1.Klasyfikacja betony (rodzaje, klasy, konsystencja)

Rodzaje:

*ze względu na ciężar objętościowy:

a)Beton ciężki >2600 kg/m³ wykonany z zastosowaniem specjalnych kruszyw

b)Beton zwykły 2200-2600 kg/m³

- wykonany z zastosowaniem kruszyw naturalnych i łamanych stosowanych do elementów betonowych i żelbetowych

-1800-2200 kg/m³ z zastosowaniem kruszyw porowatych keramzyt- do wykonania elementów o podwyższonej izolacji cieplnej np. ścian osłonowych, pustaków stropowych

c) beton lekki do 1800 kg/m³ z zastosowaniem kruszyw lekkich oraz betony komórkowe

* ze względu na sposób zagęszczenia i wbudowania:

a) beton naturalny

b) beton walcowany

c) beton wibrowany

d) beton próżniowy

* ze względu na właściwości:

a) betony jastrychowe

b) betony polimerowe

c) włókno betony

d) żużlo betony

e) asfalto beton

f) beton komórkowy

g) beton autoklawizowany (poddany obróbce cieplnej w środowisku pary wodnej)

Klasy- podstawa klasyfikacji może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określona w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 15cm i h=30cm P_{ck cyl} i próbkach sześciennych o boku 15cm (P_{ck cube}) np. C20/25 oznacza 20MPa na próbkach walcowych i 20MPa na próbkach sześciennych.

Konsystencja m.b. - obrazuje zdolność do odkształceń pod wpływem obciążenia. W zależności od konsystencji m.b. dobieramy urządzenia do wkładania m.b. Pomiar konsystencji można wykonywać jedną z metod

- metoda opadu stożka

- metoda vebe

- metoda rozpływu

- metoda oznaczenia stopnia zagęszczenia

Konsystencja m.b. (jeśli powinna być oznaczona) należy badać w czasie jej wbudowania, a w przypadku b. towarowego w czasie dostawy.

2.Przygotowanie m.b (składniki , dozowanie, mechanizacja ,mieszanie )

Składniki

*Cement portlandzki

- uzyskanie margiel wapnia

-obróbka wstępna (kruszenie i mielenie )

- wypalane w piecu obrotowym

- składowanie - drobno zmielenie - dodane gipsu - cem. Znormalizowany

Uzyskuje 3 rodzaje cementu

CEM I (bez żadnych dodatków)

CEM II (piasek hutniczy , pucolana , popiół lotny, łupek bitumiczny

CEM III ( cement hutniczy )

*Kruszywo może być naturalne , pochodzenia sztucznego lub pozyskane z materiału wcześniej użytego w obiekcie budowlanym

*Domieszka - składnik dodawany podczas procesu mieszania w celu poprawienia właściwości lub uzyskania specjalnych właściwości

*Woda

Mieszanie betonu mechanizacja

- jego celem jest powstanie świeżego betonu jednorodnego , którego wszystkie ziarna kruszywa optoczone są zaczynem cem . i który posiada jednakowe właściwości w całej masie

-urządzenia do mieszania

Klasyfikacja betoniarek odbywa się na podstawie metody opróżniania

1. Betoniarka z bębnem przeciwnym (najlepsze)

2. Betoniarka z bębnem nieprzechylnym (np. odwracalnym)

3. Betoniarki przeciw -bieżne (mikser) w laboratorium i wytwórni prefabrykatów

4. Betoniarki samochodowe z obrotowym bębnem

Czas mieszania

- czas ten jest różny dla różnego rodzaju betoniarek i to nie czas jest kryterium lecz liczba obrotów. Na ogół wystarcza 20 obrotów.

- wraz z wydłużeniem czasu mieszania wzrasta średnia wytrzymałość betonu

- szybkość wzrostu spada gwałtownie po 1 min. I jest nieznaczna po 2 min.

-dlatego w czasie pierwszej minuty wpływ czasu powinna być podana przez producenta.

Mieszanie ręczne

- należy ułożyć kruszywo równomierną warstwą na twardym podłożu a cem. Rozprowadzic po powierzchni kruszywa.

- należy wymieszać ( zaleca się 3 krotne przerzucenie składników )

- należy dodać stopniowo wodę ( tak aby nie mogła uciec ani sama woda ani zaczyn )

- należy przerzucić 3 krotnie m.b ( do uzyskania jednolitej konsystencji i koloru .

3.Klasyfikacja deskowań

Podstawa klasyfikacji są rozwiązania techniczne ale i również szczelność, sztywnośc, szybkość montażu i demontażu. Deskowanie możemy podzielic na: pełne, czołowe, ślizgowe, pionowo przestawne, na rusztowaniach przestaczanych.

Deskowanie pełne-wykonuje się przewaznie z desek, wymagają dużej pracochłonności i zużycia materiału, niezawodne przy wykonywaniu nietypowych elementów o skomplikowanych kształtach

Deskowanie na rusztach przetaczanych-zespół elementów do formowania długich obiektów liniowych np. tuneli, metra

Deskowanie przestawne- wykonane z fabrycznych elementów z zestawem akresoriów, często montowane przy pomocy żurawia, np. drewniana sklejka monotwana do rusztów, zasosowanie: do fundamentów, słupów, stropów

Deskowanie czołowe-elementy pozwalające formować ściany, stropy i ustroje ścienne

Deskowanie pionowe-przestawne-stosuje się do przegród budynków o średniej wyskokości w obiektach wieżowych, zbiornikach, dzielą się na deskowanie na rusztowaniach wieżowych i samo wznoszące

Deskowanie ślizgowe- zespół elementów do wznoszenia ścian w obiektach: o dużej wysokości, w zbiornikach cylindrowych, kominach przemysłowych

4. Elementy deskowań i rusztowań (podparć) ich funkcje i zasady przygotowania

W każdym deskowaniu można wyróżnić elem. Składowe jak : poszycie, konstrukcje nośną, konstrukcje usztywniającą, konst. Podporową, ściagi i elem łączące

5.Deskowania inwentaryzowane

Deskowania inwentaryzowane. Konstrukcja ich (z reguły stalowa) umożliwia wielokrotność ich wykorzystania. W zależności od technologii betonowania dzielą się one na przestawne, przesuwne, ślizgowe. Konstrukcja deskowań inwentaryzowanych zawiera się w konkretnych systemach tych deskowań (np. deskowania, rusztowania PERI czy U-form)

6. Obliczenia statyczne i wytrzymałościowe deskowan

W obliczeniach statycznych uwzględnia się obciążenia:

1. Od ciężaru własnego urządzenia formującego elem. Systemowych zawarty jest w katalogach i wynosi średnio 0,3 do 0,5 kN/m2

2. Cięzar objętościowy mieszanki betonowej: -dla betonu żwirowego 24 kN/m3, -dla żwirowego betonu zbrojonego 25 kN/m3, -dla betonu z łamanym kruszywem bazaltowym 26 kN/m3

3. Obciążenia robocze i transportowe przyjmowane jako równomiernie rozłożone: -w przypadku deskowań stropów, szerokich belek, pomostów roboczych, belek oraz krążyn bezpośrednio ich podtrzymujących 2,5 kN/m2, - w przypadku elem. Deskowania podtrzymujących belki i krążyny 1,5 kN/m2, -w przypadku stojaków słupów i jarzm rusztowań 1 kN/m2

4. Obc. Siłą skupioną uwzględnia się przy sprawdzeniu wytrzymałośći płyt lub desek pomostów roboczych i transportowych. Obciążenia wynoszą : -przy transporcie mieszanki betonowej taczkami jedno kołowymi 1,… k, -przy transporcie mieszanki betonowej wózkami 2,5 kN, -przy obc. Ciężarem robotnika z narzędziami 1,3 kN

5. Obc wywołane sposobem betonowania: - w przypadku zrzucania mieszanki bet. Z wysokości większej niż 1m i betonowaniu za pomocą naczyń ( taczki, japonki, pojemniki) -2kN/m2 przy pojemności naczyń do 0,2 m3, -4 kN/m2 od 0,2 do 0,7 m3, -6 kN/m2 ponad 0,7 m3, -w przypadku gdy mieszanka betonowa spuszczana jest rynnami lub podawana jest bezpośrednio z rurociągów obc. Przyjmuje się 2 kN/m2

6. Jako obc poziome przyjmuje się : -parcie m.b. na pionowe i pochyłe elem. Deskowań, -parcie wiatru (przy braku betonu w deskowaniu), -inne

Parcie poziome wywołane przez świeżą m.b. zależne jest : 1. Charakterystyki m.b., 2charakt deskowania 3.warunków układania m.b.

Parcie określamy jako hydrostatyczne wg Beton Kalender wydawnictwa, -głębokość mb od 0 do 1,75m i prędkości betonowania 0 do 0,9 m na godzine słupa mieszanki p=j *h, -głębokość od 1,75 do 5,8m a prędkość bet od 0,9 do 3,0 m na godzine p=0,42j*h (p-parcie,j-cięzar obj mb, h- głębokość poniżej powierzchni mb świeżo ułożonej

Przybliżone obliczenie parcia mieszanki bet na pionowe lub pochyłe płaszczyzny deskowania wg L'llermite'a p=jb(h1+(h-h1)*k)*sin alfa

Wielkość kąta stoku naturalnego masy to φ po zwibrowaniu φ=50 st, konsystencja plastyczna φ=30stop, ciekła φ=20 st, φ w czasie wibrowania φ=5…. Wielkość kąta tarcia B zależy od rodzaju powierzchni deskowania głębokości h na której obserwuje się wzrost parcia mieszanki betonowej na boki słupów i ścian h=tw*Vb tw- czas wiązania bet, Vb- prędkośc ukł. Mb m/h

Obliczając konstrukcje deskowania należy sprawdzić strzałkę ugięcia: -<l/400 dla pow. Zew., -<l/250 dla pozostałych

Momenty zginające i ugięcia deskowań o wielorzędnych usztywnieniach lub konst. Złożonych z pojedynczych deskowań łączonych ze sobą na usztywnionych krawędziach określamy wg=

M=gl2/10 Q=gl4/128EJ

Dla obc siłą skupioną M= pl/6 Q=pl3/77EJ

7.Warunki techniczne wykonania i odbioru deskowań.

*Montaż deskowania odbywa się zgodnie z projektem technicznym zawierając wzajemne usytuowanie płyt z zaznaczeniem ich typów i wymiarów.

1)ustawienie rozpoczyna się od naroży lub krawędzi ścian

2)należy zwrócić uwagę na dokładne usytuowanie płyt wzdłuż linii równoległej do płaszczyzny ściany.

3)dla zapewnienia zamierzonej grubości stosowane są ściągi lub drewniane rozpórki

w przypadku ścian zbrojonych montaż deskowania odbywa się po ustaleniu zbrojenia.

Deskowanie przed ułożeniem mieszanki betonowej powinny być oczyszczone ze smieci, brudu i zabezpieczone przed przyczepnością betonu.

*Odbiór deskowania

Dokonuje go inwestor nadzoru inwestorskiego po zgłoszeniu przez kierownika budowy.

1)do odbioru deskowań powinny być dzienniki ich wykonania lub zapisy instrukcji w dzienniku budowy.

2)odstępstwa od postanowien i instrukcji powinny być uzasadnione zapisem w dzienniku budowy i potwierdzone przed nadzor.

3)Badanie materiałów ,z których będzie się składać deskowanie na budowie powinno być wykonane przy ich dostawie na budowie a ocena jakości materiałów, przy odbiorze odbywa się na podstawie zapisow w dzienniku budowy i zaświadczeń o jakości wystawionych przez producenta.

*Podczas odbioru są odchylki przy montażu.

1)odchyła płaszczyzny od pionu na 1m=2mm

2) odchyła płaszczyzny od fundamentu , ściany słupa od pionu na 1m=1,5

3) odchyła płaszczyzny deskowania od pionu na calej długości =5mm

4)odchyłka na calej długości slupa 10mm

5)odchyłka od pionu bocznego deskowania belki=3mm (max)

W przypadku gdy chociaż jedno z nich jest nie spełnione można uznać że deskowanie jest zrobione nieprawidłowo.

8. Klasy stali i zasady ich wykorzystania w konstrukcjach żelbetowych.

Zasady:

-pręty zbrojenia należy oczyścić z produktów korozji, kurzu itp.

-pręty nie powinny mieć wykrzywień przekraczających 4mm

-ciecie i gięcie prętów wykonuje się mechanicznie

-zbrojenie prętów na długości 1 przęsła powinno być nie przerwane lub łączone za pomocą spawania lub zacisków mechanicznych (dopuszczalne jest łączenie oraz otulenie prętów na zakład)

-do stabilizacji zbrojenia w deskowaniu stosuje się wkładki, podkładki dystansowe wykonane z zaprawy, stali lub tworzyw sztucznych

Przed ułożeniem mieszanki betonowej konstrukcja zbrojenia powinna być skontrolowana, sprawdzić: wymiary zbrojenia, jego usytuowanie, rozstaw strzemion, połączenie złączy, długość zakotwienia.

Klasa A-0 gatunek St0S-b	Stosowane jako zbrojenie nośne w elem. O małym stopniu zbrojenia i niskiej klasie zbrojenia
Klasa A-I gatunek St3X-b, St3X-b, St3-b	Stosowane jako zbrojenie nośne w konstrukcjach -pracujących pod obciążeniem wielokrotnie zmiennym i dynamicznym -narażonych na drgania sejsmiczne -na działanie ciśnienia gazów lub cieczy (w środowisku agresywnym) *ze stali St3SY-b należy wykonywać uchwyty do elem. Prefabr.
Klasa A-II 18G2-b	Stosowane jako zbrojenie nośne w konstrukcjach: -pod obciążeniem wielokrotnie zmiennym i dynamicznym -narażonych na drgania sejsmiczne -narażone na podwyższone temp. -na działanie cieczy i gazów -gwałtowne działanie powietrza
St50B	Nośne: -nie nadaje się do spawania łukowego i zgrzewanego punktowego -nie należy stosować w konstrukcjach obciążonych wielokrotnie zmiennym
20G2Y-b	Nośne: -dopuszcza się stosowanie w konstrukcjach obciążonych wielokrotnie zmiennym
Klasa A III 34GS	-zbrojenie nośne -dopuszcza się stosowanie w kontr. Pracujących pod obciążeniem wielokrotnie zmiennym i o podwyższonej temp.
Klasa A III N 20G2YY-b	-zbrojenie nośne podłużne w żelbetowych elementach zginanych o stopniu zbrojenia większym niż 0,25% nie stosować w konstrukcjach: -pracujących pod obciążeniem wielokrotnie zmiennym lub dynamicznym -w podwyższonych temp. -w środowiskach agresywnych
Klasa D-I St2S	-jako zbrojenie rozdzielcze oraz strzemiona -jako zbrojenie nośne tylko w postaci siatek zgrzewnych

9. Procesy pracy w przygotowaniu i montażu zbrojenia.

-pręty powinny być oczyszczone z kurzu i rdzy

-pręty nie powinny być wykrzywione (powyżej 4 mm)

-cięcie prętów wykonane jest mechanicznie

-zbrojenie układamy po sprawdzeniu i odbiorze deskowań( nie powinno ulec przemieszczeniu podczas wibrowania i betonowania)

-do stabilizacji zbrojenia w celu zapewnienia wymaganego otulenia prętów betonem stosuje się:

• Wkładki

• Podkładki ( z zaprawy, stali, tworzyw sztucznych)

- zbrojenie powinno być połączone być drutem wiązadełkowym w sztywny szkielet

-zbrojenie powinno być skontrolowane, sprawdza się:

• Wymiary zbrojenia

• Usytuowanie (grubość otuliny)

• Rozstaw strzemion

• Długość zakotwienia

• Położenie złączy

-odbiór zbrojenia należy odnotować w dzienniku budowy

Odchyłka:

1. Od wymiarów: siatek i szkieletów wiązanych lub zgrzewanych

1. W długości elementu ±10mm

2. W szerokości elementu przy wymiarze <1m=±5mm >1m=10mm

2. W rozstawie strzemion i prętów podłużnych i poprzecznych

d<20mm ±10mm

d>20mm ±0,5m

3. W położeniu odgięć prętów ±średnica

4. Grubość warstwy otulającej +10mm

5. W połączeniu prętów 25mm

10. Warunki techniczne wykonania i odbioru deskowań

1.Montaż deskow odbywa się zgodnie z proj techn zawierając usytuowanie płyt z zaznacz ich typów i wymiarów

-ustaw.rozpoczyna się od naroży lub krawędzi ścian

-zwracamy uwage na dokładne usytuowanie płyt wzdłuż lini?? Rownoległ do płaszcz ściany

-dla zapewn zamierzon grub stosuje się ściągi lub drewniane rozpórki

2.w przyp ścian zbrojonych montaż deskow odbywa się po ustaw zbrojenia

Deskow.przed ułożeniem mieszanki betonowej powinny być oczyszcz ze smieci,brudu i zabezpiecz przed przyczepnością betonu

3.Odbiór deskowania-dokonuje go inwestor nadzoru inwestorskiego po złoszczeniu przez kier.budowy.

-odbiór deskowań powinien być zapisany w dzienniku budowy

-odstępstwa od postanow i instrukcji powinny być uzasadnione zapisem w dzienniku bud i potewierdz przez nadzór

-bad.mater. z których bdz składać się deskowanie powinno być wykonanie przy ich dostawie na budowie a ocenia jakości materiałów odbywa się na podst zapisów w dzienniku bud i zaświadcz o jakości wystawionych przez producenta

*Podczas odbioru dopuszcz są odchyłki przy montażu.

1-odch. Płaszcz od pionu na 1m=2mm

2-odch płaszcz.od fundam ściany słupa od pionu 1m=1,5mm

3-odch,płaszcz deskow od pionu na całej długości=5mm

4-odchył na całej długości slupa 10mm

5 odchył. Od pionu bocznego deskowania belki=3mm(max)

*w przyp gdy chociaz jedno jest niespełnione można uznac ze deskow jest zrobione nieprawidłowo.

11. Transport masy betonowej.

Mieszankę wytworzoną w betoniarniach na placu budowy odbywa się zazwyczaj taczkami.

-przewóz po placu budowy (przewóz poziomy) odbywa się przeważnie po wcześniej przygotowanym deskowaniu.

-w pionie taczkę unosi dźwig towarowy lub osobowo-towarowy.

-przy większych odległościach dowozu są stosowane betoniarki samochodowe

-na budowach, gdzie jest zainstalowany żuraw, mieszankę betonową podaje się w specjalnych pojemnikach podwieszanych do jego hak.

- obecnie bardzo często mieszankę betonową podaje się za

pomocą pomp do betonu, taśmociągów umieszczonych zazwyczaj na samochodach

12. Układanie masy betonowej i zagęszczanie

Układanie masy betonowej:

-Odbywa się po odbiorze deskowań, rusztowań, zbrojenia.

-Należy nie dopuścić do rozsegregowania składników, w tym celu wysokość zrzucania m.b. nie powinna przekraczać 3m.

-Mieszanka ciekła powinna być układana przy pomocy rynien lub rur tak aby wysokość jej opadania nie przekraczała 50 cm.

-W przypadku układania m.b. z większej wysokości należy stosować elastyczne rury teleskopowe.

-Mieszanka betonowa wymieszana w temp. 20 ^OC powinna być zużyta w czasie 1,5 h a w tem wyższej w czasie 1h.

-Zasady układania m.b. w deskowaniach powinny być podane w projekcie.

Zagęszczanie:

Zagęszczanie podwyższa jakość betonu przez zmniejszenie ilości wolnych przestrzeni (porów) oraz ułatwia formowanie elementów o cienkich ścianach i gęstym uzbrojeniu.

Wyróżniamy wibratory: powierzchnowe, przyczepne, wgłębne, listwy wibracyjne, odpowietrzające.

Wibratory charakteryzują się częstotliwośćia drgań oraz siłą wymuszjącą.

Przy doborze drgań należy uwzględnić rodzaj i wielkość kruszywa.

Im kruszywo jest bardziej szorstkie i większych rozmiarów tym mniejszą ilość drgań powinien mieć wibrator.

Technika wibrowania zależy od konsystencji mieszanki, wymiarów i kształtów elementów, sposobu rozmieszczenia zbrojenia.
Oznakami zawibrowania są: zakończenie osiadania m.b, wystąpienie mleczka betonowego na powierzchni, zmniejeszenie się ilości porów wydostających się na powierzchnie.

13. Pielęgnacja betonu

1.W okresie pielęgnacji betonu należy:

a)chronić przed szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych(wiatr, słońce, mróz)przez osłanianie lub zwilżanie.

b)utrzymać stałą wilgotność betonu-7dni cem portlandzki,14dni cem hutniczy

c)polewanie betonu rozpoczynające się po 24h po ułożeniu

- przy temp powyżej 15⁰C w ciągu trzech dni co 3 godz w dzień i co najmniej raz w nocy, kolejna dni co najmniej 3 razy na dobę

-przy tem poniżej 5⁰C nie należy polewać

2. Duże masywy betonowe powinny być polewane według specjalnych instrukcji

3. Duże poziome lub o niewielkim nachyleniu powierzchni betonu mogą być powlekane środkami błonotwórczymi(zabezpieczające przed parowaniem wody)

- utworzenie szczelnej powłoki nie powinno być później niż po 24h chwili posmarowania nim betonu

- powłoka powinna być: elastyczna, mieć dobrą przyczepność do betonu świeżego i stwardniałego, nie powinna ulegać zmyciu przez deszcz

- środek błonotwórczy nie powinien przenikać(przy nanoszeniu)głębiej niż 1mm

-nie powinien wywoływać korozji stali ani betonu

14.Rozdeskowanie i obciążenie.

a)obciążenie konstrukcji dopuszcza się po osiągnięciu przez beton wytrzymałości na ściskanie >2,5 MPa pod warunkiem, że odstawienie deskowania nie spowoduje rys i uszkodzeń w niedojrzałym betonie

-nie należy obciążać stropów i schodów przez co najmniej 36h od ich zabetonowania jeśli beton twardnieje w ten t10 i niższej okres ten powinien być przedłużony.

b)całkowicie zdjęcie deskowania może nastąpić gdy beton osiąganie wymaganą wg projektu wytrzymałość. Wytrzymałość sprawdza się na próbkach przechowywanych w warunkach dojrzewania betonu w konstrukcji.

Wymagania dotyczące usuwania deskowań powinne być podane w projekcie: Ale można orientacyjnie przyjąć.

*boczne elem. Deskowań nie przenoszące obciążenia ciężaru od kontr. mogą być usunięte gdy beton będzię miał wytrzymałość zapewniającą nieuszkodzenie powierzchni i krawędzi.

*nośne deskowanie konstrukcji można usunąć po osiągnięciu wytrzymałości.

-w stropach (lato 15MPa) 17,5 MPa - zima

-ścian 2 i 10MPa

-belek i podciągów o rozpiętości do 6m 70%wytrzy. Projektowanej powyżej 6m 100%wytrzymałości.

-usuwanie podpór, dźwigarów, itp. Należy prowadzić w takiej kolejności aby nie spowodować naprężeń w konstrukcji

-usuwanie deskowań stropów budynków wielokondygnacyjnych przeprowadza się zachowując zasady:

*usunięcie podpór deskowania następnego niżej położonego stropu mogą być usunięte tylko częściowo

*pod belkami, podciągami o rozpiętości >4m powinny być porozstawiane stojaki w odległości <3m

*usuwanie deskowań powinno odbywać się pod nadzorem technicznym.

15.Odbiór konstrukcji betonowych i żelbetowych

Podczas odbioru końcowego powinny być przedstawiane następujące dokumenty:

-dokumentacja techniczna ( ze zmianami)

-dziennik budowy

-protokoły stwierdzające uzgodnienia zmian i uzupełnień dokumentacji

-wyniki badań kontrolnych betonu

-protokoły z odbioru robót zanikających( fund , zbrojenia)

-inne dokumenty przewidywane w dokumentacji tech.

Sprawdzenie jakości wykonywanych robót obejmuje ocenę

-prawidłowości położenia obiektu budowlanego w planie

-prawidłowości szczelin dylatacyjnych

-jakości betonu na podstawie widocznych wad uszkodzeń i jednorodności struktury

-zbrojenie główne nie może być odsłonione

16. Metodyka projektowania i wykonania konstrukcji betonowych.

• Organizując roboty betonowe należy:

1. Ustalić techniczne i organizacyjne rozwiązania podstawowych procesów technologicznych

2. Rodzaj i typ deskowań

3. Sposób przygotowania zbrojenia

4. Sposób montażu zbrojenia

5. Sposób transportu i układania m.b.

• W celu ilościowego określenia potrzeb należy ustalić działki robocze, które powinny być podporządkowane efektywności prowadzenia robót betonowych

• Przyjmuje się, ze działka robocza powinna być betonowana w cyklu ciągłym

• Celem zapewnienia ciągłości robót betonowych należy zapewnić front robot i środki do prowadzenia robot na 2-3 działkach roboczych

Analiza nakładów rzeczowych na wykonanie robót:

• Normy nakładów rzeczowych na wykonanie monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych zawiera rozdział drugi katalogu KNR 2-02 Konstrukcje budowlane

• Nakłady obejmują roboty podstawowe i czynności pomocnicze

• Nakłady dla elem. budynków i budowli obejmują wykonanie indywidualnych stemplowań i rusztowań o wysokości do 4 cm; wyjątek stanowią konstrukcje jak: belki, podciągi, rygle uwzględniające wykonanie rusztowań i stemplowań do 6 m.

17.Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe w deskowaniach inwentaryzowanych (ściągi, podparcia)

-Ściągi Obciążenie działające na ściąg P(kN) P=a*b*h*v*(1,1÷1,5)

a-Wysokosc slupa przypadajaca na sciag

b-Dlugosc sciany przypadajacej na ściąg

h- wysokosc betonu nad ściągiem

v - ciezar objetosciowy betonu (kN/m³)

Należy rozpatrzec sily działające na ściąg i porownac je z dopuszczanymi silami

- podparcia i zastrzaly dekowan Tak jak dla elementow sciskanych

N-sila podluzna N_Rc-nosnosc obl. przekroju ��-wspolczunnik wyboczeniowy.

N=a*b*h₁*v

a*b pole plyty stropowej przypadającej na 1 podpore

h₁-grubosc stropu

v- ciezar obj. betonu

- Zastrzal Konieczne jest wyznaczenie parcia betonu sily wypadkowej Pw i sily podłużnej przenoszącej się na zastrzal Pz kto raj jest potrzebna do wymiarowania zastrzalu sila podluzna N_Rc=ψ*A*f_d

A-pole przekroju brutto

f_d-wytrzymalosc obl stali ψ-wspol. redukcyjny nośności obl przekroju do produkowania podparc deskowan systemowych stosowane sa w typowych przypadkach tablice przygotowane przez producenta.

18.Projektowanie ciągłości betonowania

Ulozenie kolejnej warstwy powinno odbyc się, przed związaniem poprzedniej, tzn do 1,5h. polaczenie zapewnia się poprzez wspolne zagęszczanie mb w każdym miejscu, jeszcze przed rozpoczęciem wiazania.

W celu zapewnienia ciągłości betonowania należy spełnić warunek:

Q>Vw/(tpw+ttr)

tpw-czas rozpoczęcia wiazania mb,

ttr- czas transportu mb.

Podawanie mb może być realizowane za pomoca pomp, lub w pojemiku do betonu (praktyczne Q eksploatacyjna pompa+bet samoch. 20m3/h, natomiast przy uzyciu pojemikow 8m3/h.

Wydajność zestawu do pompowania zalezy od: -intensywnosci dostaw mb, -liczby i rodzaju uzadzen podawczych, -odleglosci podawania i organizacji pracy.

19.Przepisy bhp związane z wykonawstwem robót betonowych (rusztowania, podesty robocze, roboty ciesielskie, zbrojarskie i betoniarskie, użytkowanie maszyn i urządzeń technicznych).

*przy robotach zbrojarskich występują zagrożenia skaleczeń, zagrożenia od maszyn, zagrożenia od spawania metalu, zagrożenia związane z montażem zbrojenia w deskowaniu.

*układaniu mieszanki betonowej zagrożenia od przenośników taśmowych, pomp do betonu, zasobników do betonu, transportu poziomego i pionowego taczkami

*montażu i demontażu deskowań występują zagrożenia upadku, spadania konstrukcji, deskowań, uderzenia elementami itd.

---