wadze najczęściej 20-25kg - upadek przenoszonego materiału - stłuczenia, zranienia stóp

• Nadzór procesu topienia - rafinacja, modyfikowanie, szlakowanie - produkty chemiczne - uczulenia, zatrucia

• Formowanie ręczne - praca w przysiadzie, pyląca masa

• Ubijanie masy w skrzynkach formierskich pneumatycznym ubujakiem - wibracja

• Formowanie maszynowe - hałas, maszyny elektryczne, wibracja, sprężone powietrze

• Zalewanie ręczne - płynny metal - poparzenia

• Ręczne przenoszenie kadzi z płynnym metalem - poparzenia

• Odśrodkowe wykonanie odlewów - wirujące części maszyny

• Wybijanie odlewów ręczne - gorące odlewy

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku:

Pracownik odlewni metali nieżelaznych

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Napełnianie płynnym metalem kadzi przenoszonych ręcznie	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika podczas ręcznego transportu kadzi z płynnym metalem	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Praca w przysiadzie	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Oczyszczenie formy sprężonym powietrzem	0,1	1,5	4	1
R = 0,1 x 1,5 x 4 x 2 R= 1,2 RYZYKO POMIJALNE
5.	Zalewanie form płynnym metalem	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Ręczne wybijanie gorących odlewów	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R=24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Zagęszczenie masy pneumatycznym ubijakiem formierskim	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8.	Gorące odlewy	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9.	Wirujące części maszyn	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
10.	Produkty chemiczne	2	1	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
11.	Stężenie ditlenku siarki - nie wykryto
12.	Stężenie tlenku węgla - nie wykryto
13.	Hałas - natężenie 0,10 NDS	P	<	0,5	MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: pracownik odlewni metali nieżelaznych

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

- hala odlewni metali nieżelaznych - odrębna hala

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Wentylacja ogólna

• Wyciągi miejscowe od tygli do wytopu metali nieżelaznych

• Oświetlenie ogólne i miejscowe nad stanowiskiem odlewania odśrodkowego

5. Zagrożenia:

• Płynny metal

• Ręczny transport kadzi

• Narzędzia ręczne

• Sprężone powietrze

• Wymuszona pozycja ciała

• Gorące odlewy

• Wirujące części maszyn

• Prudukty chemiczne - „itimot” do szlakowania

• Hałas - 0,10ndn

• Tlenek węgla - nie wykryto

• Tritlenek glinu - nie wykryto

• Ditlenek siarki - nie wykryto

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Płynny metal - poparzenia - możliwe, ale niecodziennie

• Gorące odlewy - poparzenia - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Narzędzia ręczne - rozpryski metalu z powodu niewysuszonych narzędzi - prawie niemożliwe

• Produkty chemiczne --do szlakowania i rafinacji - uczulenia - prawie niemożliwe

• Ręczny transport kadzi - poparzenia - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Wirujące części maszyn - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Wymuszona pozycja ciała - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Hałas - prawie niemożliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Płynny metal i płynna szlaka - ochrony osobiste: rękawice żaroodporne, trzewiki skórzane typu”hutnik”, nagolenniki skórzane, fartuch skórzany

• Rozpryski płynnego metalu - przestrzeganie stosowania tylko suchych i wygrzanych narzędzi i kadzi, szkolenia stanowiskowe i okresowe, instrukcje stanowiskowe i technologiczne

• Produkty chemiczne - stosowanie produktów posiadających karty charakterystyki, szkolenia instruktaże, instrukcje stanowiskowe

8. ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

STANOWISKA:

1. Ręczne kruszenie złomu

2. Transport do zsypu przeładowczego i ręczne kruszenie złomu

3. Operator sprzętu - obsługa urządzeń wsadow

OPIS STANOWISKA PRACY

Przy ręcznym rozbijaniu złomu, młotami 25KG zatrudnionych jest 3 pracowników. Prace są ściśle podzielone, większość czynności wykonywana jest na placu składowym złomu.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA :

1 - pracownik: Transport

- posiadający prawo jazdy „T”

• pomoc przy rozbijaniu złomu młotem 25kg - zranienia, stłuczenia nóg, duży wysiłek fizyczny

• załadunek ręczny złomu do łyżki koparki - zranienia dłoni

• transport złomu koparko - ciągnikiem do zsypu przeładowczego i rozładunek - przejazd na odl. ok. 20m - wyjazd z drogi podporządkowanej - drogi utrwardzone , oznakowane, ruch innych środków transportu, pojazdy obce, duża koncentracja, po wysiłku fizycznym

• transport kamienia wapiennego i koksu odlewniczego do zsypu przeładowczego i rozładunek - przejazd na odl. ok. 50m - drogi nieuczęszczane przez inne środki transportu - utwardzone, oznakowane

• praca na wolnym powietrzu - latem gorąco, zimą zimno, wiatr ,deszcz

2 - pracownik: kruszenie złomu

• kruszenie złomu młotem 25kG - zranienia, stłuczenia nóg

• załadunek złomu do łyżki koparki - zranienia dłoni

• praca na wolnym powietrzu - latem gorąco, zimą zimno, wiatr ,deszcz

3 - pracownik: operator sprzętu - obsługa urządzeń wsadowych

• przeładunek złomu ze zsypu do wagi - pracownik pracuje w pozycji pochylonej, stojąc na złomie, ok. 1-2 godziny dziennie - pozycja wymuszona, potnięcia, poślizgnięcia

• automatyczny przeładunek złomu z wagi do windy i transport do okna wsadowego żeliwiaka - urządzenia elektryczne

• kontrola prawidłowości opadania złomu wewnątrz żeliwiaka w procesie topnienia

• kontrola poziomu wody w cysternie instalacji odpylającej - 1 raz dziennie - wejście po drabince metalowej 10 szczebli - para wodna

• uzupełnienie poziomu wody - włączenie pompy - urządzenia elektryczne.

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku :

Ręczne kruszenie złomu i transport do zsypu przeładowczego

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Zranienia stłuczenia,złamania odłamkami złomu	2	2	4	1
R = 2 x 2 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Duży wysiłek fizyczny	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Duża koncentracja uwagi po dużym wysiłku fizycznym	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Warunki atmosferyczne	2	1,5	4	1
R= 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Srodki transportu obce	4	1,5	4	1
R = 4 X 1,5 X 5 X 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku :

Ręczne kruszenie złomu i obsługa urządzeń wsadowych

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Wymuszona pozycja ciała -	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Potknięcia na stosie złomu	2	1,5	4	1
R= 2 x 1,5 x 4 x 1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Strome schody	2	1,5	4	1
R = 2 x 1,5 x 4 x 1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Automatyczny przeładunek złomu i uruchomienie windy	2	1,5	4	1
R = 4 X 1,5 X 5 X 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Kontrola poziomu wody w cysternie i uzupełnienie	0,5	1,0	2,5	1
R = 0,5 X 1 X 2,5 X 1 R = 1,25 RYZYKO POMIJALNE

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku :

Ręczne kruszenie złomu

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Zranienia stłuczenia,złamania odłamkami złomu	2	2	4	1
R = 2 x 2 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Duży wysiłek fizyczny	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Warunki atmosferyczne	2	1,5	6	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 18 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: ręczne kruszenie złomu i transport do zsypu przeładowczego

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności :

• Plac składowy złomu - złom w boksach

• Koparko ciągnik KM 251

• Podstawowy zakres wykonywanych czynności to kruszenie złomu młotem 25kG, załadunek do łyżki koparki, transport do zsypu przeładowczego.

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 30min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Praca na wolnym powietrzu

• Jazda ciągnikiem

5. Zagrożenia:

• Odłamki kruszonego złomu

• Duży wysiłek fizyczny

• Koncentracja uwagi po wysiłku fizycznym

• Warunki atmosferyczne

• Obce środki transportu

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Odłamki kruszonego złomu - stłuczenia, zranienia - możliwe, ale niecodziennie

• Duży wysiłek fizyczny - omdlenia - możliwe, ale niecodziennie

• Koncentracja uwagi po wysiłku fizycznym - zderzenie pojazdów, potrącenie pieszych - możliwe, ale niecodziennie

• Warunki atmosferyczne - przeziębienia, udar słoneczny - możliwe, ale niecodziennie

• Obce środki transportu - zderzenie pojazdów możliwe, ale niecodziennie

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Odłamki kruszonego złomu - ochrony osobiste: rękawice robocze , trzewiki skórzane z metalowymi noskami, nagolenniki skórzane, szkolenia, instruktaże , instrukcje stanowiskowe

• Duży wysiłek fizyczny - posiłki profilaktyczne, przerwa

• Koncentracja uwagi po wysiłku fizycznym - posiłki profilaktyczne, przerwa

• Warunki atmosferyczne - pomieszczenie socjalne do schronienia się, przerwa, posiłki profilaktyczne

• Obce środki transportu - kierowanie ciągnikiem tylko przez osobę posiadającą uprawnie nia, oznakowanie dróg, szkolenia, instruktaże,

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: operator sprzętu- obsługa urządzeń wsadowych

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• Pomieszczenie przeładunkowe wsadu do pieca żeliwiaka:

• przeładunek złomu z zsypu do windy

• obsługa windy

• kontrola prawidłowości opadania złomu w procesie topnienia

• kontrola poziomu wody w cysternie instalacji odpylającej

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Wydzielone pomieszczenie w odlewni żeliwa wyposażone w wagę do odważania ilości wsadu, windę transportującą złom do pieca żeliwiaka. Pracownik minimum 2 razy dziennie wchodzi na piętro pomieszczenia stromymi schodami w celu kontroli prawidłowości załadunku do pieca. Oświetlenie sztuczne.

5. Zagrożenia:

• Wymuszona pozycja ciała podczas pracy w pomieszczeniu zsypu złomu

• Elektryczne urządzenia transportowe

• Para wodna

• Strome schody

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Wymuszona pozycja ciała - mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć

• Potknięcia, zranienia, zwichnięcia złamania na stosie złomu - mało prawdopodne, ale może się zdarzyć

• Upadek ze stromych schodów - mało prawdopobne, ale może się zdarzyć

• Transportowe urządzenia elektryczne -

• Kontrola poziomu wody w cysternie instalacji odpylającej - oparzenia parą wodną - bardzo mało prawdopodobne

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Instrukcje stanowiskowe, szkolenia, instruktaże

• Praca w trzewikach z metalowymi noskami i rękawicach sk./drel.

• Kontrola poziomu wody w cysternie tylko rano przed rozpoczęciem produkcji, kiedy temperatura wynosi ok. 30ºC

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: ręczne kruszenie złomu i transport do zsypu przeładowczego

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• Plac składowy złomu - złom w boksach

• Koparko ciągnik KM 251

Podstawowy zakres wykonywanych czynności, to kruszenie złomu młotem 25kG, załadunek do łyżki koparki, transport do zsypu przeładowczego. Przeładunek złomu z zsypu na wagę i transport windą do pieca żeliwiaka.

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• praca na wolnym powietrzu

• jazda ciągnikiem KM 251

5. Zagrożenia:

• odłamki kruszonego złomu

• duży wysiłek fizyczny

• Koncentracja uwagi po wysiłku fizycznym

• Warunki atmosferyczne

• Obce środki transportu

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Odłamki kruszonego złomu stłuczenia, zranienia - możliwe, ale niecodziennie

• Duży wysiłek fizyczny omdlenia - możliwe, ale niecodziennie

• Koncentracja uwagi po wysiłku fizycznym - zderzenie pojazdów, potrącenie pieszych - możliwe, ale niecodziennie

• Warunki atmosferyczne - przeziębienia, udar słoneczny - możliwe, ale niecodziennie

• Obce środki transportu - zderzenie pojazdów możliwe, ale niecodziennie -

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Odłamki kruszonego złomu - ochrony osobiste: rękawice robocze, trzewiki skórzane z metalowymi noskami, nagolenniki skórzane, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Duży wysiłek fizyczny - posiłki profilaktyczne, przerwa

• Koncentracja uwagi po wysiłku fizycznym- posiłki profilaktyczne, przerwa

• Warunki atmosferyczne - pomieszczenie socjalne do schronienia się, przerwa, posiłki profilaktyczne

• Obce środki transportu - kierowanie ciągnikiem tylko przez osobę posiadającą uprawnienia, oznakowanie dróg, szkolenia, instruktaże,

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: dopuszczalne

STANOWISKO:

Tokarz - frezer

Opis stanowiska pracy , technologii, rodzaju produkcji , wyposażenia w maszyny , urządzenia, materiały stosowane do produkcji, podstawowe czynności, sposób i czas ich wykonywania:

Na stanowisku tokarz - frezer zatrudnionych jest 6 pracowników. Stanowiska zlokalizowane w oddzielnej hali z 2 pomieszczeniami produkcyjnymi, 1 pomieszczeniem narzędziowni oraz pomieszczeniem socjalnym.

Pomieszczenia produkcyjne, to 2 hale połączone ze sobą przejściem po 3 stopniowych schodkach bez poręczy.

W hali górnej, o wymiarach 17m szerokości , 19m długości i 7m wysokości zlokalizowane są 2 tokarki TUD i 2 wiertarki stołowe. Zatrudnionych tu jest 2 pracowników. Hala posiada wentylację ogólną oraz przy każdej tokarce odciąg pyłów, oświetlenie ogólne i stanowiskowe.

W hali dolnej, o wymiarach 17m szerokości , 18m długości i 7m wysokości zlokalizowane są 3 tokarki i 1 frezarka. Zatrudnionych jest tu 4 pracowników.

Podstawowe czynności i zagrożenia:

• włączenie maszyny - kontakt z urządzeniami elektrycznymi

• pobranie narzędzi, uchwtów mocujących itp. - przejście do narzędziowni - 3 -stopniowe schodki, bez poręczy - upadek, zwichnięcia, złamania, stłuczenia

• założenie uchwytu mocującego obrabiany przedmiot - zranienia dłoni

• założenie odlewu do obróbki - zranienia dłoni

• ruchome lub wirujące elementy skrawające - pochwycenia, zranienia

• odrzut wiórów podczas skrawania - poparzenia, skaleczenia

• przemieszczające się środki transportu wewnętrznego - dowóz wózkiem widłowym odlewów do obróbki i wywóz gotowych odlewów - potrącenia

• wymuszona pozycja ciała - dłuższe siedzenie lub stanie

• Konserwacja maszyny - produkty chemiczne - smary - uczulenia

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku :

• Tokarz - frezer

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA		ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Instalacje elektryczne - porażenia	2	0,033	2,5		2
R = 2 x 0,033 x 2,5 x 2 R = 0,33 - RYZYKO POMIJALNE
2.	3-stopniowe schodki - potknięcia , upadek	4	1,5	4		2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Zranienia dłoni podczas mocowania uchwytów mocujących lub odlewów do obróbki	0,5	1,5	4		2
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 2 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Pochwycenia , zranienia podczas obróki przez ruchome elementy maszyny	4	1	4		2
R= 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Srodki transportu wewnętrznego	4	1	4		2
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Odrzut gorących wiórów podczas skrawania - skaleczenia , poparzenia	2	1,5	4		2
R = 2 x 1,5 x 4 x 2 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Pojemniki z odlewami do obróbki i gotowymi tarasujące dojście do maszyny	0,5	1,5	4		2
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 2 R = 2 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
8.	Hałas -	P<0,5 P max			RYZYKO MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: tokarz - frezer

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności :

• Odrębna hala

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Wyciągi pyłów

• Wentylacja ogólna

• Ogrzewanie gazowe

• Oświetlenie fluoroscencyjne

• Oświetlenie stanowiskowe

5. Zagrożenia:

• Wymuszona pozycja ciała - długie siedzenie lub stanie

• Części ruchome i wirujące maszyn

• Odrzut wiórów

• Pojemniki z materiałami do obróbki i gotowymwąskie 3 -stopniowe schodki

• Instalacje elektryczne

• Hałas

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Wymuszona pozycja ciała - długie siedzenie lub stanie - mało prawdopodobne ale możliwe

• Części ruchome i wirujące maszyn - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Odrzut wiórów - mało prawdopodobne ale możliwe

• Pojemniki z materiałami do obróbki i gotowymi - mało prawdopodobne ale możliwe

• Wąskie 3 -stopniowe schodki - mało prawdopodobne ale możliwe

• Instalacje elektryczne - prawie niemożliwe

• Hałas - małe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Wymuszona pozycja ciała - długie siedzenie lub stanie - przerwa, zmiana wykonywanych czynności w ciągu dnia

• Części ruchome i wirujące maszyn - osłony, przeglądy, szkolenia, instruktaże , instrukcje stanowiskowe

• Odrzut wiórów - osłony, przeglądy, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Pojemniki z materiałami do obróbki i gotowymi - szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Wąskie 3 -stopniowe schodki - szkolenia, instruktaże, instrukcje

• Instalacje elektryczne - badania okresowe rezystatancji, stanu uziemienia, okresowe przeglądy przez osoby posiadające uprawnienia, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Hałas - zatyczki do uszu

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: Dopuszczalne

STANOWISKO:

Elektryk - konserwator

Opis stanowiska pracy, technologii, rodzaju produkcji, wyposażenia w maszyny, urządzenia, materiały stosowane do produkcji, podstawowe czynności, sposób i czas ich wykonywania:

Pracownicy zatrudnieni na stanowisku elektryka-konserwatora mają obowiązek codziennej obsługi, konserwacji i napraw urządzeń napędu elektrycznego oraz urządzeń mechanicznych i technologicznych, w których napęd elektryczny stanowi część składową tych urządzeń na terenie całego zakładu. Zobowiązani oni są do wykonywania swych prac zgodnie instrukcjami eksploatacyjnymi tych urządzeń i potwierdzania wykonanych czynności w książkach obsługi i remontów.

Pracownicy zatrudnieni przy eksploatacji urządzeń energetycznych spełniają wszystkie ustalone wymagania kwalifikacyjne i posiadają ważne zaświadczenia.

Pracownicy wyposażeni są w ochronny sprzęt izolacyjny.

Część prac remontowych wykonują w wydzielononych i odpowiednio wyposażonych pomieszczeniach.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI:

• kontrola stanu technicznego urządzeń napędowych

• okresowa konserwacja urządzeń napędowych, urządzeń mechanicznych i technologicznych

• kontrola stanu technicznego i wymiana wkładek bezpiecznikowych

• kontrola stanu technicznego łączników

• usuwanie awarii w urządzeniach napędu elektycznego, mechanicznych i technologicznych

• wymiana żarówek w punktach oświetleniowych

• obsługa i konsewrwacja urządzeń podlegających kontroli UDT

• kontrola urządzeń ochrony przeciwporażeniowej

• prowadzenie rejestrów przeglądów, konserwacji i napraw

ZAGROŻENIA:

• porażenie prądem

• działanie łuku elektrycznego

• urazy mechaniczne

• gorące powierzchnie

• upadek przedmiotów

• upadek z wysokości

• pył

• elementy ruchome maszyn i urządzeń

• oleje, smary

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku :

• Elektryk - konserwator

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Instalacje elektryczne - porażenia prądem	2	0,033	2,5	2
R= 2x0,033x2,5x2 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
2	Instalacje elektryczne- działanie łuku elektrycznego	2	0,033	2,5	2
R= 2x0,033x2,5x2 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
3	Urazy mechaniczne	2	1,5	4	2
R=2x1,5x4x2 R= 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4	Gorące powierzchnie	0,5	1,5	4	2
R = 0,5x1,5x4x2 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5	Upadek przedmiotów	0,5	1	4	2
R = 0,5x1x4x2 R = 4 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6	Upadek z wysokości	15	1	1	2
R= 15x1x1x2 R = 30 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Zapylone maszyny i urządzenia	2	1	4	2
R = 2x1x4x2 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Elementy ruchome maszyn i urządzeń	2	1	4	2
R = 2x1x4x2 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	Oleje , smary	0,1	0,033	4	2
R = 2x1x4x2 R = 0,0264 RYZYKO POMIJALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: elektryk-konserwator

2. Lokalizacja stanowiska pracy - ogólny zakres czynności:

• Cały zakład pracy i pomieszczenia remontowe

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Praca wykonywana na całym terenie zakładu w zależności gdzie zachodzi potrzeba wykonania remontu, konserwacji lub przeglądu.

• Większość urządzeń odlewni żeliwa zapylona

5. Zagrożenia:

• porażenie prądem

• działanie łuku elektrycznego

• urazy mechaniczne

• gorące powierzchnie

• upadek przedmiotów

• upadek z wysokości

• pył

• elementy ruchome maszyn i urządzeń

• oleje, smary

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Porażenie prądem - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Działanie łuku elektrycznego - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Urazy mechaniczne - mało prawdopodobne ale możliwe

• Gorące powierzchnie - mało prawdopodobne ale możliwe

• Upadek przedmiotów - mało prawdopodobne ale możliwe

• Upadek z wysokości - prawie niemożliwe

• Pył - mało prawdopodobne ale możliwe

• Elementy ruchome maszyn i urządzeń - mało prawdopodobne ale możliwe

• Oleje, smary - prawie niemożliwe - ryzyko pomijalne

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Porażenie prądem - prace wykonywane tylko przez osoby posiadające uprawnienia i kwalifikacje, pracownik posiadający uprawnienia dozoru, zerowanie urządzeń, uziemienie, wyłączniki przeciwporażeniowe, izolacja ochronna, sprzęt ochronny

• Działanie łuku elektrycznego- osłony, przeglądy, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Odrzut wiórów - osłony, przeglądy, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Pojemniki z materiałami do obróbki i gotowymi - szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Wąskie 3 -stopniowe schodki - szkolenia, instruktaże, instrukcje

• Instalacje elektryczne - badania okresowe rezystatancji, stanu uziemienia, okresowe przeglądy przez osoby posiadające uprawnienia, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Hałas - zatyczki do uszu

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: Dopuszczalne

STANOWISKO :

Nadzór kierowniczy i techniczny odlewni

OPIS STANOWISKA PRACY

Na stanowisku nadzoru kierowniczego nad pracownikami i dozoru technicznego jakości produkcji zatrudnionych jest dwóch pracowników. Posiadają oni wieloletni staż pracy w odlewniach na równorzędnych stanowiskach.

Kierownik nadzoru zobowiązany jest do przebywania na terenie zakładu w ciągu całego 8-godzinnego dnia pracy i koordynowania wszystkich wykonywanych prac produkcyjnych. W zakresie jego obowiązków jest również szkolenie stanowiskowe wszystkich nowoprzyjętych pracowników oraz kontrola prowadzenia przez uprawnionych pracowników rejestrów przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń, prowadzenia rejestrów obsługi urządzeń podlegających kontroli UDT, bieżąca kontrola przestrzegania przepisów bhp przez pracowników.

Pracownik techniczny odlewni ma obowiązek kontroli jakości produkcji, wydawania gotowych produktów dla zamawiającego, przyjmowania dostarczonych materiałów do produkcji, wydawania odpowiedniego omodelowania dla produkcyjnych stanowisk pracy oraz prace nadzorowe nad obsługą urządzeń energetycznych związane z posiadanymi uprawnieniami energetycznymi typu „D”.

Pracownicy nadzoru technicznego stale przebywają na halach produkcyjnych zakładu i narażeni są na działanie wszystkich czynników szkodliwych dla zdrowia występujących w danych pomieszczeniach. W żadnym pomieszczeniu produkcyjnym nie stwierdzono przekroczenia dopuszczalnych norm NDSiN.

Pracownicy ci na swoich stanowiskach pracy nie obsługują żadnych technicznych urządzeń biurowych i nie sporządzają żadnych dokumentów.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

Pracownik Techniczny odlewni:

• koordynacja produkcji - stres

• wydawanie i przyjmowanie materiałów i narzędzi - pojazdy, spadający czynnik materialny, potknięcia na równej powierzchni

• wydawanie odlewów - pojazdy, spadający czynnik materialny, potknięcia

• ważenie pojazdów - pojazdy, potknięcia

• dobieranie i wydawanie omodelowania - potknięcia, skaleczenia

• odpowiedzialność za jakość produktu - nadzór produkcji - stres, elementy ruchome maszyn i urządzeń, odpryski metalu, gorące odlewy

• nadzór nad obsługą urządzeń energetycznych - prąd lektryczny

• warunki higieniczne w poszczególnych halach /brak przekroczeń NDSiN/

Kierownik odlewni:

• Koordynacja produkcji

• Szkolenie pracowników na stanowisku pracy

• Kontrola przestrzegania przez pracowników przepisów i instrukcji bhp

• Kontrola prowadzenia rejestrów obsługi urządzeń podlegających kontroli UDT

• Kontrola prowadzenia rejestrów okresowych przeglądów, konserwacji oraz napraw maszyn, urządzeń i pojazdów

• wydawanie i przyjmowanie materiałów i narzędzi - pojazdy, spadający czynnik materialny, potknięcia na równej powierzchni

• wydawanie odlewów - pojazdy, spadający czynnik materialny, potknięcia

• ważenie pojazdów - pojazdy, potknięcia

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku :

• pracownik techniczny odlewni

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Koordynacja produkcji - stres	4	1,5	1	1
R= 4x1,5x1x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Wypadki związane z pojazdami	4	0,033	2,5	1
R= 4x0,033x2,5x1 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
3	Urazy przy nadzorze za i wyładunku - spadający czynnik materialny	2	1,5	2,5	1
R=2x1,5x2,5x1 R= 7,5 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4	Gorące powierzchnie	0,5	1,5	4	1
R = 0,5x1,5x4x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5	Odpryski płynnego metalu	4	1	4	1
R = 4x1x4x1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6	Prąd elektryczny	15	1	1	1
R= 15x1x1x1 R = 15 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Zapylone maszyny , urządzenia	2	1,5	4	1
R = 2x1,5x4x1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Elementy ruchome maszyn i urządzeń	2	1	4	1
R = 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	Hałas	4	0,033	4	1
R = 4x0,033x4x1 R = 0,528 RYZYKO POMIJALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: pracownik techniczny odlewni

2. Lokalizacja stanowiska pracy: cały zakład pracy

3. Czas pracy: 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Praca wykonywana wszędzie na terenie zakładu w zależności gdzie zachodzi potrzeba porady technicznej, wydania nowych poleceń, przyjęcia - wydania materiałów, narzędzi lub odlewów nadzoru konserwacji lub przeglądu.

• Większość pomieszczeń i urządzeń odlewni żeliwa zapylona

• Wewnętrzne drogi komunikacyjne w złym stanie, podczas deszczu liczne kałuże , wyboje

• Praca w ciągłym ruchu

5. Zagrożenia :

• Stres

• Upadek , potknięcie

• Urazy mechaniczne

• Gorące powierzchnie

• Upadek przedmiotów

• Odpryski płynnego metalu

• Porażenie prądem

• Pył

• Elementy ruchome maszyn i urządzeń

• Hałas

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Porażenie prądem - mało prawdopodobne , ale możliwe

• Potknięcie , upadek - mało prawdopodobne , ale możliwe

• Urazy mechaniczne - mało prawdopodobne ale możliwe

• Gorące powierzchnie - mało prawdopodobne ale możliwe

• Upadek przedmiotów - mało prawdopodobne ale możliwe

• Stres - mało prawdopodobne ale możliwe

• Pojazdy - wypadki - mało prawdopodobne ale możliwe

• Pył - mało prawdopodobne ale możliwe

• Elementy ruchome maszyn i urządzeń - mało prawdopodobne ale możliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Porażenie prądem - pracownik posiada uprawnienia dozoru, zerowanie urządzeń , uziemienie , wyłączniki przeciwporażeniowe , izolacja ochronna , sprzęt ochronny

• Potknięcia , upadek - przeglądy i okresowe remonty dróg komunikacyjnych, obuwie robocze szkolenia , instruktaże , instrukcje stanowiskowe

• Urazy od maszyn- elementy ruchome - osłony , przeglądy , szkolenia , instruktaże , instrukcje stanowiskowe

• Upadek przedmiotów - szkolenia , instruktaże , instrukcje stanowiskowe

• Stres - szkolenia , instruktaże , badania okresowe

• Pojazdy -okresowe szkolenia , instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Hałas - brak przekroczeń norm

• Pyły - brak przekroczeń norm

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: Dopuszczalne

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

• KIEROWNIK ODLEWNI

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Koordynacja produkcji - stres	4	1,5	1	1
R= 4x1,5x1x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Wypadki związane z pojazdami	4	0,033	2,5	1
R= 4x0,033x2,5x1 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
4	Gorące powierzchnie	0,5	1,5	4	1
R = 0,5x1,5x4x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5	Odpryski płynnego metalu	4	1	4	1
R = 4x1x4x1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6	Prąd elektryczny	15	1	1	1
R= 15x1x1x1 R = 15 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Zapylone maszyny , urządzenia,pomieszczenia pracy	2	1,5	4	1
R = 2x1,5x4x1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Elementy ruchome maszyn i urządzeń	2	1	4	1
R = 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	WWA	4	1	4	1
R= 4x1x4x1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
10	Hałas	4	1,5	4	1
R = 4x1,5x4x1 R =24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: kierownik odlewni

2. Lokalizacja stanowiska pracy: Cały zakład pracy

3. Czas pracy: 8 godzin z przerwą 15 min wliczoną do czasu pracy

4. Warunki pracy:

• Praca wykonywana wszędzie na terenie zakładu w zależności gdzie zachodzi potrzeba porady technicznej, wydania nowych poleceń, przyjęcia - wydania materiałów, narzędzi lub odlewów.

• Większość pomieszczeń i urządzeń odlewni żeliwa zapylona

• Wewnętrzne drogi komunikacyjne w złym stanie, podczas deszczu liczne kałuże, wyboje

• Praca w ciągłym ruchu

5. Zagrożenia:

• Stres

• Upadek , potknięcie

• Gorące powierzchnie

• Upadek przedmiotów

• Odpryski płynnego metalu

• Pył

• Wwa

• Elementy ruchome maszyn i urządzeń

• Hałas

• Przemieszczające się pojazdy

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Wwa - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Potknięcie, upadek - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Odpryski płynnego metalu - mało prawdopodobne ale możliwe

• Gorące powierzchnie - mało prawdopodobne ale możliwe

• Upadek przedmiotów - mało prawdopodobne ale możliwe

• Stres - mało prawdopodobne ale możliwe

• Pojazdy - wypadki - mało prawdopodobne ale możliwe

• Pył - mało prawdopodobne ale możliwe

• Hałas - mało prawdopodobne ale możliwe

• Elementy ruchome maszyn i urządzeń - mało prawdopodobne ale możliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Wwa - okresowe badania lekarskie, wyciągi, szkolenia, instruktaże

• Potknięcia, upadek - przeglądy i okresowe remonty dróg komunikacyjnych, obuwie robocze szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Odpryski płynnego metalu - strefa niebezpieczna, szkolenia, instruktaże

• Elementy ruchome - osłony, przeglądy, szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Upadek przedmiotów - szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Stres - szkolenia, instruktaże, badania okresowe

• Pojazdy - okresowe szkolenia, instruktaże, instrukcje stanowiskowe

• Hałas - brak przekroczeń norm, wyciągi, szkolenia, instruktaże

• Pyły - brak przekroczeń norm, wyciągi, szkolenia, instruktaże

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: Dopuszczalne

STANOWISKO:

Pracownik administracyjno-biurowy: Księgowa

OPIS STANOWISKA PRACY

Na stanowisku księgowej zatrudniona jest jedna osoba. Wykonuje ona wszystkie prace biurowe związane z prowadzeniem dokumentacji księgowych i kadrowych pod nadzorem współwłaściciela firmy będącego jednocześnie głównym księgowym.

Podstawowe czynności w zakresie księgowości, to wprowadzanie wszystkich danych do komputera, wpinanie dokumentów do segregatorów i ustawianie ich w szafach. Prowadzenie kasy i jej rozliczanie.

Podstawowe czynności a zakresie kadrowym, to komputerowe wystawianie umów o pracę i prowadzenie akt osobowych pracowników. Wystawianie świadectw pracy i codzienne załatwianie interesantów i pracowników w sprawach pracowniczych. Sporządzanie list płac i przelewów oraz wypłat gotówkowych.

Prace komputerowe wykonywane są w odpowiednim programie księgowym w zakresie pełnej księgowości i w programie „płatnik”.

Prace przy komputerze zajmują dziennie przeciętnie 3 godziny.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• Wprowadzanie danych do komputera i wydruk potrzebnych dokumentów - choroby wzroku, choroby układu krążenia, choroby układu kostno-stawowego, porażenie prądem

• Wpinanie i segregowanie dokumentów - skaleczenia, upadek, pył,

• Obsługa interesantów - stres, zmęczenie

• Wpłaty i wypłaty gotówki - stres

Wartościowanie zagrożeń na stanowisku:

• Księgowa

L.P.	ZDARZENIE LUB CZYNNIK ZAGRAŻAJĄCY	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Choroby wzroku	2	5	4	1
R= 2x5x4x1 R = 40 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Choroby układu kostno-stawowego	2	5	4	1
R= 2x5x4x1 R = 40 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3	Choroby układu krążenia	2	1,5	4	1
R=2x1,5x4x1 R= 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4	Porażenie prądem	0,5	0,033	4	1
R = 0,5x0,033x4x1 R = 0,066 RYZYKO POMIJALNE
5	Skaleczenia	0,1	0,033	4	1
R = 0,1x0,033x4x1 R = 0,0132 RYZYKO POMIJALNE
6	Upadek	2	1	4	1
R= 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Pył	2	1	4	1
R = 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Stres	4	1	1,5	1
R = 4x1x4x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	Zmęczenie	4	1	1	1
R = 4x1x1x1 R = 4 RYZYKO POMIJALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. Stanowisko: księgowa

2. Lokalizacja stanowiska pracy: biuro - wydzielony pokój o powierzchni ok. 40m²

3. Czas pracy:

• 8 godzin z przerwą śniadaniową 15 min i przerwą 5 min po każdej godzinie pracy przy monitorze wliczoną do czasu pracy.

4. Warunki pracy:

• Powierzchnia i objętość stanowiska zgodnie z przepisami

• Dostęp światła dziennego zgodnie z przepisami oraz zapewniona regulacja przepływu światła - żaluzje

• Natężenie światła - brak pomiaru - ilość punktów oświetleniowych i ich moc jest wystarczająca/

• Zapewniona odpowiednia temperatura w pomieszczeniu pracy

• W przejściach brak przewodów

5. Zagrożenia:

• stres

• upadek, potknięcie

• choroby wzroku

• choroby układu krążenia

• choroby układu kostno-stawowego

• porażenie prądem

• pył

6. Oszacowane prawdopodobieństwo wystąpienia skutków:

• Choroby wzroku - możliwe

• Choroby układu krążenia - możliwe

• Choroby układu kostno-stawowego - możliwe

• Porażenie prądem - mało prawdopodobne, ale możliwe

• Potknięcie, upadek - prawie niemożliwe

• Stres - bardzo mało prawdopodobne ale możliwe

• Pył - możliwe

• Skaleczenie - prawie niemożliwe

• Zmęczenie - prawie niemożliwe

7. Sposób minimalizowania ryzyka:

• Porażenie prądem - urządzenia posiadają certyfikat bezpieczeństwa, kontrola stanu urządzeń przed pracą, przeglądy stanu instalacji przez uprawnione osoby

• Potknięcia, upadek - przestrzeganie prowadzenia przewodów poza przejściami, podłogi nieśliskie

• Stres - okresowe badania lekarskie,

• Choroby wzroku - okresowe badania lekarskie, prawidłowe ustawienie monitora, przerwy

• Choroby układu krążenia - okresowe badania lekarskie, przerwy w pracy

• Choroby układu kostno-stawowego - okresowe badania lekarskie, przerwy w pracy

• Pyły - regularne sprzątanie z odkurzaniem urządzeń i wyposażenia pomieszczenia, wietrzenie

8. Ocena dopuszczalności ryzyka: Dopuszczalne

Bibliografia

1. PN-N-18002:2000

2. Bezpieczeństwo Maszyn i Urządzeń - Analiza ryzyka - wydawnictwo CIOP 2002r

3. Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bhp - Dz. U. 169 poz. 1659 z 2003 r.

4. Rozporządzenie MPiPs z 14.03.2000 w sprawie bhp przy ręcznych pracach transportowych - Dz. U. 26 poz. 313 z 2000r.

5. Rozporządzenie Rady Ministrów z 28.05.1996 w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów - Dz. U. 60 poz. 279 z 1996r

6. Rozporządzenie MziOS z 30.05.1996 w sprawie badań lekarskich pracowników i zakresu profilaktycznej opieki - Dz. U. 69 poz. 332 z 1996r.

7. Rozporządzenie MG z 17.09.1999 w sprawie bhp przy urządzeniach i instalacjach elektrycznych - Dz. U. 80 poz. 912 z 1999r.

8. Rozporządzenie MG z 27.04.2000 r. w sprawie bhp przy pracach spawalniczych

9. Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dot.bhp w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy - Dz. U. 191 poz. 1596 z 2002r.

10. Rozporządzenie MpiPS z 29.11.2002r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy - Dz. U. 217 poz. 1833 z 2002r.

11. Rozporządzenie MziOS z 11.09.1996 r. w sprawie czynników rakotwórczych w środowisku pracy - Dz. U. 121 poz. 571 z 1996r

12. Rozporządzenie Rady Ministrów z 30.07.2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, zasad postępowania i zgłaszania - Dz. U. 132 poz. 1115 z 2002 r.

13. Rozporządzenie MPiPS z 28.05.1996 r. w sprawie wykazu prac , które powinny być wykonywane przez co najmniej 2 osoby - Dz. U. 62 poz. 288 z 1996 r.

14. Rozporządzenie MG z dnia 10.05.2002 w sprawie bhp przy użytkowaniu wózków jezdniowych z napędem silnikowym - Dz. U. 70 poz. 650 z 2002r. i zmiany zawarte w Dz. U. 65 poz 603 z 2003 r.

15. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30.12.1999r. w sprawie bhp w odlewniach metali - Dz. U. 3 poz. 37 z 2000r.

16. Rozporządzenie MG,PiPS z 14.01.2004 r w sprawie bhp przy czyszczeniu powierzchni, malowaniu natryskowym i cieplnym - Dz. U. 16. poz. 156 z 2004 r.

Dokumenty wewnętrzne odlewni w Pasłęku wykorzystane do oceny ryzyka:

1. Rejestr wypaków przy pracy

2. Rejestr zdarzeń potencjalnie wypadkowych

3. Rejestr wyników badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia na stanowiskach pracy

4. Zarządzenie Nr 1/2003 w sprawie przydziału odzieży i obuwia oraz środków ochrony osobistej

5. Zarządzenie Nr 2/2003 w sprawie rejestracji nieprawidłowości i metod ich usuwania oraz częstotliwości konserwacji i przeglądów maszyn i urządzeń do produkcji odlewów

6. Zarządzenie Nr 3/2003 w sprawie napojów i posiłków profilaktycznych

7. Wykazy osób uprawnionych do obsługi urządzeń dźwignicowych , wózków widłowych , urządzeń energetycznych , wentylacyjnych oraz wykonywania prac spawalniczych

8. Wykaz prac wykonywanych tylko we 2 osoby

9. Dokumentacja pomiarów instalacji elektrycznych i urządzeń ochronnych

10. Stanowiskowe instrukcje bhp

11. Karty charakteryski stosowanych produktów chemicznych

1

---