| SPRAWOZDANIE Z LABOATORIUM OBRÓBKI PLASTYCZNEJ |
|---|
Wydział: BMiZ Kierunek: ZIP |
| Temat: Tłoczenie |
1. Tłoczenie - obejmuje szereg różnorodnych procesów obróbki plastycznej realizowanych głównie na zimno i stosowanych do rozdzielania, kształtowania i łączenia materiałów. Tłoczenie przeprowadza się za pomocą przyrządów zwanych tłocznikami, przeważnie na prasach mechanicznych lub hydraulicznych. Ponieważ jeden z wymiarów (grubość) półwyrobu jest istotnie mniejszy od dwóch pozostałych - stan naprężenia (poza pewnymi wyjątkami) można uważać za płaski. Procesy tłoczenia, podczas których nie dochodzi do rozdzielania materiału stanowią oddzielną grupę (tzw. tłoczenie - kształtowanie). Szczegółową klasyfikację i nazwy poszczególnych procesów tłoczenia rozróżnia przede wszystkim występujący stan naprężenia.
2. Rysunek wytłoczki i dane:
3. Blacha stalowa DC04 o grubości 2mm.
Bez korygacji
Po korygacji
4. Wyrób końcowy
5. Wady wytłoczek:
Pękanie blachy
Oderwanie lub naderwanie dna wytłoczki,
Obwodowe pęknięcie dna wytłoczki w strefie rozciągania,
Promieniowe bruzdy lub pęknięcia na rozciąganym dnie wytłoczki,
Promieniowe pękanie blachy w środku sferycznego wypuklenia, wykonanego ciśnieniem cieczy,
Skośne pęknięcie obrzeża wytłoczki,
Pękanie płaskiego kołnierza w narożach wytłoczek,
Pękanie obrzeża biegnące wzdłuż tworzącej,
Pęknięcie obrzeża walcowego kołnierza wywiniętego wokół otworu,
Drobne pęknięcia wierzchniej warstwy otworu leżącego w obszarze rozciągania,
Pęknięcia biegnące promieniowo od krawędzi rozciąganego otworu,
Promieniowo biegnące bruzdy oddalone od krawędzi rozciąganego otworu,
Obwodowe pęknięcie na obrzeżu wypuklenia kształtowanego rozciąganiem.
Fałdowanie
Fałdowanie obrzeża płytkich wytłoczek ciągnionych bez dociskacza,
Fałdowanie płaskiego kołnierza przy wytłaczaniu z dociskaczem,
Fałdowanie płaskiego kołnierza przylegającego do prostych ścianek, prostokątnej wytłoczki,
Zwichrowanie płaskiego kołnierza,
Fałdowanie bocznych, płaskich ścianek wytłoczki,
Fałdy na walcowym obrzeżu wytłoczki, powstałe pomimo stosowania dociskacza,
Fałdy na zaokrąglonej lub stożkowej części wytłoczki, przechodzącej przez płaskie dno,
Fałdy powstające na obrzeżu wytłoczki w operacji obciskania
Wady powierzchni
Rysy na powierzchni wytłoczki,
Linie poślizgów widoczne w pobliżu dna wytłoczki,
Gruboziarnista struktura powierzchni.
Wady kształtu
Esowaty zarys bocznych ścianek,
Nadmierna wysokość uch na obrzeżu,
Wklęsłe dno wytłoczki,
Nadmierne zmniejszenie grubości ścianki,
Nierówna krawędź wywiniętego kołnierza,
Wypuklenie płaskich ścianek prostokątnych wytłoczek,
Zwichrowanie i deformacja płaskiego kołnierza wytłoczki,
Wyboczenie bocznej ścianki i wklęśnięcie dna.
Wady wytłoczki wykonanej na laboratoriach:
Pękanie obrzeża,
Fałdy na obrzeżu wytłoczki,
Nadmierna wysokość uch na obrzeżu