POLITECHNIKA RZESZOWSKA

ZPSiSS

Sprawozdanie z laboratorium technologii samochodów

Proces technologiczny montażu i demontażu zespołów konstrukcyjnych pompy wtryskowej i sprężarki powietrznej

Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia jest poznanie form organizacyjnych montażu, typowych operacji montażowych, zasad technologiczności montażu. Przeprowadzenie demontażu i montażu wybranego urządzenia konstrukcyjnego. Opracowanie dokumentacji technologicznej montażu.

Wstęp teoretyczny:

Formy organizacyjne montażu.

Mamy dwie zasadnicze formy montażu: montaż stały i ruchowy.

Montaż stały polega na wykonaniu operacji na pojedynczym stanowisku. Montaż stały stosuje się w produkcji jednostkowej lub w produkcji maszyn i urządzeń prototypowych.

Montaż ruchowy polega na wykonaniu na poszczególnych stanowiskach określonych

i powtarzalnych operacji, po ukończeniu których montowane przedmioty są przenoszone na stanowisko.

Odmiany montażu ruchowego:

• ze swobodnym przesuwem montowanego przedmiotu

• z wymuszonym ruchem montowanego przedmiotu, który może być ciągły

lub przerywany

Typowe operacje montażowe.

Operacje montażowe można podzielić na sześć etapów:

1. Operacje przygotowawcze

1. oczyszczanie

2. mycie

3. weryfikacja

2. Operacje pomocnicze przy dopasowywaniu i wyrównoważaniu elementów

1. czynności pomocnicze przy dopasowywaniu elementów ( wiercenie, rozwiercanie, rozwalcowywanie, szlifowanie, gwintowanie, wkręcanie, docieranie, skrobanie)

2. wyrównoważanie elementów i zespołów wirujących

3. Operacje właściwego montażu

1. połączenia nierozłączne (lutowanie, zgrzewanie, spawanie, zalewanie metalem, klejenie, wtłaczanie na gorąco, rozwalcowywanie)

2. połączenia rozłączne (wciskanie, lekkie wtłaczanie, połączenia stożkowe, kołkowe, klinowe, wpustowe, wielowypustowe, gwintowe)

4. Operacje montażu typowych zespołów

1. montaż osi wałów i sprzęgieł

2. montaż łożysk ślizgowych

3. montaż łożysk tocznych

4. montaż ruchomych połączeń gwintowych

5. montaż przekładni zębatych

6. montaż przekładni ślimakowych

7. montaż suportów

5. Operacje kontrolne

1. kontrola wymiarów, kształtów wzajemnego położenia elementów wsółpracujacych

2. próba pracą , sprawdzanie charakterystyk zespołów, określenie hałaśliwości

3. badania sztywności statycznej i dynamicznej

4. badania zużycia

6. Operacje pomontażowe (końcowe)

1. malowanie

2. pakowanie i znakowanie

Zasady technologiczności montażu

1. zespołowość

2. unifikacja

3. minimalizacja liczby części

4. zachowanie baz montażowych w kierunku osi, na powierzchniach walcowych, na powierzchniach płaskich oraz wzajemnego położenia

5. samonastawialność

6. eliminowanie naprężeń

7. eliminowanie możliwości błędnego montażu

Zakres dokumentacji technologii montażu

Dokumentacja techniczna technologii montażu maszyn obejmuje:

1. zaprojektowanie i wykonanie rysunków i schematów montażowych

2. przeanalizowanie konstrukcji, sposobów wymiarowania, wytypowanie baz, opracowanie łańcuchów wymiarowych

3. opracowanie harmonogramu montażu

4. opracowanie metod i form organizacyjnych montażu

5. opracowanie dokumentacji oprzyrządowania montażu

6. opracowanie kart instrukcji montażu i demontażu, schematu montażu, stanu operacji montażowych, szkiców operacji kart kontroli

Przebieg ćwiczenia

1. Zapoznanie się z rysunkami zestawieniowymi i warunkami technicznymi wybranego urządzenia

2. Zapoznanie się z instrukcją demontażu i montażu urządzenia

3. Zapoznanie się z instrukcjami właściwego montażu typowych zespołów

4. Przeprowadzenie demontażu urządzenia

5. Opracowanie schematu demontażu

6. Przeprowadzenie montażu wybranego typu podzespołu, dokonanie niezbędnych pomiarów i badań

7. Opracowanie karty instrukcji montażu podzespołu

8. Określenie technologiczności montażu

9. Przeprowadzenie montażu urządzenia

10. 
    Opracowanie schematu montażu urządzenia

Karta technologiczna procesu montażu sekcji tłoczącej pompy wtryskowej.

Numer operacji	Nazwa operacji
05	Kompletowanie
10	Odkonserwowywanie
15	Przegląd przed montażem
20	Montaż sekcji tłocznej 6,7, tulei pokrętnej 4, podkładki talerzykowej 3, sprężyny 2 i podkładki zabezpieczającej sprężyny 1
25	Częściowy montaż wieńca zębatego 5
30	Montaż zaworu tłoczącego 10 z króćcem 12, pierścieniem 9
35	Montaż zabezpieczenia 8, 11,
40	Regulacja sekcji tłoczącej
45	Próba zdawczo odbiorcza

Karta technologiczna procesu demontażu sekcji tłoczącej pompy wtryskowej.

Numer operacji	Nazwa operacji
05	Odkręcenie i zdjęcie pokrywy bocznej
10	Zdemontowanie ustalacza króćca z odpowiedniej sekcji (zabezpieczenie 11)
15	Wykręcenie króćca 12, wyjęcie zaworu10 i pierścienia uszczelniającego 9 znad elementu tłoczącego
20	Wykręcenie wkrętu ustalającego 8
25	Wyjęcie dolnej miski sprężyny 1 i całej kompletnej sekcji tłoczącej 6,7 wraz z sprężyną 2, podkładką 3, tuleją pokrętną 4

Wnioski

Demontaż sekcji tłoczącej z pompy rzędowej sześcio-sekcyjnej został wykonany wg karty technologicznej, na ogół nie sprawiając większych trudności. Niewielki problem sprawiło zdjęcie dolnej miseczki sprężyny.

Znacznie większy problem wystąpił przy montażu w/w elementu. Wyraźnie zaznaczyła się konieczność użycia specjalnego oprzyrządowania, ułatwiającego wykonanie tej czynności. Niestety laboratorium nie dysponowało takim przyrządem.

3

---