Obróbka plastyczna wykład 4

Walcarki.

W klatce roboczej zainstalowane są walce. W zależności od zastosowania walce mogą być robocze lub oporowe. Walce robocze bezpośrednio stykają się z materiałem walcowanym natomiast oporowe podpierają walce robocze zapobiegając ich uginaniu się.

Beczka walców może mieć wytoczone bruzdy i wtedy mamy do czynienia z walcowniani bruzdowymi. Dwie bruzdy złożone tworzą wykrój. Projektowaniem kształtu i wymiarów zajmuje się kalibrowanie walców. Profil walcowego wyrobu jest to jego przekrój poprzeczny do osi podłużnej.

Beczka może być bez bruzd (gładka; cylindryczny walec) w przypadku walcowania blach i taśm.

1-beczka walca

2-czop

3-rozeta

Półwyroby i wyroby walcowane.

Półwyroby - kęsiska, kęsy pręciska o przekroju kwadratowym i prostokątnym.

Obecnie półwyroby uzyskiwane są na maszynie do COS - 70%

Wyroby walcowane: walcówka, pręty, kształtowniki, blachy, taśmy, folie, rury.

Walcówka jest to wyrób walcowany na gorąco o przekroju kołowym, kwadratowym, prostokątnym, sześciokątnym znacznej długości zwinięty w krąg. Walcówka może stanowić wsad do ciągnienie drutów albo w stanie surowym przeznaczone na takie elementy jak śruby, wkręty, nity.

Jeżeli poprowadzi się linię styczną do zarysu elementu i gdy ona przecina przekrój to nazywamy go kształtownikiem.

Blachy mogę być grube lub cienkie. Blachy grube walcowane są na gorąco o grubości 3 i więcej mm. Blachy cienkie walcowane są na gorąco i zimno. Blachy mogą być w kręgach lub arkuszach. Brzegi przy blasze są przycięte.

Folie poniżej 0,1 mm w przypadku metali nieżelaznych i grubości poniżej 0,05 mm w przypadku folii stalowych.

Podział walcarek ze względu na liczbę walców na klatce roboczej:

1. walcarki duo

Posiadają dwa walce robocze. Walcarki służą do walcowania prętów i kształtowników. Ponadto walcarki duo służą do walcowania półwyrobów i wtedy walcarki nazywają się walcarki zgniatacz.

2. walcarki trio

Posiadają 3 walce robocze zastosowanie pręty i kształtownik. Walcowanie odbywa się w dwóch kierunkach bez zmiany kierunku obrotu walców.

3. walcarki kwarto

Zastosowanie walcownie zimne i gorące blach i taśm.

4. walcarki sześciowalcowe (sexto)

Służy do walcowanie blach, taśm i folii na zimno.

5. walcarka Sendzimira

2 walce robocze, 18 oporowych

Walcowanie zimne taśm i folii

Wyrób jest walcowany w kilku przepustach. Układ może być liniowy lub ciągły.

Główne etapy konwencjonalnego procesu wytwarzania wyrobów hutniczych, z których każdy stanowi wyodrębny zespół połączonych operacji technologicznych.

Finalny wyrób hutniczy

Wytwarzanie ciekłej stali 1

Obróbka ciekłej stali w celu uzyskania wymaganych własności fizykochemicznych 2

Odlewanie ciągłe 3

Przeróbka plastyczna na gorąco 4

Obróbka cieplna 5

Przeróbka plastyczna na zimno

Operacje wykańczające

Finalny wyrób hutniczy

Proces ZOWB

Schemat procesu ZOWB

Odlewanie ciągłe wlewka cienkiego lub pośredniego

Redukcja grubości wlewka z cienkim rdzeniem lub po zakrzepnięciu (może nie występować)

Podział pasma

Dogrzewanie prostych lub zamkniętych odcinków pasma

Walcowanie na gotowo

Zalety COS:

- zastąpienie technologicznego odlewania stali do wlewni poprzez odlewanie ciągłe

• na maszynie COS pozwoliło na zmniejszenie zużycia energii na 1 tonę wyrobów walcowanych.

• wzrost uzysku od 10-15%.

Dodatkowa korzyść to niskie koszty budowy i eksploatacji COS niż pieców wgłębnych i walcarki zgniatacz.

---