I. LEGENDA:

• PN-N-18002 :2000

• Bezpieczeństwo Maszyn i Urządzeń - Analiza ryzyka - wydawnictwo CIOP 2002 r

• Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bhp - Dz.U.169 poz.1659 z 2003 r.

• Rozporządzenie MPiPs z 14.03.2000 w sprawie bhp przy ręcznych pracach transportowych - Dz.U.26 poz.313 z 2000 r.

• Rozporządzenie Rady Ministrów z 28.05.1996 w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów - Dz.U.60 poz.279 z 1996

• Rozporządzenie MziOS z 30.05.1996 w sprawie badań lekarskich pracowników i zakresu profilaktycznej opieki - Dz.U.69 poz.332 z 1996 r. z późniejszymi zmianami.

• Rozporządzenie MG z 17.09.1999 w sprawie bhp przy urządzeniach i instalacjach elektrycznych - Dz.U.80 poz.912 z 1999 r.

• Rozporządzenie MG z 27.04.2000 r. w sprawie bhp przy pracach spawalniczych

• Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dot.bhp w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy - Dz.U. 191 poz.1596 z 2002 r.

• Rozporządzenie MpiPS z 29.11.2002r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy - Dz.U.217 poz.1833 z 2002 r.

• Rozporządzenie MziOS z 11.09.1996 r. w sprawie czynników rakotwórczych w środowisku pracy - Dz.U.121.poz.571 z 1996

• Rozporządzenie Rady Ministrów z 30.07.2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, zasad postępowania i zgłaszania - Dz.U.132 poz.1115 z 2002 r.

• Rozporządzenie MPiPS z 28.05.1996 r. w sprawie wykazu prac , które powinny być wykonywane przez co najmniej 2 osoby - Dz.U.62 poz.288 z 1996 r.

• Rozporządzenie MG z dnia 10.05.2002 w sprawie bhp przy użytkowaniu wózków jezdniowych z napędem silnikowym - Dz.U. 70 poz.650 z 2002r. i zmiany zawarte w Dz.U.65 poz603 z 2003 r.

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30.12.1999r. w sprawie bhp w odlewniach metali - Dz.U.3 poz.37 z 2000r.

• Rozporządzenie MG,PiPS z 14.01.2004 r w sprawie bhp przy czyszczeniu powierzchni,malowaniu natryskowym i cieplnym - Dz.U.16.poz.156 z 2004 r.

Dokumenty wewnętrzne odlewni w Pasłęku wykorzystane do oceny ryzyka:

• Rejestr wypaków przy pracy

• Rejestr zdarzeń potencjalnie wypadkowych

• Rejestr wyników badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia na stanowiskach pracy

• Zarządzenie Nr 1/2003 w sprawie przydziału odzieży i obuwia oraz środków ochrony osobistej

• Zarządzenie Nr 2/2003 w sprawie rejestracji nieprawidłowości i metod ich usuwania oraz częstotliwości konserwacji i przeglądów maszyn i urządzeń do produkcji odlewów

• Zarządzenie Nr 3/2003 w sprawie napojów i posiłków profilaktycznych

• Wykazy osób uprawnionych do obsługi urządzeń dźwignicowych , wózków widłowych , urządzeń energetycznych , wentylacyjnych oraz wykonywania prac spawalniczych

• Wykaz prac wykonywanych tylko we 2 osoby

• Dokumentacja pomiarów instalacji elektrycznych i urządzeń ochronnych

• Stanowiskowe instrukcje bhp

• Karty charakteryski stosowanych produktów chemicznych

2. WSTĘP

Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracownika wynika z realizacji postanowień Kodeksu Pracy zamieszczonych w Rozdziale X art. 207 i 226.

Zgodnie z art. 207 pracodawca ponosi odpowiedzialność za stan bezpieczeństwa i higieny pracy . Artykuł ten zobowiązuje pracodawcę do ochrony zdrowia i życia pracowników poprzez zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy przy odpowiednim wykorzystaniu osiągnięć nauki i techniki , a w szczególności do :

1. organizowania pracy w sposób zapewniający bezpieczne i higieniczne warunki pracy

2. zapewnienie przestrzegania w zakładzie pracy zasad i przepisów bhp , wydawania poleceń usunięcia uhybień w tym zakresie oraz kontrolowania wykonania tych poleceń

3. zapewnienia wykonania nakazów , wystąpień , decyzji i zarządzeń wydawanych przez organy nadzoru nad warunkami pracy.

Artykuł 226 Kodesu Pracy nakłada na pracodawcę obowiązek informowania pracowników o ryzyku zawodowym , które wiąże się z wykonywaną pracą oraz o zasadach ochrony przed zagrożeniami.

Jednym ze środków realizacji wymienionych postanowień Kodeksu Pracy jest prowadzenie analizy ryzyka i podejmowanie na jej podstawie decyzji o odpowiednich działaniach profilaktycznych.

Warto zauważyć że niewskazane jest zlecanie przeprowadzenie analizy ryzyka ekspertom spoza zakładu pracy . Oznaczałoby to - utratę okazji do zdobycia nowych umiejętności

• uczynienie motody schematyczną i nieskuteczną

• pozbawienie zakładu pracy szansy na rozwijanie metody analizy.

Ocena ryzyka polega na ujawnieniu czynników szkodliwych dla zdrowia i niebezpiecznych oraz ustaleniu ich poziomu w środowisku pracy , a także porównaniu z poziomem uznawanym za akceptowalny. Pracownik musi zostać poinformowany o rodzajach czynników szkodliwych dla zdrowia oraz o uciążliwich i niebezpiecznych , a także o wypadkach przy pracy i chorobach zawodowych jakie miały miejsce na danym lub podobnym stanowisku pracy , o przyczynach i skutkach tych wypadków i chorób.

Pracownik powinien być także poinstruowany o środkach zapobiegających zagrożeniom , w tym w szczególności o sposobach stosowania środków ochrony indywidualnej i zbiorowej.

Istnieje wiele metod stosowanych do oceny ryzyka zawodowego między innymi:

• wstępna analiza zagrożeń PHA

• metoda pięciu kroków

• metoda Graf Ryzyka

• metoda matrycy ryzyka wg PN - N - 18002:2000

• metoda oceny ryzyka dla czynników mierzalnych wg PN - N - 188002:2000.

Przy wyborze metody do oceny ryzyka należy uwzględnić wielkość zakładu , procesy technologiczne , profil produkcji.

W niniejszej pracy przedstawiam ocenę ryzyka zawodowego dla stanowisk pracy występujących w odlewniach.

W ocenie ryzyka posłużyłam się wytycznymi zawartymi w Polskiej Normie PN-N-18002:2000 i przyjęłam do oceny 5-stopniową metodę tzw. 5-kroków oraz metodę oceny dla czynnków mierzalnych.

Metoda pozwala na wnikliwe przeanalizowanie wszystkich zagrożeń oraz na zaproponowanie odpowiednich środków bezpieczeństwa.

Ponieważ przyjęta metoda polega na analizie wykonywanych przez pracownika czynności , może być z powodzeniem wykorzystana w związku z :

• opracowywaniem dokumentacji konserwacji i napraw maszyn i urządzeń

• remontami budynków

• opracowywaniem szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

• świadczeniem usług porządkowych w obiektach przemysłowych

• opracowywaniem procedur do bezpiecznego wykonywania prac związanych z za- i wyładunkiem.

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ZAKŁADU:

W zakładzie zatrudnionych jest przeciętnie 50 pracowników .

Większość pracowników związana jest bezpośrednio z produkcją odlewów z żeliwa . Produkcja odlewów żeliwnych miesięcznie wynosi około 200 000 ton.

Przy produkcji odlewów z metali kolorowych zatrudnionych jest 2 pracowników . Z uwagi na małą ilość zamówień produkcja miesięczna wynosi najczęściej ok. 2000 ton.

Odlewnia żeliwa mieści się w jednej hali , druga hala to odlewnia metali nieżelaznych , oczyszczalnia odlewów i rdzeniarnia.

W odrębnej hali zlokalizowany jest wydział mechaniczny. Na terenie zakładu znajduje się wiele hal magazynowych w obecnej spółce w ogóle nie wykorzystywanych.

Współwłaściciele odlewni zapewniają na bieżąco pracownikom wszystkie ochrony osobiste . W przeciągu 3 lat swojej działalności przeprowadzONO wiele inwestycji zmierzających do poprawy warunków pracy .

Wykonano między innymi :

W roku 2004:

• ogrzewanie gazowe hal oczyszczalni i wydziału mechanicznego promiennikami ceramicznymi nad każdym stanowiskiem pracy

• kapitalny remont pomieszczeń socjalnych

• ratunkowy natrysk wodny w odlewni żeliwa

• odnowiono pomieszczenia biurowe , poprzedzając prace malarskie wymianą okien

• zbudowano nawiewne ogrzewanie pomieszczeń socjalnych

• przeprowadzono remont kapitalny dachu pomieszczeń socjalnych

• zbudowano nowy wyciąg pyłów i gazów na stacją zalewania

• w etapie końcowym jest budowa rozbójnicy do kruszenia złomu

W roku 2005:

• budowa instalacji mokrego odpylania żeliwiaków

• remont dachów odlewni żeliwa , oczyszczalni, wydziału mechanicznego i OMN

• Wymiana rynien

• Zburzenie posadzki na stanowiskach formowania ręcznego i stanowisku zalewania oraz położenie nowej , odpornej na wysokie temperatury , posadzki

• Remont posadzki w hali wydziału mechanicznego

• Remont kapitalny wózków widłowych

• Remont kapitalny wstrzeliwarko-zgrzewarek PS do wykonywania rdzeni

• Przeprowadzono konserwację szyn do transportu kadzi z płynnym metalem

• Halę odlewni żeliwa oczyszczono z pyłu i przeprowadzono mycie punktów świetlnych

Pracownicy otrzymują ochrony osobiste wg potrzeb , odzież i obuwie robocze wydawane są wg ustalonej tabeli .

Ponadto każdy pracownik korzysta codziennie z posiłku profilaktycznego i otrzymuje dodatkowo 1 l wody mineralnej.

W ciągu całego dnia pracy dostępna jest dla wszystkich pracowników kawa Inka w termosach ustawianych w pomieszczeniach socjalnych przy każdej hali.

Analiza ryzyka zawodowego podzielona jest na 3 etapy:

1. Opis metody zastosowanej do oceny ryzyka

2. Opis wymagań dla poszczególnych pomieszczeń i stanowisk pracy

3. Nazwa stanowiska pracy , opis stosowanej technologii , wyposażenia w maszyny, urządzenia , stosowane materiały do produkcji oraz wykonywane czynności na stanowisku pracy

Identyfikacja zagrożeń i ocena ryzyka zawodowego

ETAP 1

NAZWA METODY:

METODA OCENY RYZYKA : PIĘCIU KROKÓW - 5-stopniowa

LEGENDA:

S - potencjalne skutki zagrożeń , ciężkość możliwych szkód

P - prawdopodobieństwo wystąpienia skutków zagrożenia

F - czas ekspozycji na zagrożenia

I - ilość narażonych osób

R - wartość ryzyka

ZESTAWIENIE WARTOŚCI ZASTOSOWANYCH DO OSZACOWANIA RYZYKA :

„S”

0,1 - niewielka - zadrapania , siniaki

0,5 - skaleczenia , łagodne obrażenia

2 - proste złamania , lekka choroba

4 - skomplikowane złamania , poważna choroba

6 - utrata kończyny , oka , trwałe uszkodzenie słuchu

10 - utrata obydwu kończyn , oczu

15 - śmierć

„P”

0,033 - prawie niemożliwe

1 - bardzo mało prawdopodobne , ale możliwe

1,5 - mało prawdopodobne , ale może się zdarzyć

2 - możliwe , ale niecodziennie

5 - równa szansa

8 - prawdopodobne

10 - zdarza się

11 - pewne

„F”

6 - ciągle

4 - kilka razy dziennie

2,5 - jeden raz dziennie

1,5 - jeden raz w tygodniu

1 - jeden raz w miesiącu

0,5 - jeden raz w roku

„I”

• - 1-2 osoby

• - 3-7 osób

4- 8-15 osób

• - 16-50 osób

„R”

0 - 5 - pomijalne

5 - 10 - niskie , ale istotne

50 - 500 - wysokie

powyżej 500 - nie do przyjęcia

WARTOŚĆ RYZYKA = R= P x S x F x I

WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH :

Wielkość charakteryzująca narażenie Wartość ryzyka

P>Pmax duże

Pmax>= P >=0,5 Pmax średnie

P<0,5 Pmax małe

ETAP 2

WYMAGANIA OGÓLNE DLA POMIESZCZENIA, STANOWISKA PRACY I PRACOWNIKA:

PODSTAWOWY OPIS WYMAGAŃ:

Pomieszczenie pracy:

• wysokość - 3 m - jeżeli nie występują czynniki szkodliwe dla zdrowia

3,3 m - prace mogące powodować występowanie substancji szkodliwych dla zdrowia

• 2,5 m - jeżeli w pomieszczeniu zatrudnionych jest nie więcej niż 4 pracowników i na każdego przypada min.15 m³ przestrzeni

• 2,2 m - w dyżurce , portierni , kiosku ulicznym, dworcowym , w pomieszczeniu czasowej pracy jeżeli nie występuiją czynniki szkodliwe dla zdrowia

• 2,5 m - w pomieszczeniu czasowej pracy jeżeli mogą występować czynniki szkodliwe dla zdrowia

• Strop pochyły - w najniższym miejscu wysokość pomieszczenia nie może być niższa niż 1,9 m

• Drzwi - rozsuwane - zabezpieczenie przed wypadnięciem , wahadłowe - przezroczyste , sposób otwierania - zgodnie z wymogami p.poż.

• Podłogi - równe , nieśliskie,nie powodujące pylenie ,

• Oświetlenie - pomieszczenia pracy stałej - oświetlenie dzienne , dla poszczególnych pomieszczeń elektryczne powinno być zgodne z normą. Na stosowanie wyłącznie elektrycznego musi być zgoda PIS.

Stosunek natężeń oświetlenia pomiędzy sąsiednimi stanowiskami , przez które odbywa się komunikacja wewnętrzna , nie większy niż 5 do 1 .

• Ogrzewanie - w zależności od metod pracy i wysiłku fizycznego - nie niższa niż 14ºC , w pomieszczeniach biurowych - nie niższa niż 18ºC.

• Wentylacja lub klimatyzacja - naturalna lub mechaniczna , albo łącznie jedna i druga w zależności od potrzeb - nie powinna powodować przeciągów , wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń . Strumień powietrza z wentylacji nawiewnej nie może być skierowany na stanowisko pracy. Max temperatura nawiewanego powietrza- 70ºC.

• drogi i przejścia - a/ szerokość ładunku niesionego ; b/ szerokość drogi

b= a +30 cm - ruch pieszy 1-kierunkowy

b= 2a + 60 cm - ruch pieszy 2-kierunkowy

silnikowe środki transportu: b= a +60 cm - 1-kierunkowe tylko dla środków transportu

b= a + 100 cm - 1-kierunkowe - środki transportu i ruch pieszy

b= a + 90 cm - silnikowe i bezsilnikowe środki transportu

b= 2a+ 200 cm - silnikowe środki transportu - 2-kierunkowe

b= 2a+ 180 cm - bezsilnikowe środki transportu - 2-kierunkowe

STANOWISKO PRACY:

• przy pracy stałej - na 1 pracownika - 13 m³ wolnej przestrzeni i 2 m² wolnej podłogi

• instrukcje stanowiskowe

• dojście - do każdego stanowiska min. 2m wysokości , wygodne i bezpieczne , między maszynami - 0,75 m .

• maszyny i urządzenia techniczne - powinny być wyposażone w łatwo dostępne urządzenia do wyłącznia i włącznia, zabezpieczenia przed przypadkowym włączeniem , wyłączniki awaryjne wyróżniające się barwą i kształtem - jeżeli jest więcej niż 1 urządzenie sterujące. Maszyny wielostanowiskowe - urządzenia sygnalizacyjne . Elementy ruchome i inne części maszyn , które stwarzają zagrożenie w razie zetknięcia się pracownika - powinny być do wysokości 2,5 m od poziomu podłogi / podestu stanowiska pracy/ osłonięte. Osłony powinny zapewniać bezpośredni dostęp do strefy niebezpiecznej. Maszyny powinny być oznakowane znakami i barwami zgodnie z PN. Pracownicy zatrudnieni przy obsłudze maszyn i urządzeń z ruchomymi elementami nie mogą pracować w odzieży z luźnymi - zwisającymi częściami i bez nakryć głowy.

WYMAGANIA DLA PRACOWNIKA:

• instruktaż ogólny bhp

• instruktaż stanowiskowy bhp

• szkolenie podstawowe bhp

• szkolenie okresowe bhp

• badania lekarskie - wstępne , okresowe , kontrolne

• uprawnienia do obsługi maszyn lub urzadzeń

WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA STANOWISK PRACY W ODLEWNI:

1. PROWADZENIE WYTOPU

• zakaz przebywania osób niezatrudnionych na tym stanowisku

• włączony wyciąg pyłów i gazów

• z otoczenia pieca usunięte wszystkie zbędne przedmioty , materiały i szlaka

• posadzka wokół pieca sucha, miejsca wilgotne wysypane piaskiem

• pierwszy spust metalu po ukazaniu się 1-szych kropel przed dyszami - po ok.5-8min

• wszystkie narzędzia muszą być suche - wieszane w wyznaczonym miejscu

• kontrolować wyprawę rynny spustowej - bez ubytków glinki szamotowej

• kontrolować czystość dysz poprzez wzierniki

• doprowadzać stałą ilość dmuchu w czasie pracy żeliwiaka

• Po ok. 4 godzinach pracy i na zakończenie pracy przeprowadzić spust żużla

• W celu zakończenia pracy żeliwiaka : przymykać stopniowo zasuwę w przewodzioe tłocznym powietrza, otworzyć wzierniki dysz, wyłączyć dmuch , spuścić resztki żeliwa poprzez

• stosować obowiązkowo ochrony osobiste: rękawice żaroodporne lub skórzane , okulary z filtrem UV , odzież niepalna , trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze.

2. ZALEWANIE Z KADZI PODWIESZONEJ

• wyprawa kadzi bez ubytków , pęknięć i wysuszona

• codzienna kontrola prawidłowości działania hamulca dźwignika zębatkowego i zapadki przeciwopadowej.

• Włączony wyciąg pyłów i gazów

• Posadzka na stanowisku pracy sucha ,odporna na działanie podwyższonej temperatury, iskier i odprysków ciekłego metalu oraz usunięte wszelkie przedmioty

• Stosować obowiązkowo ochrony osobiste: fartuch skórzany , nagolenniki skórzane , okulary z filtrem UV , rękawice żaroodporne lub skórzane , trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze , odzież niepalna.

3. FORMOWANIE I ZALEWANIE RĘCZNE

• Powierzchnia podłogi odporna na działanie podwyższonej temperatury , iskier i rozprysków ciekłego metalu

• Składowanie skrzynek formierskich na równym podłożu w stosy do 1,50 m , a skrzynki o wielkogabarytowych rozmiarach do wys. 2,0 m pod warunkiem , że stosunek wysokości stosu wyrażony w metrach do pola podstawy , wyrażony w metrach kwadratowych, nie będzie większy niż 2 do 1.

• Niedopuszczalne jest wykonywanie prac pod zawieszoną formą odlewniczą

• Niedopuszczalna jest praca w zasięgu rozprysku metalu

• Czas pracy w pozycji klęczącej nie może przekraczać 4 godzin/zmianę roboczą

• drogi przenoszenia kadzi z płynnym metalem nie mogą krzyżować się

• ciężar kadzi , przy ręcznym zalewaniu , nie może przekraczać 25kg wraz z płynnym metalem / 1 pracownika

• W pobliżu stanowisk , na których odbywa się zalewanie , nie mogą znajdować się materiały i płyny łatwopalne.

• Formy przygotowane do zalewania powinny być spięte klamrami i dodatkowo obciążone.

• W pobliżu stanowiska zalewania wodny natrysk ratunkowy.

• Podczas stosowania pneumatycznych ubijaków formierskich wyposażenie pracownika w rękawice antywibracyjne.

• pozostałe ochrony osobistedo stosowannia w czasie zalewania:

• fartuch skórzany , nagolenniki skórzane , okulary z filtrem UV , rękawice żaroodporne lub skórzane , trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze , odzież niepalna.

4. PRZERÓB MASY FORMIERSKIEJ

• niedopuszczalne jest pobieranie próbek masy w czasie pracy urządzeń

• każdorazowe wejście pracownika do przestrzeni roboczej maszyny w celu oczyszczenia musi być poprzedzone wyłączeniem zasilania i wywieszeniem tabliczki ostrzegawczej

• prace naprawcze i konserwacyjne maszyn i urządzeń oraz prace spawalnicze mogą dokonywać tylko osoby uprawnione

• podczas pracy maszyn i urządzeń do przerobu masy formierskiej obowiązkowo muszą być włączone wyciągi pyłów

• ochrony osobiste do obowiązkowego stosowania : zatyczki do uszu Bilsom 303L , półmaska p.pył.

5. OBCIĄŻANIE I KLAMROWANIE FORM

• przestrzeganie norm dźwigania

• ochrony osobiste do obowiązkowego stosowania: zatyczki do uszu „Bilsom 303 L” , pół.maska p.pył. nabrzuszniki skórzane , trzewiki z metalowymi noskami.

6. OCZYSZCZANIE ODLEWÓW SZLIFIERKAMI RĘCZNYMI:

• konieczna ochrona oczu - okulary , lub całej twarzy - przyłbice.

• Pasy skórzane - nabrzuszniki

• Ochrony słuchu

• Ubranie robocze dopasowane z zapinanymi mankietami

• Ekrany ochronne stanowiska pracy

• Odpowiednie usytuowanie gniazd wtykowych , kable nie mogą przebiegać przez miejsca poruszania się pracownika , krzyżować się lub tworzyć plątaninę.

• Stanowiskowe oświetlenie nie powodujące odblasków i olśnień

• Wyciągi pyłów dla każdego stanowiska szlifowania

• Odpowiedni dobór tarcz ściernych :

A/ do obróbki zgrubnej : stali , aluminium itp.

B/ do obróbki kształtującej :otworów, gwintów , kół zębatych itp.

• prawidłowość zamocowania ściernicy na wrzecionie ściernicy /otwór w ściernicy powinien być większy o 0,1-0,3 mm od średnicy wrzeciona/

• średnica tarcz dociskowych nie może być mniejsza niż 1/3 średnicy tarczy

• odstęp podtrzymki od ściernicy nie może przekraczać 3 mm

7. ZAŁADUNEK I WYWÓZ MASY FORMIERSKIEJ

• uprawnienia do obsługi wózka widłowego

• półmaska p.pył.

8. PRACOWNIK ODLEWNI METALI NIEŻELAZNYCH

• wymagania jak dla formowania i zalewania ręcznego

9. RĘCZNE KRUSZENIE I ZŁOMU I TRANSPORT MECHANICZNY DO ZSYPU PRZEŁADOWCZEGO

• Miejsca składowania materiałów wsadowych powinny być wydzielone i oznakowane

• Niedopuszczalne jest ładowanie do pieców odlewniczych zamkniętych zbiorników lub butli i materiałów wybuchowych

• Teren rozdrabniania powinien być niedostępny dla osób postronnych i zabezpieczony przed rozpryskiem odłamków złomu

• ochrony osobiste do obowiązkowego stosowania : skórzane ochraniacze goleni .

10. TOKARZ

• porządek wokół maszyny

• niezatarasowane drogi , przejścia i dojścia do maszyny

• oświetlenie sztuczne ogólne i stanowiskowe nie powodujące olśnień i odblasków

• oświetlenie naturalne

• ekrany dźwiękochłonne - przy maszynach , dla których wykazano przekroczenia NDN

• podłoga nie powodująca poślizgów

• stosowanie narzędzi do obróbki wyłącznie w dobrym stanie technicznym

• odzież robocza dopasowana , zapinane mankiety , nakrycie głowy

• ochrony osobiste : ochrona twarzy lub oczu

• wyłącznik lub system wyłączników łatwo dostępnych ze stanowiska pracy , o konstrukcji uniemożliwiającej przypadkowe włączenie

• zabezpieczenia przeciwporżeniowe - kontrole rezystancji i skuteczności uziemienia

• osłony części wykonujących ruch, a głównie osłony na : przekładniach pasowych , zębatych , łańcuchowych , ciernych itp. oraz wrzeciona,wały, sprzęgła, korbowody , inne elementy wykonujące ruch posuwisty , zwrotny itd.

• Urządzenia chroniące pracownika przed kontaktem z płynami chłodzącymi

• Urządzenia do samoczynnego smarowania

• Uchwyty mocujące obrabiany przedmiot

• Urządzenia do zakładania i zdejmowania ciężkich przedmiotów: suwnica , wciągnik elktryczny, żuraw, wózek widłowy itp.

• Obrabiarki szybkobieżne posiadające hamulce zapewniające szybkie zatrzymanie

• Mechaniczne odprowadzanie odpadów lub narzędzia ręczne do ich usuwania t.j. haczyki , zmiotki.

W przypadku awarii i do okresowych przeglądów :

• osoba posiadająca uprawnienia SEP

• tablice z napisem „Naprawa - nie uruchamiać”

• zabezpieczenie przed przypadkowym włączeniem

FREZER

WYMAGANIA JAK PRZY TOKARKACH ORAZ DODATKOWO:

• Zabezpieczenie stałą osłoną wystającej poza okular części trzpienia frezerskiego, aby niemożliwe było dotknięcie go ręką

• Zabezpieczenie osłoną śruby mocującej frez lub trzpień

• Wyposażenie korb i kółek do ręcznego posuwu w sprzęgiełka samoczynnie odłączające je od śruby pociągowej stołu w przypadku włączenia posuwu mechanicznego

• Osłony chroniące pracownika przed odrzucanymi wiórami / przy szybkościowym frezowaniu odrzucane są na dużą odległość , z dużą energią i posiadają temperaturę kilkuset stopni C./

PODCZAS PRACY NA WIERTARKACH:

• porządek wokół maszyny

• niezatarasowane drogi , przejścia i dojścia do maszyny

• oświetlenie sztuczne ogólne i stanowiskowe nie powodujące olśnień i odblasków

• oświetlenie naturalne

• podłoga nie powodująca poślizgów

• odzież robocza dopasowana , zapinane mankiety , nakrycie głowy

• ochrony osobiste : ochrona twarzy lub oczu

• Urządzenia chroniące pracownika przed kontaktem z płynami chłodzącymi

• Urządzenia do samoczynnego smarowania

• Uchwyty mocujące obrabiany przedmiot

• osłona części roboczej wiertła

• osłona wrzeciona i uchwytu

• ETAP 3

1.STANOWISKO :

prowadzenie wytopu - Hala Odlewni Żeliwa

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Wyodrębnione stanowisko pracy w hali odlewni żeliwa przy piecach do wytopu metalu. 2 piece do wytopu eksploatowane są co 2-gi dzień na przemian. Po każdym dniu wytopu piec poddawany jest remontowi bieżącemu , a eksploatowany drugi. Wentylację mechaniczną tego stanowiska stanowią kratki wyciągi nad piecami oraz kratki wyciągowe w kanałach z odciągiem gazów

Stanowisko pracy połączone ze stanowiskiem zalewania korzysta też z wentylacji mechanicznej nad całą linią zalewania gdzie zamontowany jest wyciąg pyłów i gazów oraz odciąg pyłów zainstalowany w końcowej części stacji zalewania skierowany w stronę kanału studzenia form.

Stanowisko pracy wyposażone jest :

• 2 piece do wytopu żeliwa

• kolejkę do podwieszonego przewożenia kadzi z płynnym metalem.

• Narzędzia ręczne typu : zatyczki do otworu spustowego metalu , zgarniaczki żużla

• Wyciągi pyłów i gazów

• Wentylator osiowy wymuszający ruch powietrza

• ITIMOD 1 - produkt chemiczny , sproszkowany , do odżużlania metalu

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• Pierwsze przebicie otworu spustowego /zabezpieczonego glinką szamotową/ prętem - odprysk suchej gliny szamotowej - skaleczenia narzędziami ręcznymi

• Spust płynnego metalu do podwieszonych , ustawionnych pod rynnę kadzi - niewysuszone kadzie - rozprysk płynnego metalu - poparzenia

• Zamknięcie otworu spustowego prętem - kontakt dłoni z płynnym metalem

• Posypanie powierzchni metalu w kadzi ITIMOD-em

• Zebranie utworzonego żużla z powierzchni za pomocą zgarniaczki

• Uzupełnianie poziomu metalu w zbiorniku żeliwiaka poprzez włączanie dmuchu powietrza co 4-5 kadzi

• Po ok. 4 godzinach pracy spust żużla - po otwarcie ostworu spustowego , szybkie opuszczenie miejsca szlakowania - potknięcie się - potłuczenia , poparzenia

• Zakończenie pracy pieca poprzez całkowity spust metalu - otwarcie drzwiczek dennych pieca wraz z rynną spustową , prętem dłg ok. 2 m .- potknięcia - stłuczenia

• Spust żużla - szybkie opuszczenie stanowiska pracy - poparzenia

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY : PROWADZENIE WYTOPU

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Odprysk suchej glinki szamotowej - zapruszenia oczu	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Napełnianie płynnym metalem kadzi podwieszonych- rozprysk metalu - poparzenia	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika podczas szybkiego opuszczania miejsca spustu żużla lub metalu	2	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Przebicie otworu spustowego szlaki lub metalu -narzędzia ręczne	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 RYZYKO POMIJALNE
5.	Niewysuszone kadzie - rozprysk metalu- poparzenia	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Produkty chemiczne do szlakowania metalu- uczulenia	0,5	1	4	1
R = 0,5 x 1 x 4 x 1 R = 2 RYZYKO POMIJALNE
OCENA CZYNNIKÓW MIERZALNYCH wg PN - N - 18002:2000 WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P> Pmax duże Pmax >= P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
7.	Stężenie pyłu całk. - 0,68 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
8.	Stężenie pyłu respirabilnego 0,59 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
9.	Hałas - 0,32 NDN	P	<	0,5	MAŁE
10.	CO - GG-1,16 NDS DG-0,51	P	> >	1 0,5	DUŻE ŚREDNIE
11.	Ditlenek siarki	P	<	0,5	MAŁE
11.	Mikroklimat Poziom pracy-umiarkowanie ciężki	WBGT	°C	26,2	Umiarkow
7	WWA - 0,05 NDS	P	<	0,5	MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: PROWADZENIE WYTOPU

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

- HALA ODLEWNI ŻELIWA - PIECE DO WYTOPU ŻELIWA

- SPUST PŁYNNEGO METALU DO KADZI PODWIESZONYCH

- SPUST PŁYNNEGO ŻUŻLA

• ZAMYKANIE I OTWIERANIE OTWORU SPUSTOWEGO ZATYCZKĄ Z PRĘTA

3. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

4. WARUNKI PRACY:

• CIĄGŁA WSPÓŁPRACA Z ZALEWACZEM

• WYCIĄGI PYŁÓW I GAZÓW

• OŚWIETLENIE FLUOROSCENCYJNE

• ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA

5. ZAGROŻENIA :

• PŁYNNY METAL

• PŁYNNA SZLAKA

• NARZĘDZIA RĘCZNE

• PRUDUKTY CHEMICZNE - „ITIMOT” DO SZLAKOWANIA

• HAŁAS - 0,32 NDN

• PYŁY: CAŁKOWITY-0,68 NDS , RESPIRABILNY - 0,59 NDS

• TLENEK WĘGLA - DG-0,51 NDS ; GG-1,16

• WIELOPIERŚCIENIOWE WĘGLOWODORY AROMATYCZNE - 0,05 NDS

• DITLENEK SIARKI - PONIŻEJ OZNACZALNOŚCI

• MIKROKLIMAT UMIARKOWANY - WSKAŹNIK WBGT - 26,2 º C - WYSTĘPUJE MIKROKLIMAT UMIARKOWANY

6. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• PŁYNNY METAL - POPARZENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• PŁYNNA SZLAKA - POPARZENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• NARZĘDZIA RĘCZNE - ROZPRYSKI METALU Z POWODU NIEWYSUSZONYCH NARZĘDZI - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• PRODUKTY CHEMICZNE - „ITIMOT”- DO SZLAKOWANIA - UCZULENIA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• HAŁAS - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• PYŁY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• TLENEK WĘGLA - BARDZO MAŁO PRAWDOPODOBNE

• WWA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

7. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PŁYNNY METAL I PŁYNNA SZLAKA - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE ŻAROODPORNE , TRZEWIKI SKÓRZANE TYPU”HUTNIK” , NAGOLENNIKI SKÓRZANE , FARTUCH SKÓRZANY

• ROZPRYSKI PŁYNNEGO METALU - PRZESTRZEGANIE STOSOWANIA TYLKO SUCHYCH I WYGRZANYCH NARZĘDZI I KADZI , SZKOLENIA STANOWISKOWE I OKRESOWE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE I TECHNOLOGICZNE

• PRODUKTY CHEMICZNE - STOSOWANIE PRODUKTÓW POSIADAJĄCYCH KARTY CHARAKTERYSTYKI , SZKOLENIA INSTRUKTAŻE

• HAŁAS - ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA , ZATYCZKI DO USZU TYPU”BILSOM”- POSIADAJĄCE CERTYFIKAT JAKOŚCI, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• TLENEK WĘGLA - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

2. STANOWISKO :

zalewanie z kadzi podwieszonej - Hala Odlewni Żeliwa

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Wyodrębnione stanowisko pracy w hali odlewni żeliwa o wymiarach: 23 m długości . 8 m szerokości i 10 m wysokości.

Stanowisko wyposażone w wentylację mechaniczną , nad całą linią zalewania zamontowany wyciąg pyłów i gazów oraz odciąg pyłów zainstalowany w końcowej części stacji zalewania skierowany w stronę kanału studzenia form.Dodatkowo po obu stronach stacji zainstalowane są wentylatory osiowe wymuszające ruch powietrza oraz dodatkowa wentylacja mechaniczna nad piecami.

Stanowisko pracy wyposażone jest :
- w kolejkę do podwieszonego przewożenia kadzi z płynnym metalem. Najczęściej stosowane są kadzie o pojemności 200 i 70 kg płynnego metalu.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• ustawienie kadzi w osi dzioba rynny spustowej metalu

• oczekiwanie na napełnienie kadzi- rozpryski płynnego metalu

• zgarnięcie żużla z powierzchni metalu - płynny metal - temp.ok.1600ºC

• podciągnięcie kadzi wyżej i transport do miejsca zalewania - urządzenie dźwignikowe kadzi , płynny metal

• ustawienie kadzi nad otworem zalewowym w skrzynce formierskiej na przenośniku rolkowym - przelewanie płynnego metalu

• zalanie skrzynek płynnym metalem - płynny metal

• zlanie resztek metalu do zlewek - płynny metal

• ponowne pobranie metalu - rozpryski płynnego metalu

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY - zalewanie form z kadzi podwieszonych

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1	Płynny metal transportowany w kadziach podwieszonych	4	2	4	2
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika	2	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3	Ręczne przeciąganie kadzi podwieszonej	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4x 1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
OCENA CZYNNIKÓW MIERZALNYCH wg PN - N - 18002:2000 WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P> Pmax duże Pmax >= P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
4.	Stężenie pyłu całk. - 0,75 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
5.	Stęzenie pyłu respir. 0,63 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
6.	Hałas - 0,20 NDN	P	<	0,5	MAŁE
7.	CO -GG- 0,89NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
8.	CO-DG-0,40NDS	P	<	0,5	MAŁE
9.	Ditlenek siarki	P		Poniżej ozn.	MAŁE
10.	WWA - 0,21 NDS	P	<	0,5	MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: ZALEWANIE FORM Z KADZI PODWIESZONYCH

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• HALA ODLEWNI ŻELIWA - STACJA ZALEWANIA PŁYNNYM METALEM

• OCZEKIWANIE NA NAPEŁNIENIE KADZI PŁYNNYM METALEM

• PRZECIĄGNIĘCIE KADZI DO STANOWISKA ZALEWANIA

• ZLANIE RESZTEK METALU DO ZLEWEK

3. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

4. WARUNKI PRACY:

• CIĄGŁA WSPÓŁPRACA Z PROWADZĄCYM WYTOP

• WYCIĄGI PYŁÓW I GAZÓW

• OŚWIETLENIE FLUOROSCENCYJNE

• ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA

5. ZAGROŻENIA :

• PŁYNNY METAL

• PODWIESZONE KADZIE

• HAŁAS - 0,2 NDN

• PYŁY: CAŁKOWITY-0,75 NDS , RESPIRABILNY - 0,63 NDS

• TLENEK WĘGLA -GG- 0,89 NDS ; DG-0,40 NDS

• WIELOPIERŚCIENIOWE WĘGLOWODORY AROMATYCZNE - 0,21 NDS

• DITLENEK SIARKI - PONIŻEJ OZNACZALNOŚCI

• MIKROKLIMAT - WSKAŹNIK WBGT - 20,4 º C - WYSTĘPUJE MIKROKLIMAT UMIARKOWANY

6. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• PŁYNNY METAL - POPARZENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• KADZIE PODWIESZONE - ROZPRYSKI METALU Z POWODU NIEWYSUSZONYCH NARZĘDZI - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• HAŁAS - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• PYŁY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• TLENEK WĘGLA - PRAWDOPODOBNE

• WWA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

7. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PŁYNNY METAL - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE ŻAROODPORNE , TRZEWIKI SKÓRZANE TYPU”HUTNIK” , NAGOLENNIKI SKÓRZANE , FARTUCH SKÓRZANY

• ROZPRYSKI PŁYNNEGO METALU - PRZESTRZEGANIE STOSOWANIA TYLKO SUCHYCH I WYGRZANYCH NARZĘDZI I KADZI , SZKOLENIA STANOWISKOWE I OKRESOWE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE I TECHNOLOGICZNE

• HAŁAS - ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA , ZATYCZKI DO USZU TYPU”BILSOM”- POSIADAJĄCE CERTYFIKAT JAKOŚCI, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• TLENEK WĘGLA - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

3. STANOWISKO :

Formowanie i zalewanie ręczne - Odlewnia Żeliwa

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Trzy stanowiska pracy w wyodrębnionej części hali odlewni żeliwa. Stanowisko pracy wyposażone w dolny odciąg pyłów i gazów.

Stanowisko pracy wyposażone jest w następujące urządzenia:

• Suwnicę do przenoszenia skrzynek formierskich i odlewów

• kolejkę do podwieszonego przewożenia kadzi z płynnym metalem.

• Ubijaki formierskie

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• Ustawienie deski podmodelowej

• Ustawienie modelu na desce

• Ustawienie skrzynki formierskiej

• Nasypanie łopatą masy przymodelowej

• Nasypanie masy formierskiej

• Zagęszczenie masy ubijakiem formierskim - wibracja

• Zgarnięcie listwą nadmiaru masy

• Odpowietrzenie masy poprzez nakłucie jej szpilką

• Obrócenie części wykonanej formy - czynność wykonywana suwnicą

• Oczyszczenie części podziałowej sprężonym powietrzem

• Podniesienie drugiej części formy i ułożenie jej na 1-szej

• Spięcie skrzynek metalowym sworzniem i obciążenie

• Przeciągnięcie podwieszonej kadzi do stacji zalewania - potknięcia , upadek

• Oczekiwanie na napełnienie kadzi płynnym metalem - poparzenia rozpryskami

• Podwieszony transport kadzi z płynnym metalem - potknięcia - poparzenia

• Ręczny transport płynnego metalu w kadzi na drążku do przenoszenia we 2 osoby

• Zalanie form z kadzi podwieszonej - poparzenia rozpryskami

• Zalanie form z kadzi na drążku , we 2 osoby - poparzenia rozpryskami

• Zdjęcie obciążnika i wyjęcie sworzni

• Zdjęcie górnej , a następnie dolnej części skrzynki formierskiej

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY : FORMOWANIE I ZALEWANIE RĘCZNE

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Oczekiwanie na napełnianie płynnym metalem kadzi podwieszonych	2	1	4	2
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika podczas podwieszonego transportu kadzi z płynnym metalem	2	1,5	4	2
R = 2 x 1,5 x 4 x 2 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Podnoszenie zaformowanej skrzynki suwnicą	4	1	4	2
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Oczyszczenie formy sprężonym powietrzem	0,1	1,5	4	2
R = 0,1 x 1,5 x 4 x 2 R= 1,2 RYZYKO POMIJALNE
5.	Ręczny transport kadzi z płynnym metalem na drążku we 2 osoby	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Zalewanie form z kadzi na drążku	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Zagęszczenie masy pneumatycznym ubijakiem formierskim	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: STANOWISKO Nr 1 WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
8.	Stężenie pyłu całk. - 0,32 NDN	P	<	0,5	MAŁE
9.	Stężenie pyłu resp. - 0,25 NDN	P	<	0,5	MAŁE
10.	TLENEK WĘGLA GG-0,83 NDS DG-0,46 NDS	P P	> <	0,5 0,5	ŚREDNIE MAŁE
11.	Ditlenek siarki - poniżej oznaczlności	P	<	0,5	MAŁE
12.	WWA- 0,08 NDS	P	<	0,5	MAŁE
13.	Hałas - natężenie 0,79 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
14.	WIBRACJA	P	>	1	DUŻE

WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: STANOWISKO Nr 2 WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
1.	Stężenie pyłu całk. - 0,48 NDS	P	<	0,5	MAŁE
2.	Stężenie pyłu resp. - 0,38 NDS	P	<	0,5	MAŁE
3.	WWA- 0,07 NDS	P	<	0,5	MAŁE
13.	Hałas - natężenie 0,79 NDN	P	>	0,5	ŚREDNIE
14.	WIBRACJA RĘKA PR.- 2,21NDN RĘKA LEWA 1,78 NDN	P	>	1	DUŻE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

8. STANOWISKO: FORMOWANIE I ZALEWANIE RĘCZNE

9. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

- HALA ODLEWNI ŻELIWA - FORMIERNIA RĘCZNA

• ZAFORMOWANIE RĘCZNE

• ZALANIE FORM Z KADZI PODWIESZONEJ LUB PRZENOSZONEJ WE 2 OSOBY

• PODNOSZENIE ZAFORMOWANYCH SKRZYŃ SUWNICĄ

• UBICIE MASY W SKRZYNKACH FORMIERSKICH UBIJAKIEM PNEUMATYCZNYM

10. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

11. WARUNKI PRACY:

• WYCIĄGI PYŁÓW I GAZÓW

• OŚWIETLENIE FLUOROSCENCYJNE

• ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA

12. ZAGROŻENIA :

• PŁYNNY METAL

• NARZĘDZIA RĘCZNE - UBIJAKI FORMIERSKIE , KADZIE PRZENOSZONE WE 2 OSOBY

• KADZIE PODWIESZONE

• SUWNICA

• HAŁAS - 0,79 NDN

• PYŁY: CAŁKOWITY-0,32 NDS , RESPIRABILNY - 0,245 NDS

• TLENEK WĘGLA - GG-0,83 NDS ; DG-0,46 NDS

• WIELOPIERŚCIENIOWE WĘGLOWODORY AROMATYCZNE - 0,08 NDS

• DITLENEK SIARKI - PONIŻEJ OZNACZALNOŚCI

• WIBRACJA - lewa ręla- 2,21 NDN ; prawa ręka- 1,78 NDN

13. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• PŁYNNY METAL - POPARZENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• NARZĘDZIA RĘCZNE - WIBRACYJNE CHOROBY KOŃCZYN GÓRNYCH - MOŻLIWE

• HAŁAS - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• PYŁY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• TLENEK WĘGLA - MOŻLIWE

• WWA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

14. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PŁYNNY METAL - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE ŻAROODPORNE , TRZEWIKI SKÓRZANE TYPU”HUTNIK” , NAGOLENNIKI SKÓRZANE , FARTUCH SKÓRZANY

• ROZPRYSKI PŁYNNEGO METALU - PRZESTRZEGANIE STOSOWANIA TYLKO SUCHYCH I WYGRZANYCH NARZĘDZI I KADZI , SZKOLENIA STANOWISKOWE I OKRESOWE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE I TECHNOLOGICZNE

• HAŁAS - ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA , ZATYCZKI DO USZU TYPU”BILSOM”- POSIADAJĄCE CERTYFIKAT JAKOŚCI, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• TLENEK WĘGLA - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• SUWNICA - OBSŁUGA TYLKO PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA

• WIBRACJA - PRACA UBIJAKAMI PNEUMATYCZNYMI TYLKO W RĘKAWICACH ANTYWIBRACYJNYCH

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

4. STANOWISKO :

Przerób mas formierskich - hala odlewni żeliwa

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

1-osobowe stanowisko pracy w oddzielnym pomieszczeniu hali odlewni żeliwa o powierzchni użytkowej 196,49 m². Połączone z pozostałymi stanowiskami pracy w hali odlewni przejściem o szerokości ok. .... Po prawej stronie , w tym przejściu , za ogrodzeniem z siatki , znajduje się transporter mas formierskich . Wewnątrz pomieszczenia usytuowany jest Agregat AG-060 do przerobu mas formierskich

Spulchniarka masy formierskiej

Kosz zasypowy materiałów do produkcji masy formierskiej na transporter

Transporter taśmowy matreriałów zasypanych do agregatu

Transporter taśmowy - przewożący masę od agregatu do drugiego transportera przy wyjściu ,

Wyciąg pyłów.

Wszystkie urządzenia usytuowane są obok siebie . Przejście przy nich jest 2-poziomowe i połączone 3-stopniowymi schodkami .Przejście służy jako powierzchnia do pracy dla pracownika oraz jako przejście do pomieszczeń socjalnych dla pozozstałych pracowników odlewni żeliwa.Urządzenia podlegają przeglądom i konserwacjom co 3 m-ce.

STOSOWANE MATERIAŁY:

Pył węglowy

Bentonit

Woda

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA :

1. Spust pyłu węglowego ze zbiornika na ziemię - pył węglowy- Zasypanie bentonitu z worka 25 kg do kosza zasypowego - ręczny transport worka 25 kg z piaskiem

1. Zasypanie łopatą pyłu węglowego do kosza zasypowego. Prace odbywają się na dwupoziomowej powierzchni połączonej wąskimi 3-stopniowymi schodkami .

2. Przejście do szafy sterowniczej i włączenie przyciskami na tej szafie poszczegółnych urządzeń: agregatu , spulchniarki masy , transportera od kosza zasypowego.

3. Sprawdzenie poziomu wody i zasilania powietrza poprzez sprawdzenie wilgotności masy. W tym celu po zatrzymaniu pracy wszystkich urządzeń /pook.10 min. / pracownik pobiera z agregatu masę ręką i ugniata w dłoni

4. Włączenie transportera i transport masy na halę formierni maszynowej i ręcznej.

Wszystkie czynności są wielokrotnie powtarzane w ciągu 8-godzinnego dnia pracy.

Ponadto pracownik obsługujący urządzenia do sporządzania mas formierskich w ciągu pracy wykonuje następujące czynności porządkowe:

5. Sprzątanie masy , która wysypuje się z transporterów w czasie transportu.

9. Oczyszczenie wnętrza mieszarki poprzez wybranie łopatą resztek masy i zeskrobanie jej ze ścian bocznych.

10. Zamiatanie całego stanowiska pracy i podgarnięcie łopatą pozostałych stosów materiałów formierskich t.j. pyłu i bentonitu.

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY: PRZERÓB MAS FORMIERSKICH

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Kontakt pracownika z instalacją elektryczną	0,5	0,033	4	1
R = 0,5 x 0,033 x 4 x 1 R = 0,066 RYZYKO POMIJALNE
2.	Pochwycenie przez urządzenia będące w ruchu , wirujące części urządzeń	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Pylące materiały składowe masy formierskiej Stężenie pyłu - 0,47 NDS	2	1	6	1
R = 2 x 1 x 6 x 1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Pobranie próbki masy	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
6.	Stężenie pyłu całk. - 1,00 NDS	P	=	1,00	ŚREDNIE
7.	Stężenie pyłu resp. - 0,63 NDS	P	>	0,5	ŚREDNIE
8.	Tlenek węgla Nie wykryto	P
9.	Ditlenek siarki Nie wykryto	P

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: PRZERÓB MAS FORMIERSKICH

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

- HALA ODLEWNI ŻELIWA - WYDZIELONE POMIESZCZENIE

• ZASYPYWANIE PYŁU WĘGLOWEGO I BENTONITU NA PRZENOŚNIK TAŚMOWY

• OBSŁUGA AGREGATU DO PRZEROBU MASY

3. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

4. WARUNKI PRACY:

• WYCIĄGI PYŁÓW I GAZÓW

• OŚWIETLENIE FLUOROSCENCYJNE

• 1-OSOBOWE STANOWISKO PRACY

5. ZAGROŻENIA :

• URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE

• POCHWYCENIA PRZEZ URZĄDZENIA W RUCHU

• 3-STOPNIOWE WĄSKIE SCHODKI

• HAŁAS - brak pomiaru

• PYŁY: CAŁKOWITY-1,00 NDS , RESPIRABILNY - 0,63 NDS

• CO - nie wykryto

• Ditlenek siarki - nie wykryto

6. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE - PORAŻENIE PRĄDEM - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• POCHWYCENIE PRZEZ URZĄDZENIA BĘDĄCE W RUCHU - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• 3-STOPNIOWE SCHODKI - POTKNIĘCIA , UPADEK - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• HAŁAS -

• PYŁY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

7. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE - OKRESOWE POMIARY REZYSTANCJI I UZIEMIENIA , PRZEGLĄDY I KONSERWACJE MASZYN SO 3 M-CE TYLKO PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA

• HAŁAS - ZATYCZKI DO USZU TYPU”BILSOM”- POSIADAJĄCE CERTYFIKAT JAKOŚCI, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

5. STANOWISKO :

Obciążanie i klamrowanie form

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Stanowisko pracy usytuowane w hali odlewni żeliwa przy stacji zalewania , naprzeciw pieców do wytopu żeliwa. Oddzielone od tych stanowisk przenośnikiem rolkowym , a od stanowisk formowania maszynowego - ścianą dźwiękochłonną.

Stanowisko pracy wyposażone w przenośnik rolkowy TR-450 , na którym transportowane są zaformowane maszynowo skrzynki formierskie do stacji zalewania i poprzez tunel studzenia do pomieszczenia kraty wibracyjnej , gdzie wybijane są gotowe odlewy.

Pracownik zatrudniony na stanowisku klamrowania i obciążania zobowiązany jest , przed zalaniem skrzynek płynnym metalem , spiąć je klamrami i ułożyć na wierzch ciężarek 25 kg , a po zalaniu , przed wjazdem skrzynek do tunelu studzenia , zdjąć klamry i obciążniki i przenieść je i sklamrować z obciążeniem następną skrzynkę. Jest to praca w ciągłym ruch i przy ciągłym dźwiganiu ciężarków 25 kg . Ponadto po przeciwnej stronie transportera stale odbywa się zalewanie tych form płynnym metalem.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• włączenie przyciskiem na pulpicie transportera rolkowego- instalacja elektryczna

• spięcie klamrami podjeżdżających na przenośniku skrzynek formierskich - urazy dłoni

• przeniesienie i ułożenie na skrzynce ciężarka 25 kg - urazy kręgosłupa , dłoni

• przejście ok. 8 m , przejściem szerokości ok. 1,5 m , mijanie się z drugim pracownikiem - potknięcia

• zdjęcie klamry i obciążnika - urazy dłoni

• rozpryski płynnego metalu - poparzenia

• hałas

• pyły

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY: OBCIĄŻANIE I KLAMROWANIE FORM

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Kontakt pracownika z instalacją elektryczną	0,5	0,033	4	1
R = 0,5 x 0,033 x 4 x 1 R = 0,066 - RYZYKO POMIJALNE
2.	Pochwycenie przez urządzenia będące w ruchu	4	0,033	4	1
R = 4 x 0,033 x 4 x 1 R = 0,528 - RYZYKO POMIJALNE
3	Potknięcie , powodujące upadek pracownika	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Przenoszenie ciężarka 25 kg	4	1,5	6	1
R = 4 x 1,5 x 6 x 1 R = 36 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Urazy dłoni	2	1	6	1
R = 2 x 1 x 6 x 1 R = 12 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH Wg PN-N-18002:2000 Wielkość charakteryzująca narażenie Wartość ryzyka P > P max duże Pmax >= P>=0,5 Pmax średnie P < 0,5 Pmax małe
6.	Pył całkowity	0,65 NDS	P> 0,5 Pmax	RYZYKO ŚREDNIE
7.	Pył respirabilny	0,48 NDS	P<0,5 Pmax	RYZYKO MAŁE
8.	WWA	0,06 NDS	P<0,5 Pmax	RYZYKO MAŁE
9.	Hałas	0,32 NDN	P<0,5 P max	RYZYKO MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: OBCIĄŻANIE I KLAMROWANIE FORM

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• HALA ODLEWNI ŻELIWA - SĄSIEDZTWO STACJI ZALEWANIA - ODDZIELONE PRZENOŚNIKIEM ROLKOWYM

• KLAMROWANIE SKRZYNEK FORMIERSKICH I OBCIĄŻANIE ICH CIĘŻARKIEM 25 KG

• PRZENOSZENIE OBCIĄŻNIKÓW I KLAMR

• ZDEJMOWANIE OBCIĄŻNIKÓW I KLAMR Z ZALANEJ PŁYNNYM METALEM SKRZYNKI

3. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

4. WARUNKI PRACY:

• 2-OSOBOWE STANOWISKO PRACY

• WYCIĄGI PYŁÓW I GAZÓW

• OŚWIETLENIE FLUOROSCENCYJNE

• ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA

5. ZAGROŻENIA :

• PŁYNNY METAL

• CIĘŻARKI 25 KG

• PRACA W CIĄGŁYM RUCHU

• WWA - 0,06 NDS

• HAŁAS - 0,32 NDN

• PYŁY: CAŁKOWITY-0,65 NDS , RESPIRABILNY - 0,48 NDS

• URZĄDZENIA W RUCHU

6. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE - PORAŻENIA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• POCHWYCENIA PRZEZ URZĄDZENIA BĘDĄCE W RUCHU - MAŁO PRAWDOPODOBNME , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• POTKNIĘCIA UPADEK - BARDZO MAŁO PRAWDOPODOBNE

• URAZY KRĘGOSŁUPA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• HAŁAS - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• PYŁY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• WWA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

7. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PŁYNNY METAL - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE SKÓRZANE , TRZEWIKI SKÓRZANE , PAS SKÓRZANY

• HAŁAS - ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA , ZATYCZKI DO USZU TYPU”BILSOM”- POSIADAJĄCE CERTYFIKAT JAKOŚCI, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• TLENEK WĘGLA - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA:DOPUSZCZALNE

STANOWISKO :

ręczne oczyszczanie odlewów

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Wyodrębnione stanowisko pracy pod wiatą oczyszczalni odlewów żeliwnych. Wiata kryta blachą oraz osłonięta z 3 stron ścianami z blachy falistej . Wewnątrz wiaty składowane są odlewy przywiezione wózkiem widłowym z formierni ręcznej i kraty wstrząsowej.

Do pracy przy wstępnym oczyszczaniu odlewów pracownicy stosują młoty , szufle i ręczne szlifierki.

Szlifierkami obcinane są nadlewy.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• oczyszczenie odlewu z masy formierskiej poprzez obicie jej młotem i łomem - urazy nóg , pył , gorące odlewy

• obcięcie nadlewów szlifierką pneumatyczną - wirujące części ,wibracja, ostre krawędzie odlewów , pył , hałas , odprysk tarczy lub części obrabianego materiału

• złożenie odlewów do taczki - zranienia dłoni

• złożenie odlewów do pojemnika , który odwożony jest do stanowisk oczyszczania wózkiem widłowym - przemieszczające się pojazdy

Czynności powtarzane są w ciągu 8-godzinnego dnia pracy kilkakrotnie , w zależności od wielkości wyrobów

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY : RĘCZNE OCZYSZCZANIE ODLEWÓW

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Gorące odlewy	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Ostre krawędzie odlewów nie oczyszczonych	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Potknięcie , powodujące upadek , pracownika podczas transportu odlewów taczką	2	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Ręczne obijanie odlewów z masy formierskiej - młotem lub łomem	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 - RYZYKO POMIJALNE
5.	Odprysk tarczy ściernej lub obrabianego materiału	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Wirujące części robocze - tarcza szlifierki	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8.	Przemieszczanie się maszyn - wózek widłowy	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: RĘCZNE OCZYSZCZANIE ODLEWÓW

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• WIATA PRZY OPCZYSZCZALNI ODLEWÓW

• OCZYSZCZENIE ODLEWU Z MASY

• OBCIĘCIE NADLEWU

• OCZYSZCZENIE ODLEWU SZLIFIERKĄ

• ZŁOŻENIE ODLEWU DO POJEMNIKA

2. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

4. WARUNKI PRACY:

• PRACA NA WOLNYM POWIETRZU

3. ZAGROŻENIA :

• GORĄCE ODLEWY

• OSTRE KRAWĘDZIE SUROWYCH ODLEWÓW

• WIRUJĄCE CZĘŚCI ROBOCZE SZLIFIEREK

• ODPRYSK TARCZY LUB OBRABIANEGO MATERIAŁU

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ ŚRODKI TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO

4. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• GORĄCE ODLEWY - POPARZENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• OSTRE KRAWĘDZIE ODLEWÓW- ZRANIENIA DŁONI MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• OBIJANIE MASY ŁOMEM - ZAPRUSZENIA OCZU , ZRANIENIA STÓP , DUŻY WYZIŁEK - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• ODPRYSK TARCZY LUB SZLIFOWANEGO ODLEWU - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• WIRUJĄCE CZĘŚCI ROBOCZE SZLIFIEREK - ZRANIENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY - OMDLENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ ŚRODKI TRANSPORTU - POTRĄCENIA - BARDZO MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

5. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• GORĄCE ODLEWY - OCHRONNE RĘKAWICE SKÓRZANE , OBRÓBKA ODLEWÓW PO KILKU GODZINACH OD ICH WYKONANIA

• OSTRE KRAWĘDZIE SUROWYCH ODLEWÓW - OCHRONNE RĘKAWICE SKÓRZANE

• WIRUJĄCE CZĘŚCI ROBOCZE SZLIFIEREK - SZKOLENIA INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE , KONTROLA PRAWIDŁOWOŚCI ZAMOCOWANIA TARCZY

• ODPRYSK TARCZY LUB OBRABIANEGO MATERIAŁU - OKULARY OCHRONNE LUB PRZYŁBICE

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY - POSIŁEK PROFILAKTYCZNY , PRZERWA

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ ŚRODKI TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO - OBSŁUGA WÓZKÓW TYLKO PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

9. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

7. STANOWISKO :

Załadunek i wywóz masy formierskiej

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

W hali formierni ręcznej pracownicy zatrudnieni przy załadunku masy obowiązani są uprzednio oczyścić wykonane odlewy z masy formierskiej. Czynność ta polega na odbiciu od odlewu masy łomem . Następnie masa spod wszystkich form podgarniana jest na pryzmę i załadowywana łopatami do pojemników . Pojemniki wywożone są przez pracownika posiadającego uprawnienia do kierowania wózkami widłowymi .

Ponadto pracownicy zgarniają w pryzmy i załadowują masę pod przenośnikami taśmowymi na zewnątrz hali odlewni żeliwa.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• obicie odlewów z masy formierskiej - gorące odlewy , ostre krawędzie odlewów nieoczyszczonych , pyląca sucha masa formierska

• zgarnianie masy na pryzmę i załadunek do pojemników - ręczne narzędzia , pyląca sucha masa formierska

• nierówności w posadzce - potknięcia

• załadunek odlewów do pojemników za pomocą szczypców lub suwnicy - gorące odlewy , ręczne narzędzia , suwnica

• poruszające się środki transporu - wózek widłowy - potrącenia

• załadunek masy formierskiej do pojemników na zewnątrz odlewni , pod będącymi w ruchu transporterami taśmowymi - pyląca masa formierska , warunki atmosferyczne

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH NA STANOWISKU PRACY : Załadunek i wywóz masy formierskiej

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Gorące odlewy	4	1,5	4	2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Ostre krawędzie odlewów nie oczyszczonych	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek na nierównościach w posadzce formierni ręcznej	2	1	4	1
R = 2 x 1 x 4 x 1 R = 8 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Ręczne obijanie odlewów z masy formierskiej - młotem lub łomem	0,5	1,5	4	1
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 1 R = 3 - RYZYKO POMIJALNE
5.	Podnoszenie gorących odlewów suwnicą	2	1	4	1
R = 2 x 1 x 4 x 1 R = 8 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Wewnętrzne środki transportu będące w ruchu - wózek widłowy	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Wpływ warunków atmosferycznych na pracownika , podczas pracy na zewnątrz odlewni i pod wiatą	2	1	4	1
R = 2 x 1 x 4 x 1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

6. STANOWISKO: ZAŁADUNEK I WYWÓZ MASY FORMIERSKIEJ

7. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• - HALA ODLEWNI ŻELIWA - FORMIERNIA RĘCZNE , TEREN PRZYLEGAJĄCY DO HALI ODLEWNI ŻELIWA

8. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 30 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

9. WARUNKI PRACY:

• SPRZĄTANIE STANOWISK PRACY PO FORMOWANIU RĘCZNYM

• PODNOSZENIE ODLEWÓW I SKRZYNEK SUWNICĄ

• WSPÓŁPRACA Z KIEROWCĄ WÓZKA WIDŁOWEGO

10. ZAGROŻENIA :

• NARZĘDZIA RĘCZNE

• NIERÓWNOŚCI W POSADZCE

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ ŚRODKI TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO

• GORĄCE ODLEWY

• GORĄCA MASA FORMIERSKA

• OSTRE KRAWĘDZIE ODLEWÓW

• SUWNICA

11. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• NARZĘDZIA RĘCZNE - ZRANIENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• NIERÓWNOŚCI W POSADZCE - POTKNIĘCIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ ŚRODKI TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• GORĄCE ODLEWY- MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• GORĄCA MASA FORMIERSKA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• OSTRE KRAWĘDZIE ODLEWÓW - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• SUWNICA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

12. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• NARZĘDZIA RĘCZNE - PRACA W RĘKAWICACH ROBOCZYCH , TRZEWIKACH Z METALOWYMI NOSKAMI

• NIERÓWNOŚCI W POSADZCE - SZKOLENIA ,INSTRUKTAŻE

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ ŚRODKI TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO - OBSŁUGO WÓZKA PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• GORĄCE ODLEWY - PRACA W RĘKAWICACH ROBOCZYCH , TRZEWIKACH Z METALOWYMI NOSKAMI

• GORĄCA MASA FORMIERSKA - PRACA W RĘKAWICACH ROBOCZYCH , TRZEWIKACH Z METALOWYMI NOSKAMI

• OSTRE KRAWĘDZIE ODLEWÓW - PRACA W RĘKAWICACH ROBOCZYCH , TRZEWIKACH Z METALOWYMI NOSKAMI

• SUWNICA - OBSŁUGO SUWNICY PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• HAŁAS - ŚCIANA DŹWIĘKOCHŁONNA , ZATYCZKI DO USZU TYPU”BILSOM”- POSIADAJĄCE CERTYFIKAT JAKOŚCI, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - WENTYLACJA MECHANICZNA , PÓŁMASKI P.PYŁ. SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

8. STANOWISKO :

Pracownik odlewni metali nieżelaznych

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Hala odlewni metali nieżelaznych wyposażona jest w 6 tygli opalanych olejem opałowym . Eksploatowane są przemiennie w zależności od rodzaju metalu. Każdy tygiel jest przeznaczony na wytop innego metalu.

Wszystkie tygle posiadają wyciągi pyłów i gazów. Dodatkowo hala wyposażona jest w wentylację mechaniczną.

W głębi hali przed 2 rzędami po 3 szt tygli usytuowane są stanowiska do zalewania odśrodkowego - szt 3 .

Przy wejściu do hali po prawej stronie usytuowane są 2 formierki FKT , a po lewej stronie 3 tygle , w których najczęściej wytapia się aluminium.

W środkowej części hali pomiędzy formierkami , a tyglami , ustawia się gotowe formy , na posadzce , do zalania .

W hali OMN zatrudnionych jest 2 pracowników , którzy pracują tu tylko wtedy , gdy zachodzi taka potrzeba.

Stosowane ochrony osobiste , to: rękawice żaroodporne , półmaski p.pył. zatyczki do uszu „Bilsom 303 L”, ochraniacze goleni , okulary z filtrem UV ,

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• Załadunek gąsek metalu do tygla - gąski o wadze najczęściej 20-25 kg - upadek przenoszonego materiału - stłuczenia , zranienia stóp

• Nadzór procesu topienia - rafinacja ,modyfikowanie, szlakowanie - produkty chemiczne - uczulenia , zatrucia

• Formowanie ręczne - praca w przykucu , pyląca masa

• Ubijanie masy w skrzynkach formierskich pneumatycznym ubujakiem - wibracja

• Formowanie maszynowe - hałas , maszyny elektryczne , wibracja , sprężone powietrze

• Zalewanie ręczne - płynny metal - poparzenia

• Ręczne przenoszenie kadzi z płynnym metalem - poparzenia

• Odśrodkowe wykonanie odlewów - wirujące części maszyny

• Wybijanie odlewów ręczne - gorące odlewy

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

PRACOWNIK ODLEWNI METALI NIEŻELAZNYCH

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Napełnianie płynnym metalem kadzi przenoszonych ręczni	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Potknięcie , poślizgnięcie powodujące upadek pracownika podczas ręcznego transportu kadzi z płynnym metalem	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Praca w przykucu	4	1	4	1
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Oczyszczenie formy sprężonym powietrzem	0,1	1,5	4	1
R = 0,1 x 1,5 x 4 x 2 R= 1,2 RYZYKO POMIJALNE
5.	Zalewanie form płynnym metalem	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Ręczne wybijanie gorących odlewów	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R=24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Zagęszczenie masy pneumatycznym ubijakiem formierskim	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8.	Gorące odlewy	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9.	Wirujące części maszyn	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
10.	Produkty chemiczne	2	1	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
11.	Stężenie ditlenku siarki - nie wykryto
12.	Stężenie tlenku węgla - nie wykryto
13.	Hałas - natężenie 0,10 NDS	P	<	0,5	MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: PRACOWNIK ODLEWNI METALI NIEŻELAZNYCH

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

- HALA ODLEWNI METALI NIEŻELAZNYCH - ODRĘBNA HALA

3. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

4. WARUNKI PRACY:

• WENTYLACJA OGÓLNA

• WYCIĄGI MIEJSCOWE OD TYGLI DO WYTOPU METALI NIEŻELAZNYCH

• OŚWIETLENIE OGÓLNE I MIEJSCOWE NAD STANOWISKIEM ODLEWANIA ODŚRODKOWEGO

5. ZAGROŻENIA :

• PŁYNNY METAL

• RĘCZNY TRANSPORT KADZI

• NARZĘDZIA RĘCZNE

• SPRĘŻONE POWIETRZE

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA

• GORĄCE ODLEWY

• WIRUJĄCE CZĘŚCI MASZYN

• PRUDUKTY CHEMICZNE - „ITIMOT” DO SZLAKOWANIA

• HAŁAS - 0,10 NDN

• TLENEK WĘGLA - NIE WYKRYTO

• TRITLENEK GLINU - NIE WYKRYTO

• DITLENEK SIARKI - NIE WYKRYTO

6. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• PŁYNNY METAL - POPARZENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• GORĄCE ODLEWY - POPARZENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• NARZĘDZIA RĘCZNE - ROZPRYSKI METALU Z POWODU NIEWYSUSZONYCH NARZĘDZI - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• PRODUKTY CHEMICZNE --DO SZLAKOWANIA I RAFINACJI - UCZULENIA - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• RĘCZNY TRANSPORT KADZI - POPARZENIA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• WIRUJĄCE CZĘŚCI MASZYN - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• HAŁAS - PRAWIE NIEMOŻLIWE

7. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PŁYNNY METAL I PŁYNNA SZLAKA - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE ŻAROODPORNE , TRZEWIKI SKÓRZANE TYPU”HUTNIK” , NAGOLENNIKI SKÓRZANE , FARTUCH SKÓRZANY

• ROZPRYSKI PŁYNNEGO METALU - PRZESTRZEGANIE STOSOWANIA TYLKO SUCHYCH I WYGRZANYCH NARZĘDZI I KADZI , SZKOLENIA STANOWISKOWE I OKRESOWE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE I TECHNOLOGICZNE

• PRODUKTY CHEMICZNE - STOSOWANIE PRODUKTÓW POSIADAJĄCYCH KARTY CHARAKTERYSTYKI , SZKOLENIA INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

STANOWISKO :

1. Ręczne kruszenie złomu

2. Transport do zsypu przeładowczego i ręczne kruszenie złomu

3. Operator sprzętu - obsługa urządzeń wsadowych

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Przy ręcznym rozbijaniu złomu , młotami 25 KG zatrudnionych jest 3 pracowników. Prace są ściśle podzielone , większość czynności wykonywana jest na placu składowym złomu.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA :

• Pracownik- Transport

- posiadający prawo jazdy „T”

• pomoc przy rozbijaniu złomu młotem 25 Kg- zranienia , stłuczenia nóg, duży wysiłek fizyczny

• załadunek ręczny złomu do łyżki koparki - zranienia dłoni

• transport złomu koparko-ciągnikiem do zsypu przeładowczego i rozładunek - przejazd na odl. ok.20 m - wyjazd z drogi podporządkowanej -drogi utrwardzone , oznakowane , ruch innych środków transportu , pojazdy obce , duża koncentracja , po wysiłku fizycznym

• transport kamienia wapiennego i koksu odlewniczego do zsypu przeładowczego i rozładunek - przejazd na odl. ok. 50 m - drogi nieuczęszczane przez inne środki transportu - utwardzone , oznakowane

• praca na wolnym powietrzu - latem gorąco , zimą zimno, wiatr ,deszcz

• pracownik : kruszenie złomu

• kruszenie złomu młotem 25 kG - zranienia , stłuczenia nóg

• załadunek złomu do łyżki koparki - zranienia dłoni

• praca na wolnym powietrzu - latem gorąco , zimą zimno, wiatr ,deszcz

• pracownik / OPERATOR SPRZĘTU - OBSŁUGA URZĄDZEŃ WSADOWYCH/

• przeładunek złomu ze zsypu do wagi - pracownik pracuje w pozycji pochylonej , stojąc na złomie , ok. 1-2 godziny dziennie - pozycja wymuszona , potnięcia , poślizgnięcia

• automatyczny przeładunek złomu z wagi do windy i transport do okna wsadowego żeliwiaka - urządzenia elektryczne

• kontrola prawidłowości opadania złomu wewnątrz żeliwiaka w procesie topnienia

• kontrola poziomu wody w cysternie instalacji odpylającej - 1 raz dziennie - wejście po drabince metalowej 10 szczebli - para wodna

• uzupełnienie poziomu wody - włączenie pompy - urządzenia elektryczne.

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

RĘCZNE KRUSZENIE ZŁOMU I TRANSPORT DO ZSYPU PRZEŁADOWCZEGO - 1 pracownik

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Zranienia stłuczenia,złamania odłamkami złomu	2	2	4	1
R = 2 x 2 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Duży wysiłek fizyczny	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Duża koncentracja uwagi po dużym wysiłku fizycznym	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Warunki atmosferyczne	2	1,5	4	1
R= 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Srodki transportu obce	4	1,5	4	1
R = 4 X 1,5 X 5 X 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

RĘCZNE KRUSZENIE ZŁOMU I OBSŁUGA URZĄDZEŃ WSADOWYCH - 3 pracownik

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Wymuszona pozycja ciała -	4	1,5	4	1
R = 4 x 1,5 x 4 x 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Potknięcia na stosie złomu	2	1,5	4	1
R= 2 x 1,5 x 4 x 1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Strome schody	2	1,5	4	1
R = 2 x 1,5 x 4 x 1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Automatyczny przeładunek złomu i uruchomienie windy	2	1,5	4	1
R = 4 X 1,5 X 5 X 1 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Kontrola poziomu wody w cysternie i uzupełnienie	0,5	1,0	2,5	1
R = 0,5 X 1 X 2,5 X 1 R = 1,25 RYZYKO POMIJALNE

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

RĘCZNE KRUSZENIE ZŁOMU - 2 pracownik

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Zranienia stłuczenia,złamania odłamkami złomu	2	2	4	1
R = 2 x 2 x 4 x 1 R = 16 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2.	Duży wysiłek fizyczny	4	2	4	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 32 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Warunki atmosferyczne	2	1,5	6	1
R = 4 x 2 x 4 x 1 R = 18 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: RĘCZNE KRUSZENIE ZŁOMU I TRANSPORT DO ZSYPU PRZEŁADOWCZEGO

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• Plac składowy złomu - złom w boksach

• Koparko ciągnik KM 251

Podstawowy zakres wykonywanych czynności ,to kruszenie złomu młotem 25 kG , załadunek do łyżki koparki , transport do zsypu przeładowczego.

1. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 30 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

1. WARUNKI PRACY:

• PRACA NA WOLNYM POWIETRZU

• JAZDA CIĄGNIKIEM KM 251

1. ZAGROŻENIA :

• ODŁAMKI KRUSZONEGO ZŁOMU

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY

• KONCENTRACJA UWAGI PO WYSIŁKU FIZYCZNYM

• WARUNKI ATMOSFERYCZNE

• OBCE ŚRODKI TRANSPORTU

1. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• ODŁAMKI KRUSZONEGO ZŁOMU - STŁUCZENIA , ZRANIENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY - OMDLENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• KONCENTRACJA UWAGI PO WYSIŁKU FIZYCZNYM - ZDERZENIE POJAZDÓW , POTRĄCENIE PIESZYCH - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• WARUNKI ATMOSFERYCZNE - PRZEZIĘBIENIA , UDAR SŁONECZNY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• OBCE ŚRODKI TRANSPORTU - ZDERZENIE POJAZDÓW MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE -

1. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• ODŁAMKI KRUSZONEGO ZŁOMU - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE ROBOCZE , TRZEWIKI SKÓRZANE Z METALOWYMI NOSKAMI , NAGOLENNIKI SKÓRZANE , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY - POSIŁKI PROFILAKTYCZNE , PRZERWA

• KONCENTRACJA UWAGI PO WYSIŁKU FIZYCZNYM- POSIŁKI PROFILAKTYCZNE , PRZERWA

• WARUNKI ATMOSFERYCZNE - POMIESZCZENIE SOCJALNE DO SCHRONIENIA SIĘ , PRZERWA , POSIŁKI PROFILAKTYCZNE

• OBCE ŚRODKI TRANSPORTU - KIEROWANIE CIĄGNIKIEM TYLKO PRZEZ OSOBĘ POSIADAJĄCĄ UPRAWNIE NIA , OZNAKOWANIE DRÓG , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE ,

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: OPERATOR SPRZĘTU- OBSŁUGA URZĄDZEŃ WSADOWYCH

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• Pomieszczenie przeładunkowe wsadu do pieca żeliwiaka

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI:

• przeładunek złomu z zsypu do windy

• obsługa windy

• kontrola prawidłowości opadania złomu w procesie topnienia

• kontrola poziomu wody w cysternie instalacji odpylającej

1. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

1. WARUNKI PRACY:

• Wydzielone pomieszczenie w odlewni żeliwa wyposażone w wagę do odważania ilości wsadu , windę transportującą złom do pieca żeliwiaka. Pracownik minimum 2 razy dziennie wchodzi na piętro pomieszczenia stromymi schodami w celu kontroli prawidłowości załadunku do pieca. Oświetlenie sztuczne .

1. ZAGROŻENIA :

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA PODCZAS PRACY W POMIESZCZENIU ZSYPU ZŁOMU

• ELEKTRYCZNE URZĄDZENIA TRANSPORTOWE

• PARA WODNA

• STROME SCHODY

1. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• POTKNIĘCIA , ZRANIENIA , ZWICHNIĘCIA ZŁAMANIA NA STOSIE ZŁOMU - MAŁO PRAWDOPODNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• UPADEK ZE STROMYCH SCHODÓW - MAŁO PRAWDOPOBNE , ALE MOŻE SIĘ ZDARZYĆ

• TRANSPORTOWE URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE -

• KONTROLA POZIOMU WODY W CYSTERNIE INSTALACJI ODPYLAJĄCEJ - OPARZENIA PARĄ WODNĄ - BARDZO MAŁO PRAWDOPODOBNE

1. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• INSTRUKCJE STANOWISKOWE , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PRACA W TRZEWIKACH Z METALOWYMI NOSKAMI I RĘKAWICACH SK./DREL.

• KONTROLA POZIOMU WODY W CYSTERNIE TYLKO RANO PRZED ROZPOCZĘCIEM PRODUKCJI , KEDY TEMPERATURA WYNOSI OK. 30º C

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

1. STANOWISKO: RĘCZNE KRUSZENIE ZŁOMU I TRANSPORT DO ZSYPU PRZEŁADOWCZEGO

2. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• Plac składowy złomu - złom w boksach

• Koparko ciągnik KM 251

Podstawowy zakres wykonywanych czynności ,to kruszenie złomu młotem 25 kG , załadunek do łyżki koparki , transport do zsypu przeładowczego. Przeładunek złomu z zsypu na wagę i transport windą do pieca żeliwiaka.

1. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

1. WARUNKI PRACY:

• PRACA NA WOLNYM POWIETRZU

• JAZDA CIĄGNIKIEM KM 251

1. ZAGROŻENIA :

• ODŁAMKI KRUSZONEGO ZŁOMU

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY

• KONCENTRACJA UWAGI PO WYSIŁKU FIZYCZNYM

• WARUNKI ATMOSFERYCZNE

• OBCE ŚRODKI TRANSPORTU

1. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• ODŁAMKI KRUSZONEGO ZŁOMU STŁUCZENIA , ZRANIENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY OMDLENIA - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• KONCENTRACJA UWAGI PO WYSIŁKU FIZYCZNYM - ZDERZENIE POJAZDÓW , POTRĄCENIE PIESZYCH - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• WARUNKI ATMOSFERYCZNE - PRZEZIĘBIENIA , UDAR SŁONECZNY - MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE

• OBCE ŚRODKI TRANSPORTU - ZDERZENIE POJAZDÓW MOŻLIWE , ALE NIECODZIENNIE -

1. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• ODŁAMKI KRUSZONEGO ZŁOMU - OCHRONY OSOBISTE : RĘKAWICE ROBOCZE , TRZEWIKI SKÓRZANE Z METALOWYMI NOSKAMI , NAGOLENNIKI SKÓRZANE , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• DUŻY WYSIŁEK FIZYCZNY - POSIŁKI PROFILAKTYCZNE , PRZERWA

• KONCENTRACJA UWAGI PO WYSIŁKU FIZYCZNYM- POSIŁKI PROFILAKTYCZNE , PRZERWA

• WARUNKI ATMOSFERYCZNE - POMIESZCZENIE SOCJALNE DO SCHRONIENIA SIĘ , PRZERWA , POSIŁKI PROFILAKTYCZNE

• OBCE ŚRODKI TRANSPORTU - KIEROWANIE CIĄGNIKIEM TYLKO PRZEZ OSOBĘ POSIADAJĄCĄ UPRAWNIENIA , OZNAKOWANIE DRÓG , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE ,

8. OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA: DOPUSZCZALNE

STANOWISKO :

Tokarz - frezer

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Na stanowisku tokarz - frezer zatrudnionych jest 6 pracowników . Stanowiska zlokalizowane w oddzielnej hali z 2 pomieszczeniami produkcyjnymi , 1 pomieszczeniem narzędziowni oraz pomieszczeniem socjalnym.

Pomieszczenia produkcyjne , to 2 hale połączone ze sobą przejściem po 3 stopniowych schodkach bez poręczy.

W hali górnej , o wymiarach 17 m szerokości , 19 m długości i 7 m wysokości zlokalizowane są 2 tokarki TUD i 2 wiertarki stołowe . Zatrudnionych tu jest 2 pracowników . Hala posiada wentylację ogólną oraz przy każdej tokarce odciąg pyłów , oświetlenie ogólne i stanowiskowe.

W hali dolnej , o wymiarach 17 m szerokości , 18 m długości i 7 m wysokości zlokalizowane są 3 tokarki i 1 frezarka . Zatrudnionych jest tu 4 pracowników.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA :

• włączenie maszyny -kontakt z urządzeniami elektrycznymi

• pobranie narzędzi , uchwtów mocujących itp. - przejście do narzędziowni - 3 -stopniowe schodki , bez poręczy - upadek , zwichnięcia , złamania , stłuczenia

• założenie uchwytu mocującego obrabiany przedmiot - zranienia dłoni

• założenie odlewu do obróbki - zranienia dłoni

• ruchome lub wirujące elementy skrawające - pochwycenia , zranienia

• odrzut wiórów podczas skrawania - poparzenia , skaleczenia

• przemieszczające się środki transportu wewnętrznego - dowóz wózkiem widłowym odlewów do obróbki i wywóz gotowych odlewów - potrącenia

• wymuszona pozycja ciała - dłuższe siedzenie lub stanie

• Konserwacja maszyny - produkty chemiczne - smary - uczulenia

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

• TOKARZ - FREZER

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA		ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB
1.	Instalacje elektryczne - porażenia	2	0,033	2,5		2
R = 2 x 0,033 x 2,5 x 2 R = 0,33 - RYZYKO POMIJALNE
2.	3-stopniowe schodki - potknięcia , upadek	4	1,5	4		2
R = 4 x 1,5 x 4 x 2 R = 48 - RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3.	Zranienia dłoni podczas mocowania uchwytów mocujących lub odlewów do obróbki	0,5	1,5	4		2
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 2 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4.	Pochwycenia , zranienia podczas obróki przez ruchome elementy maszyny	4	1	4		2
R= 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5.	Srodki transportu wewnętrznego	4	1	4		2
R = 4 x 1 x 4 x 2 R = 32 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6.	Odrzut gorących wiórów podczas skrawania - skaleczenia , poparzenia	2	1,5	4		2
R = 2 x 1,5 x 4 x 2 R = 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7.	Pojemniki z odlewami do obróbki i gotowymi tarasujące dojście do maszyny	0,5	1,5	4		2
R = 0,5 x 1,5 x 4 x 2 R = 2 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
WARTOŚCIOWANIE CZYNNIKÓW MIERZALNYCH: WIELKOŚĆ CHARAKTERYZUJĄCA NARAŻENIE WARTOŚĆ P>Pmax duże Pmax < = P >= 0,5 Pmax średnie P<0,5 Pmax małe
8.	Hałas -	P<0,5 P max			RYZYKO MAŁE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

• STANOWISKO: TOKARZ - FREZER

• LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• ODRĘBNA HALA

• CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

• WARUNKI PRACY:

• WYCIĄGI PYŁÓW

• WENTYLACJA OGÓLNA

• OGRZEWANIE GAZOWE

• OŚWIETLENIE FLUOROSCENCYJNE

• OŚWIETLENIE STANOWISKOWE

• ZAGROŻENIA :

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA - DŁUGIE SIEDZENIE LUB STANIE

• CZĘŚCI RUCHOME I WIRUJĄCE MASZYN

• ODRZUT WIÓRÓW

• POJEMNIKI Z MATERIAŁAMI DO OBRÓBKI I GOTOWYMWĄSKIE 3 -STOPNIOWE SCHODKI

• INSTALACJE ELEKTRYCZNE

• HAŁAS

• OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA - DŁUGIE SIEDZENIE LUB STANIE - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• CZĘŚCI RUCHOME I WIRUJĄCE MASZYN - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• ODRZUT WIÓRÓW - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• POJEMNIKI Z MATERIAŁAMI DO OBRÓBKI I GOTOWYMI - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• WĄSKIE 3 -STOPNIOWE SCHODKI - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• INSTALACJE ELEKTRYCZNE - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• HAŁAS - MAŁE

• SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• WYMUSZONA POZYCJA CIAŁA - DŁUGIE SIEDZENIE LUB STANIE - PRZERWA , ZMIANA WYKONYWANYCH CZYNNOŚCI W CIĄGU DNIA

• CZĘŚCI RUCHOME I WIRUJĄCE MASZYN - OSŁONY , PRZEGLĄDY , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• ODRZUT WIÓRÓW - OSŁONY , PRZEGLĄDY , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• POJEMNIKI Z MATERIAŁAMI DO OBRÓBKI I GOTOWYMI - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• WĄSKIE 3 -STOPNIOWE SCHODKI - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE

• INSTALACJE ELEKTRYCZNE - BADANIA OKRESOWE REZYSTATANCJI , STANU UZIEMIENIA , OKRESOWE PRZEGLĄDY PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE, INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• HAŁAS - ZATYCZKI DO USZU

• . OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA:

DOPUSZCZALNE

STANOWISKO :

Elektryk - konserwator

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA:

Pracownicy zatrudnieni na stanowisku elektryka-konserwatora mają obowiązek codziennej obsługi, konserwacji i napraw urządzeń napędu elektrycznego oraz urządzeń mechanicznych i technologicznych , w których napęd elektryczny stanowi część składową tych urządzeń na terenie całego zakładu . Zobowiązani oni są do wykonywania swych prac zgodnie instrukcjami eksploatacyjnymi tych urządzeń i potwierdzania wykonanych czynności w książkach obsługi i remontów .

Pracownicy zatrudnieni przy eksploatacji urządzeń energetycznych spełniają wszystkie ustalone wymagania kwalifikacyjne i posiadają ważne zaświadczenia.

Pracownicy wyposażeni są w ochronny sprzęt izolacyjny.

Część prac remontowych wykonują w wydzielononych i odpowiednio wyposażonych pomieszczeniach .

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI :

• kontrola stanu technicznego urządzeń napędowych

• okresowa konserwacja urządzeń napędowych , urządzeń mechanicznych i technologicznych

• kontrola stanu technicznego i wymiana wkładek bezpiecznikowych

• kontrola stanu technicznego łączników

• usuwanie awarii w urządzeniach napędu elektycznego , mechanicznych i technologicznych

• wymiana żarówek w punktach oświetleniowych

• obsługa i konsewrwacja urządzeń podlegających kontroli UDT

• kontrola urządzeń ochrony przeciwporażeniowej

• prowadzenie rejestrów przeglądów , konserwacji i napraw

ZAGROŻENIA:

• porażenie prądem

• działanie łuku elektrycznego

• urazy mechaniczne

• gorące powierzchnie

• upadek przedmiotów

• upadek z wysokości

• pył

• elementy ruchome maszyn i urządzeń

• oleje , smary

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

• Elektryk - konserwator

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Instalacje elektryczne - porażenia prądem	2	0,033	2,5	2
R= 2x0,033x2,5x2 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
2	Instalacje elektryczne- działanie łuku elektrycznego	2	0,033	2,5	2
R= 2x0,033x2,5x2 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
3	Urazy mechaniczne	2	1,5	4	2
R=2x1,5x4x2 R= 24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4	Gorące powierzchnie	0,5	1,5	4	2
R = 0,5x1,5x4x2 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5	Upadek przedmiotów	0,5	1	4	2
R = 0,5x1x4x2 R = 4 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6	Upadek z wysokości	15	1	1	2
R= 15x1x1x2 R = 30 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Zapylone maszyny i urządzenia	2	1	4	2
R = 2x1x4x2 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Elementy ruchome maszyn i urządzeń	2	1	4	2
R = 2x1x4x2 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	Oleje , smary	0,1	0,033	4	2
R = 2x1x4x2 R = 0,0264 RYZYKO POMIJALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

STANOWISKO: ELEKTRYK-KONSERWATOR

1. LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY - OGÓLNY ZAKRES CZYNNOŚCI :

• CAŁY ZAKŁAD PRACY I POMIESZCZENIA REMONTOWE

2. CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

3. WARUNKI PRACY:

• PRACA WYKONYWANA NA CAŁYM TERENIE ZAKŁADU W ZALEŻNOŚCI GDZIE ZACHODZI POTRZEBA WYKONANIA REMONTU , KONSERWACJI LUB PRZEGLĄDU.

• WIĘKSZOŚĆ URZĄDZEŃ ODLEWNI ŻELIWA ZAPYLONA

4. ZAGROŻENIA :

• PORAŻENIE PRĄDEM

• DZIAŁANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO

• URAZY MECHANICZNE

• GORĄCE POWIERZCHNIE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW

• UPADEK Z WYSOKOŚCI

• PYŁ

• ELEMENTY RUCHOME MASZYN I URZĄDZEŃ

• OLEJE , SMARY

1. OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• PORAŻENIE PRĄDEM - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• DZIAŁANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• URAZY MECHANICZNE - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• GORĄCE POWIERZCHNIE - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• UPADEK Z WYSOKOŚCI - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• PYŁ - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• ELEMENTY RUCHOME MASZYN I URZĄDZEŃ - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• OLEJE , SMARY - PRAWIE NIEMOŻLIWE - RYZYKO POMIJALNE

1. SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PORAŻENIE PRĄDEM - PRACE WYKONYWANE TYLKO PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA I KWALIFIKACJE , PRACOWNIK POSIADAJĄCY UPRAWNIENIA DOZORU, ZEROWANIE URZĄDZEŃ , UZIEMIENIE , WYŁĄCZNIKI PRZECIWPORAŻENIOWE , IZOLACJA OCHRONNA , SPRZĘT OCHRONNY

• DZIAŁANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO- OSŁONY , PRZEGLĄDY , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• ODRZUT WIÓRÓW - OSŁONY , PRZEGLĄDY , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• POJEMNIKI Z MATERIAŁAMI DO OBRÓBKI I GOTOWYMI - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• WĄSKIE 3 -STOPNIOWE SCHODKI - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE

• INSTALACJE ELEKTRYCZNE - BADANIA OKRESOWE REZYSTATANCJI , STANU UZIEMIENIA , OKRESOWE PRZEGLĄDY PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIENIA , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE, INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• HAŁAS - ZATYCZKI DO USZU

1. . OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA:

DOPUSZCZALNE

STANOWISKO :

NADZÓR KIEROWNICZY I TECHNICZNY ODLEWNI

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA

Na stanowisku nadzoru kierowniczego nad pracownikami i dozoru technicznego jakości produkcji zatrudnionych jest dwóch pracowników. Posiadają oni wieloletni staż pracy w odlewniach na równorzędnych stanowiskach.

Kierownik nadzoru zobowiązany jest do przebywania na terenie zakładu w ciągu całego 8-godzinnego dnia pracy i koordynowania wszystkich wykonywanych prac produkcyjnych. W zakresie jego obowiązków jest również szkolenie stanowiskowe wszystkich nowoprzyjętych pracowników oraz kontrola prowadzenia przez uprawnionych pracowników rejestrów przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń , prowadzenia rejestrów obsługi urządzeń podlegających kontroli UDT, bieżąca kontrola przestrzegania przepisów bhp przez pracowników.

Pracownik techniczny odlewni ma obowiązek kontroli jakości produkcji , wydawania gotowych produktów dla zamawiającego , przyjmowania dostarczonych materiałów do produkcji , wydawania odpowiedniego omodelowania dla produkcyjnych stanowisk pracy oraz prace nadzorowe nad obsługą urządzeń energetycznych związane z posiadanymi uprawnieniami energetycznymi typu „D”.

Pracownicy nadzoru technicznego stale przebywają na halach produkcyjnych zakładu i narażeni są na działanie wszystkich czynników szkodliwych dla zdrowia występujących w danych pomieszczeniach. W żadnym pomieszczeniu produkcyjnym nie stwierdzono przekroczenia dopuszczalnych norm NDSiN.

Pracownicy ci na swoich stanowiskach pracy nie obsługują żadnych technicznych urządzeń biurowych i nie sporządzają żadnych dokumentów.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

Pracownik Techniczny odlewni:

• koordynacja produkcji - stres

• wydawanie i przyjmowanie materiałów i narzędzi -pojazdy , spadający czynnik materialny, potknięcia na równej powierzchni

• wydawanie odlewów - pojazdy , spadający czynnik materialny , potknięcia

• ważenie pojazdów - pojazdy , potknięcia

• dobieranie i wydawanie omodelowania - potknięcia , skaleczenia

• odpowiedzialność za jakość produktu - nadzór produkcji - stres , elementy ruchome maszyn i urządzeń , odpryski metalu , gorące odlewy

• nadzór nad obsługą urządzeń energetycznych - prąd lektryczny

• warunki higieniczne w poszczególnych halach / brak przekroczeń NDSiN/

Kierownik odlewni:

• Koordynacja produkcji

• Szkolenie pracowników na stanowisku pracy

• Kontrola przestrzegania przez pracowników przepisów i instrukcji bhp

• Kontrola prowadzenia rejestrów obsługi urządzeń podlegających kontroli UDT

• Kontrola prowadzenia rejestrów okresowych przeglądów , konserwacji oraz napraw maszyn , urządzeń i pojazdów

• wydawanie i przyjmowanie materiałów i narzędzi -pojazdy , spadający czynnik materialny, potknięcia na równej powierzchni

• wydawanie odlewów - pojazdy , spadający czynnik materialny , potknięcia

• ważenie pojazdów - pojazdy , potknięcia

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

• PRACOWNIK TECHNICZNY ODLEWNI

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Koordynacja produkcji - stres	4	1,5	1	1
R= 4x1,5x1x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Wypadki związane z pojazdami	4	0,033	2,5	1
R= 4x0,033x2,5x1 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
3	Urazy przy nadzorze za i wyładunku - spadający czynnik materialny	2	1,5	2,5	1
R=2x1,5x2,5x1 R= 7,5 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4	Gorące powierzchnie	0,5	1,5	4	1
R = 0,5x1,5x4x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5	Odpryski płynnego metalu	4	1	4	1
R = 4x1x4x1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6	Prąd elektryczny	15	1	1	1
R= 15x1x1x1 R = 15 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Zapylone maszyny , urządzenia	2	1,5	4	1
R = 2x1,5x4x1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Elementy ruchome maszyn i urządzeń	2	1	4	1
R = 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	Hałas	4	0,033	4	1
R = 4x0,033x4x1 R = 0,528 RYZYKO POMIJALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

STANOWISKO: PRACOWNIK TECHNICZNY ODLEWNI

LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY:

-CAŁY ZAKŁAD PRACY

CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

WARUNKI PRACY:

• PRACA WYKONYWANA WSZĘDZIE NA TERENIE ZAKŁADU W ZALEŻNOŚCI GDZIE ZACHODZI POTRZEBA PORADY TECHNICZNEJ , WYDANIA NOWYCH POLECEŃ ,PRZYJĘCIA - WYDANIA MATERIAŁÓW , NARZĘDZI LUB ODLEWÓW NADZORU KONSERWACJI LUB PRZEGLĄDU.

• WIĘKSZOŚĆ POMIESZCZEŃ I URZĄDZEŃ ODLEWNI ŻELIWA ZAPYLONA

• WEWNĘTRZNE DROGI KOMUNIKACYJNE W ZŁYM STANIE , PODCZAS DESZCZU LICZNE KAŁUŻE , WYBOJE

• PRACA W CIĄGŁYM RUCHU

ZAGROŻENIA :

• STRES

• UPADEK , POTKNIĘCIE

• URAZY MECHANICZNE

• GORĄCE POWIERZCHNIE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW

• ODPRYSKI PŁYNNEGO METALU

• PORAŻENIE PRĄDEM

• PYŁ

• ELEMENTY RUCHOME MASZYN I URZĄDZEŃ

• HAŁAS

OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• PORAŻENIE PRĄDEM - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• POTKNIĘCIE , UPADEK - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• URAZY MECHANICZNE - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• GORĄCE POWIERZCHNIE - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• STRES - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• POJAZDY - WYPADKI - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• PYŁ - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• ELEMENTY RUCHOME MASZYN I URZĄDZEŃ - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PORAŻENIE PRĄDEM - PRACOWNIK POSIADA UPRAWNIENIA DOZORU, ZEROWANIE URZĄDZEŃ , UZIEMIENIE , WYŁĄCZNIKI PRZECIWPORAŻENIOWE , IZOLACJA OCHRONNA , SPRZĘT OCHRONNY

• POTKNIĘCIA , UPADEK - PRZEGLĄDY I OKRESOWE REMONTY DRÓG KOMUNIKACYJNYCH, OBUWIE ROBOCZE SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• URAZY OD MASZYN- ELEMENTY RUCHOME - OSŁONY , PRZEGLĄDY , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• STRES - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , BADANIA OKRESOWE

• POJAZDY -OKRESOWE SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE, INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• HAŁAS - BRAK PRZEKROCZEŃ NORM

• PYŁY - BRAK PRZEKROCZEŃ NORM

OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA:DOPUSZCZALNE

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

• KIEROWNIK ODLEWNI

L.P.	ZDARZENIE ZAGRAŻAJĄCE	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Koordynacja produkcji - stres	4	1,5	1	1
R= 4x1,5x1x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Wypadki związane z pojazdami	4	0,033	2,5	1
R= 4x0,033x2,5x1 R = 0,33 RYZYKO POMIJALNE
4	Gorące powierzchnie	0,5	1,5	4	1
R = 0,5x1,5x4x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
5	Odpryski płynnego metalu	4	1	4	1
R = 4x1x4x1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
6	Prąd elektryczny	15	1	1	1
R= 15x1x1x1 R = 15 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Zapylone maszyny , urządzenia,pomieszczenia pracy	2	1,5	4	1
R = 2x1,5x4x1 R = 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Elementy ruchome maszyn i urządzeń	2	1	4	1
R = 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	WWA	4	1	4	1
R= 4x1x4x1 R = 16 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
10	Hałas	4	1,5	4	1
R = 4x1,5x4x1 R =24 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

STANOWISKO: KIEROWNIK ODLEWNI

LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY

• CAŁY ZAKŁAD PRACY

CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ 15 min WLICZONĄ DO CZASU PRACY

WARUNKI PRACY:

• PRACA WYKONYWANA WSZĘDZIE NA TERENIE ZAKŁADU W ZALEŻNOŚCI GDZIE ZACHODZI POTRZEBA PORADY TECHNICZNEJ , WYDANIA NOWYCH POLECEŃ ,PRZYJĘCIA - WYDANIA MATERIAŁÓW , NARZĘDZI LUB ODLEWÓW .

• WIĘKSZOŚĆ POMIESZCZEŃ I URZĄDZEŃ ODLEWNI ŻELIWA ZAPYLONA

• WEWNĘTRZNE DROGI KOMUNIKACYJNE W ZŁYM STANIE , PODCZAS DESZCZU LICZNE KAŁUŻE , WYBOJE

• PRACA W CIĄGŁYM RUCHU

ZAGROŻENIA :

• STRES

• UPADEK , POTKNIĘCIE

• GORĄCE POWIERZCHNIE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW

• ODPRYSKI PŁYNNEGO METALU

• PYŁ

• WWA

• ELEMENTY RUCHOME MASZYN I URZĄDZEŃ

• HAŁAS

• PRZEMIESZCZAJĄCE SIĘ POJAZDY

OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• WWA - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• POTKNIĘCIE , UPADEK - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• ODPRYSKI PŁYNNEGO METALU - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• GORĄCE POWIERZCHNIE - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• STRES - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• POJAZDY - WYPADKI - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• PYŁ - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• HAŁAS - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• ELEMENTY RUCHOME MASZYN I URZĄDZEŃ - MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• WWA - OKRESOWE BADANIA LEKARSKIE , WYCIĄGI , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• POTKNIĘCIA , UPADEK - PRZEGLĄDY I OKRESOWE REMONTY DRÓG KOMUNIKACYJNYCH, OBUWIE ROBOCZE SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• ODPRYSKI PŁYNNEGO METALU - STREFA NIEBEZPIECZNA, SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• ELEMENTY RUCHOME - OSŁONY , PRZEGLĄDY , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• UPADEK PRZEDMIOTÓW - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• STRES - SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE , BADANIA OKRESOWE

• POJAZDY -OKRESOWE SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE, INSTRUKCJE STANOWISKOWE

• HAŁAS - BRAK PRZEKROCZEŃ NORM, WYCIĄGI , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

• PYŁY - BRAK PRZEKROCZEŃ NORM, WYCIĄGI , SZKOLENIA , INSTRUKTAŻE

OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA:DOPUSZCZALNE

STANOWISKO :

PRACOWNIK ADMINISTRACYJNO-BIUROWY

KSIĘGOWA

OPIS STANOWISKA PRACY , TECHNOLOGII, RODZAJU PRODUKCJI , WYPOSAŻENIA W MASZYNY , URZĄDZENIA , MATERIAŁY STOSOWANE DO PRODUKCJI , PODSTAWOWE CZYNNOŚCI , SPOSÓB I CZAS ICH WYKONYWANIA

Na stanowisku księgowej zatrudniona jest jedna osoba. Wykonuje ona wszystkie prace biurowe związane z prowadzeniem dokumentacji księgowych i kadrowych pod nadzorem współwłaścicieka firmy będącego jednocześnie głównym księgowym.

Podstawowe czynności w zakresie księgowości , to wprowadzanie wszystkich danych do komputera , wpinanie dokumentów do segregatorów i ustawianie ich w szafach. Prowadzenie kasy i jej rozliczanie.

Podstawowe czynności a zakresie kadrowym , to komputerowe wystawianie umów o pracę i prowadzenie akt osobowych pracowników. Wystawianie świadectw pracy i codzienne załatwianie interesantów i pracowników w sprawach pracowniczych. Sporządzanie list płac i przelewów oraz wypłat gotówkowych.

Prace komputerowe wykonywane są w odpowiednim programie księgowym w zakresie pełnej księgowości i w programie „płatnik”.

Prace przy komputerze zajmują dziennie przeciętnie 3 godziny.

PODSTAWOWE CZYNNOŚCI I ZAGROŻENIA:

• Wprowadzanie danych do komputera i wydruk potrzebnych dokumentów - choroby wzroku , choroby układu krążenia , choroby układu kostno-stawowego , porażenie prądem

• Wpinanie i segregowanie dokumentów - skaleczenia , upadek , pył ,

• Obsługa interesantów - stres , zmęczenie

• Wpłaty i wypłaty gotówki - stres

WARTOŚCIOWANIE ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU :

• KSIĘGOWA

L.P.	ZDARZENIE LUB CZYNNIK ZAGRAŻAJĄCY	CIĘŻKOŚĆ MOŻLIWYCH SZKÓD S	PRAWDO- PODOBIEŃ- STWO P	CZĘSTOŚĆ NARAŻENIA F	ILOŚĆ NARAŻO- NYCH OSÓB-I
1.	Choroby wzroku	2	5	4	1
R= 2x5x4x1 R = 40 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
2	Choroby układu kostno-stawowego	2	5	4	1
R= 2x5x4x1 R = 40 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
3	Choroby układu krążenia	2	1,5	4	1
R=2x1,5x4x1 R= 12 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
4	Porażenie prądem	0,5	0,033	4	1
R = 0,5x0,033x4x1 R = 0,066 RYZYKO POMIJALNE
5	Skaleczenia	0,1	0,033	4	1
R = 0,1x0,033x4x1 R = 0,0132 RYZYKO POMIJALNE
6	Upadek	2	1	4	1
R= 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
7	Pył	2	1	4	1
R = 2x1x4x1 R = 8 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
8	Stres	4	1	1,5	1
R = 4x1x4x1 R = 6 RYZYKO NISKIE , ALE ISTOTNE
9	Zmęczenie	4	1	1	1
R = 4x1x1x1 R = 4 RYZYKO POMIJALNE

KARTA OCENY STANOWISKA PRACY

STANOWISKO: KSIĘGOWA

LOKALIZACJA STANOWISKA PRACY :

• BIURO - WYDZIELONY POKÓJ O POWIERZCHNI OK. 40 m²

CZAS PRACY:

• 8 GODZIN Z PRZERWĄ ŚNIADANIOWĄ15 min I PRZERWĄ 5 min po każdej godzinie pracy przy monitorzeWLICZONĄ DO CZASU PRACY

WARUNKI PRACY:

• Powierzchnia i objętość stanowiska zgodnie z przepisami

• Dostęp światła dziennego zgodnie z przepisami oraz zapewniona regulacja przepływu światła - żaluzje

• Natężenie światła - brak pomiaru - / ilość punktów oświetleniowych i ich moc jest wystarczająca/

• Zapewniona odpowiednia temperatura w pomieszczeniu pracy

• W przejściach brak przewodów

ZAGROŻENIA :

• STRES

• UPADEK , POTKNIĘCIE

• CHOROBY WZROKU

• CHOROBY UKŁADU KRĄŻENIA

• CHOROBY UKŁADU KOSTNO-STAWOWEGO

• PORAŻENIE PRĄDEM

• PYŁ

OSZACOWANE PRAWDOPODOBIEŃSTWO WYSTĄPIENIA SKUTKÓW:

• CHOROBY WZROKU - MOŻLIWE

• CHOROBY UKŁADU KRĄŻENIA - MOŻLIWE

• CHOROBY UKŁADU KOSTNO-STAWOWEGO - MOŻLIWE

• PORAŻENIE PRĄDEM - MAŁO PRAWDOPODOBNE , ALE MOŻLIWE

• POTKNIĘCIE , UPADEK - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• STRES - BARDZO MAŁO PRAWDOPODOBNE ALE MOŻLIWE

• PYŁ -MOŻLIWE

• SKALECZENIE - PRAWIE NIEMOŻLIWE

• ZMĘCZENIE - PRAWIE NIEMOŻLIWE

SPOSÓB MINIMALIZOWANIA RYZYKA:

• PORAŻENIE PRĄDEM - URZĄDZENIA POSIADAJĄ CERTYFIKAT BEZPIECZEŃSTWA , KONTROLA STANU URZĄDZEŃ PRZED PRACĄ , PRZEGLĄDY STANU INSTALACJI PRZEZ UPRAWNIONE OSOBY

• POTKNIĘCIA , UPADEK - PRZESTRZEGANIE PROWADZENIA PRZEWODÓW POZA PRZEJŚCIAMI, PODŁOGI NIEŚLISKIE

• STRES - OKRESOWE BADANIA LEKARSKIE ,

• CHOROBY WZROKU - OKRESOWE BADANIA LEKARSKIE , PRAWIDŁOWE USTAWIENIE MONITORA , PRZERWY

• CHOROBY UKŁADU KRĄŻENIA - OKRESOWE BADANIA LEKARSKIE , PRZERWY W PRACY

• CHOROBY UKŁADU KOSTNO-STAWOWEGO - OKRESOWE BADANIA LEKARSKIE , PRZERWY W PRACY

• PYŁY - REGULARNE SPRZĄTANIE Z ODKURZANIEM URZĄDZEŃ I WYPOSAŻENIA POMIESZCZENIA , WIETRZENIE

OCENA DOPUSZCZALNOŚCI RYZYKA:DOPUSZCZALNE

SPIS TREŚCI

Legenda - Strona 1

Wstęp - strona 3

Opis metody zastosowanej do oceny ryzyka- strona 8

Podstawowy opis wymagań - strona 13

Ocena ryzyka na stanowisku prowadzenia wytopu - strona 23

Ocena ryzyka na stanowisku zalewania - strona 29

Ocena ryzyka na stanowisku formowania i zalewania ręcznego - strona 33

Ocena ryzyka na stanowisku przerobu mas formierskich - strona 40

Ocena ryzyka na stanowisku obciążania i klamrowania form - strona 47

Ocena ryzyka na stanowisku oczyszczania odlewów - strona 54

Ocena ryzyka na stanowisku załadunku i wywozu mas formierskich - strona 61

Ocena ryzyka na stanowisku pracownik odlewni metali nieżelaznych- strona 67

Ocena ryzyka na stanowisku ręczne kruszenie złomu- strona 75

Ocena ryzyka na stanowisku tokarz - frezer - strona 86

Podsumowanie - strona 97

Spis treści - strona 98

1

---