SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM OBRÓBKI PLASTYCZNEJ
|
|
|
|
Data wykonania ćwiczenia: 20-04-2002
|
|
|
|
|
W procesie walcowania żądany kształt przedmiotu otrzymuje się za pomocą odkształcenia plastycznego metalu między obracającymi się twardymi walcami. Następuje wówczas zmniejszenie się grubości walcowanego materiału oraz wzrost jego długości, a ponadto w niektórych przypadkach Jego poszerzenie.
Materiałem wyjściowym, z którego produkuje się półwyroby, są wlewki. Z nich wyrabia się: kęsiska o przekroju kwadratowym, kęsiska płaskie o przekroju prostokątnym, dachówki, z których następnie walcuje się blachy cienkie, oraz kęsy okrągłe i płaskie. Wytwarzane z półwyrobów produkty walcowane można podzielić na: pręty, kształtowniki, blachy, taśmy, rury i wyroby specjalne, jak np. obręcze kół wagonowych. Metale walcuje się po uprzednim podgrzaniu do odpowiedniej temperatury, w celu zwiększenia ich plastyczności lub na zimno.
Podczas walcowania działa na walce siła nacisku, którą oznaczamy literą N, a na materiał działa siła tarcia oznaczona przez T. Proces walcowania może się rozpocząć, gdy zostanie spełniony warunek
Podczas walcowania obserwuje się zjawisko zwane wyprzedzaniem. Charakteryzuje je większa szybkość wypływania materiału spod walców niż szybkość obwodowa walców. Przyczyną tego zjawiska jest zgniatanie materiału pod walcami i równocześnie powiększanie długości walcowanego pręta.
Zmniejszanie przekroju i jednoczesne wydłużanie walcowanego materiału jest spowodowane tym, że podczas obróbki plastycznej objętość materiału nie ulega zmianie. Z tego powodu cieńszy materiał wypływający z walców musi mieć większą prędkość niż materiał grubszy wchodzący równocześnie pod walce.
Obok wyprzedzenia, występującego w każdym procesie walcowania obserwuje się niekiedy zjawisko poszerzania. Jest ono wywołane płynięciem materiału w kierunku równoległym do osi walców. Poszerzanie jest uważane za zjawisko szkodliwe, ponieważ powoduje zmniejszenie się długości walcowanego pręta.
Na zajęciach poddaliśmy walcowaniu płytkę: stali, cynku i aluminium.
Podczas walcowania nastąpiło wydłużenie przy jednoczesnym zmniejszeniu grubości. Największemu wydłużeniu uległa próbka aluminiowa. Aluminium jest najbardziej podatne na dobre własności plastyczne. Nastąpiło również nieznaczne poszerzenie próbki. Małe walce robocze wspierane walcami oporowymi zapobiegają wypływaniu materiału na boki.
