AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA
im. Stanisława Staszica w Krakowie
WYDZIAŁ METALI NIEŻELAZNYCH
Zarządzanie i inżynieria produkcji
Metalurgia metali nieżelaznych
Laboratorium nr 2
Temat: Elektrorafinacja miedzi
Wykonał:
Witowski Marcin
Wstęp teoretyczny
Miedź surowa zawiera od 0,8÷2% domieszek pogarszających własności mechaniczne i przewodność elektryczną. W związku z tym miedzi surowej nie stosuje się na ogół do celów technicznych. Poza tym zawiera ona zazwyczaj metale szlachetne. Zasadniczym celem rafinacji jest usunięcie z niej domieszek i wydzielenie metali szlachetnych. Istnieją dwie metody rafinacji: ogniowa i elektrolityczna.
Rafinacja ogniowa pozwala usunąć większą część domieszek i otrzymać miedź zadowalających własnościach mechanicznych. W miedzi rafinowanej tą metodą pozostają jednak metale szlachetnie i część domieszek, które pogarszają jej przewodność właściwą i ograniczają przez to możliwość jej zastosowania w przemyśle elektrotechnicznym i dlatego ostateczną rafinacje miedzi przeprowadza się metodą elektrolityczną.
Rafinacja ogniowa zazwyczaj poprzedza rafinację elektrolityczną, ponieważ elektroliza miedzi oczyszczonej już uprzednio z części domieszek metodą ogniową zapewnia pod względem ekonomicznym i technologicznym lepsze wyniki niż rafinacja elektrolityczna miedzi surowej.
Miedź otrzymywana w procesach pirometalurgicznych charakteryzuje się stosunkowo małą klasą czystością. Miedź taka zawiera sporo zanieczyszczeń i domieszek innych metali np. Au, Ag czy Pt.
Celem rafinacji elektrolitycznej jest otrzymanie jak najczystszej miedzi o zawartości 99,9% Cu, tudzież wydzielenie złota i srebra oraz selenu i telluru.
Proces rafinacji elektrolitycznej przebiega następująco:
płyty anodowe odlane z miedzi rafinowanej metodą ogniową podwiesza się w wannach elektrolitycznych napełnionych roztworem siarczanu miedziowego i kwasu siarkowego.
zazwyczaj do elektrolitu dodaje się jeszcze w małej ilości inne substancje jak żelatyna, oleje, kleje stolarskie itd., dzięki czemu otrzymuje się ściślejszy i gładszy osad miedzi katodowej;
między anodami rozmieszcza się w wannach cienkie blach z czystej miedzi jako katody:
anody łączy się z przewodnikami przyłączonymi do dodatniego bieguna prądnicy, katody z przewodnikami idącymi do bieguna ujemnego;
po włączeniu wanny w obwód elektryczny odbywa się przechodzenie miedzi z anody do roztworu i osadzenie się czystej miedzi na katodach;
metale szlachetne i niektóre domieszki osiadają na dnie wanny w postaci szlamu, inne domieszki przechodzą do roztworu.
Ogólnie omawiając proces rafinacji elektrolitycznej można powiedzieć, że polega on w pierwszej kolejności na rozpuszczeniu miedzi anodowej do postaci jonów miedzi Cu2+, a następnie selektywnym osadzeniu się tych jonów na katodzie.
Proces sprowadza się więc do przeniesienia miedzi z anody do katody przy czym teoretycznie mógłby on przebiegać przy zerowym potencjale.
Cu0anoda→Cu0katoda
Proces w elektrorafinacji wymaga przyłożenia pomiędzy katodą a anodą stałego prądu o napięciu ok. 0,3 [V] w celu pokonania oporu elektrolitu, połączeń i źródła prądu.
Przyłożenie stałego napięcia pomiędzy katodą i anodą w elektrolicie CuSO4-H2SO4-H2O wywołuje następujące reakcje elektrodowe:
przechodzenie miedzi z anody do elektrolitu w formie kationu Cu2+ z uwolnieniem dwóch elektronów,
Cu0anoda=Cu2++2e- E0=-0.34V
elektrony są przewodzone do katody przez źródło prądu i elektrolit,
kationy miedzi zawarte w elektrolicie migrują do katody w wyniku przyłożonego pola elektrycznego między anodą a katodą, na drodze dyfuzji oraz konwekcji,
kationy miedzi rozładowują się na katodzie wg reakcji
Cu2++2e=Cu0katoda E0=0.34V
Wymienione wcześniej zanieczyszczenia można ogólnie podzielić na: nie rozpuszczające się w elektrolicie i przechodzące do szlamów, oraz rozpuszczające się w elektrolicie.
Na katodzie nie mogą wydzielić się domieszki mniej szlachetne niż miedź, oraz te których stężenia w elektrolicie są małe. Domieszki te zachowują się wówczas tak, jakby były mniej szlachetne niż miedź, co wynika ze wzoru Nernsta:
EMe=E0Me+
ln
gdzie: E0Me - jest potencjałem standardowym,
aMe - jest aktywnością metalu-domieszki w katodzie.
W wyniku procesu elektrorafinacji otrzymujemy więc miedź (99,99%) i odizolowane cenne domieszki (Ag, Au, Pt) w postaci szlamów .
Wydajność prądowa
Wydajnością prądu ηi (zwaną często „wydajnością prądową”) nazywamy wyrażony
w procentach stosunek masy substancji wydzielonej rzeczywiście na elektrodzie (b) do masy teoretycznej, która powinna się wydzielić zgodnie z prawem Faradaya
Prawa Faradaya:
I prawo Faradaya. Masa substancji wydzielonej podczas elektrolizy jest proporcjonalna do ilości ładunku elektrycznego, jaka przepłynęła przez roztwór elektrolitu.
Prawo to wyraża się wzorem:
m = kQ
gdzie: m - masa wydzielonej substancji [mg];
Q - ładunek elektryczny [C]
Q = it
m = kit
gdzie i - natężenie prądu, A,
t - czas przepływu prądu, s.
Wielkość k nazywa się równoważnikiem elektrochemicznym. Jest on równy masie substancji (w mg), która wydzieli się na jednej elektrodzie, gdy przez roztwór elektrolitu przepływa 1 C (1 amperosekunda) ładunku elektrycznego. Wyraża się go w g/A*h.
II prawo Faradaya. Masy różnych pierwiastków wydzielanych na elektrodzie wskutek przepływu tej samej ilości elektryczności są proporcjonalne do równoważników chemicznych tych pierwiastków.
R - równoważnik gramowy
k - równoważnik elektrochemiczny (dla miedzi dwuwartościowej wynosi 1,1858g/A*h)
F - stały ich stosunek zwany stałą Faradaya = 96 500 C (1 Faraday)
Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia było zapoznanie się z procesem elektrorafinacji miedzi.
Przebieg ćwiczenia
Katody miedziane oczyszczono papierem ściernym, przemyto alkoholem a następnie wysuszono.
Po wysuszeniu katody zważono.
Umieszczono je w elektrolizerze i podłączono źródło prądu na okres 20 min przy gęstościach prądu kolejno 120, 160, 200 A/m2
Co 5 minut odczytywano napięcie na elektrolizerze
Po upływie 20 minut katody wyjęto, przemyto w alkoholu, wysuszono i zważono.
Zmierzono powierzchnię katody zanurzoną w elektrolicie.
Czynności te powtarzano dla trzech gęstości prądu: 120, 160, 200 A/m2. Powyższe operacje wykonano dla 3 różnych stężeń elektrolitu:
40 [g/l] Cu; 100 [g/l] H2SO4;
40 [g/l] Cu; 150 [g/l] H2SO4;
40 [g/l] Cu; 200 [g/l] H2SO4.
Schemat aparatury:
Opracowanie wyników
Obliczamy naprężenia oraz gęstość prądową dla różnych napięć napięcia.
|
Napięcie U [V] |
Pole powierzchni S[m2] |
Natężenie prądu I [A] |
Opór Rw [Ω] |
Gęstość prądowa i [A/m2] |
|
|
|
|
|
|
1 |
0,8 |
0,0078 |
0,851 |
0,94 |
109,103 |
2 |
1,0 |
|
1,064 |
|
136,410 |
3 |
1,2 |
|
1,277 |
|
163,718 |
Przykładowe obliczenia:
Natężenie prądu:
Gęstość prądu:
Pomiar spadku napięcia na wannach elektrolitycznych.
Pomiar 1
nr wanny elektroli. |
stężenie H2SO4 w elektrolicie [g/l] |
napięcie [V] |
uśrednione wartości napięcia Uśr [V] |
||||
|
|
początkowe |
po 5 min |
po 10 min |
po 15 min |
po 20 min |
|
1 |
100 |
0,391 |
0,383 |
0,378 |
0,375 |
0,372 |
0,3798 |
2 |
150 |
0,263 |
0,256 |
0,254 |
0,252 |
0250 |
0,255 |
3 |
200 |
0,206 |
0,206 |
0,205 |
0,204 |
0,203 |
0,2048 |
Pomiar 2
nr wanny elektroli. |
stężenie H2SO4 w elektrolicie [g/l] |
napięcie [V] |
uśrednione wartości napięcia Uśr [V] |
||||
|
|
początkowe |
po 5 min |
po 10 min |
po 15 min |
po 20 min |
|
1 |
100 |
0,457 |
0,455 |
0,451 |
0,448 |
0,442 |
0,4506 |
2 |
150 |
0,295 |
0,297 |
0,295 |
0,293 |
0290 |
0,294 |
3 |
200 |
0,230 |
0,234 |
0,232 |
0,231 |
0,229 |
0,2312 |
Pomiar 3
nr wanny elektroli. |
stężenie H2SO4 w elektrolicie [g/l] |
napięcie [V] |
uśrednione wartości napięcia Uśr [V] |
||||
|
|
początkowe |
po 5 min |
po 10 min |
po 15 min |
po 20 min |
|
1 |
100 |
0,528 |
0,520 |
0,517 |
0,514 |
0,514 |
0,5186 |
2 |
150 |
0,341 |
0,337 |
0,336 |
0,334 |
0,335 |
0,3366 |
3 |
200 |
0,260 |
0,258 |
0,258 |
0,257 |
0,257 |
0,258 |
Wyniki elektrorafinacji miedzi.
Pomiar 1
nr wanny elektroli |
stężenie H2SO4 w elektrolicie [g/l] |
początkowa masa katody [g] |
końcowa masa katody [g] |
przyrost masy [g] |
1 |
100 |
90,710 |
91,039 |
0,329 |
2 |
150 |
90,903 |
91,228 |
0,325 |
3 |
200 |
90,138 |
90,458 |
0,320 |
Pomiar 2
nr wanny elektroli. |
stężenie H2SO4 w elektrolicie [g/l] |
początkowa masa katody [g] |
końcowa masa katody [g] |
przyrost masy [g] |
1 |
100 |
91,039 |
91,466 |
0,427 |
2 |
150 |
91,228 |
91,664 |
0,436 |
3 |
200 |
90,458 |
90,884 |
0,426 |
Pomiar 3
nr wanny elektroli. |
stężenie H2SO4 w elektrolicie [g/l] |
początkowa masa katody [g] |
końcowa masa katody [g] |
przyrost masy [g] |
1 |
100 |
91,466 |
91,970 |
0,504 |
2 |
150 |
91,664 |
92,167 |
0,503 |
3 |
200 |
90,884 |
91,388 |
0,504 |
Teoretyczna ilość wydzielonej katodowo miedzi - obliczenia.
t1=1200[s]
Aby uzyskać roztwór o zadanym stężeniu należy odważyć wyżej podane masy odczynników i przenieść je do naczynia miarowego (np. kolba miarowa), a następnie uzupełnić wodą do objętości 1 litra.
nr wanny elektroli. |
Przyrost masy |
||
|
Pomiar 1 |
Pomiar 2 |
Pomiar 3 |
1 |
0,329 |
0,427 |
0,504 |
2 |
0,325 |
0,436 |
0,503 |
3 |
0,320 |
0,426 |
0,504 |
Teoretyczna masa Cu |
0,334 |
0,420 |
0,504 |
Wydajność procesu η w zależności od różnych gęstości prądu.
nr wanny elektroli |
Wydajność procesu η[%]
|
||
|
|
||
|
Pomiar 1 |
Pomiar 2 |
Pomiar 3 |
1 |
98,5 |
101,6 |
100 |
2 |
97,3 |
103,8 |
99,8 |
3 |
95,8 |
101,4 |
100 |
Przykładowe obliczeni
Obliczanie zużycia mocy na otrzymanie 1 tony miedzi w zależności od stężenia H2SO4 przy różnych gęstościach prądu.
nr wanny elektroli |
Zużycie energii na otrzymanie 1t miedzi [KWh/t] |
||
|
Pomiar 1 |
Pomiar 2 |
Pomiar 3 |
1 |
328,48 |
390,02 |
445,3 |
2 |
220,54 |
254,47 |
289,02 |
3 |
177,13 |
200,12 |
221,53 |
Przykładowe obliczenia
Wnioski