Co to jest technologia?

„Technologia to nauka obejmująca dział techniki dotyczący metod wytwarzania lub przetwarzania surowców, półwyrobów i wyrobów” (WEP)

Technologia to 8P

P1 - Produkty,

P2 - Procesy produkcyjne i operacje,

P3 - Wiedza prawnie strzeżona (Proprietary

Intellectual Know-How),

P4 - Przetwarzanie informacji,

P5 - Przyrzeczenie (Promise) oczekiwanej jakości i

niezawodności,

P6 - Ludzie i ich umiejętności (People)

P7 - Projekt (Przedsięwzięcie)

P8 - Pioneering for Profits, twórcza

komercjalizacja

Technologia to więc transformacja, przemiana wiedzy w komercyjne produkty; transformacja obejmująca procesy, ludzi, przyrzeczenie jakości, przetwarzanie informacji. Elementy te są zintegrowane, tak że postrzegamy je jako przedsięwzięcie (projekt).

(Projektem nazywamy unikalny, wykonywany jednorazowo, w określonym czasie z określonym celem zespól działań)

STRATEGIE ROZWOJU NOWEGO PRODUKTU

NOWY RYNEK	1 x 7		7 x 7
POKREWNY RYNEK		4 x 4
ISTNIEJĄCY RYNEK	1 x 1		7 x 1
	ISTNIEJĄCY PRODUKT	POKREWNY PRODUKT	NOWY PRODUKT

Cykl życia produktów Siemensa

Jeżeli wydatki na R&D (B&R) przekraczają 3% przychodów, to uważa się, że organizacja należy do „chłonnych” technologicznie.

Skąd przedsiębiorstwa mają nowe technologie?

1. przez przypadek (potato chips)

2. metodą prób i błędów (Edison 1847-1931)

3. w wyniku badań naukowych (1900 General Electric, pierwsze laboratorium naukowo- badawcze w przemyśle, zrozumienie podstaw naukowych zjawisk prowadzi do technologii i produktów całkowicie nowych i różniących się od istniejących, GE był przez lata liderem w US jeśli chodzi o liczbę uzyskiwanych patentów)

4. przez nabycie od innych przedsiębiorstw (NIMBY, NIH syndrom)

5. Ścisłe powiązania, współpraca z:

1. uczelniami

2. rządem

3. przedsiębiorstwami, które nie stanowią konkurencji

4. konkurentami

Przykłady osiągnięć w zakresie technologii uzyskanych dzięki finansowaniu rządowemu w USA

1945	Projekt Manhattan, pierwsza bomba atomowa
1946	ENIAC- pierwszy komputer
1957	Teoria nadprzewodnictwa
1960	Pierwszy laser
1967	Pierwsza operacja z bypassem
1969	ARPANET - siec komunikacyjna
1976	Dziura ozonowa
1985	Odkrycie trzeciej postaci węgla, fullereny
1990	Umieszczenie w kosmosie teleskopu Hubble^,a

Proces rozwoju nowego produktu

Model klepsydry

1. Tworzenie pomysłów, ich zbieranie

2. Przegląd („przesiewanie”) pomysłów

3. Technologiczna analiza wykonalności (feasibility)

4. Biznesowa analiza wykonalności (feasibility)

5. Projekt i prototyp nowego produktu

6. Testy pilotowe, ocena

7. Skala komercyjna

Ad 1. Źródła informacji formalnych:

1. prasa, książki i inne media,

2. banki danych,

3. patenty,

4. prawnicze źródła informacji,

5. publikowane wyniki badań.

Źródła informacji nieformalnych:

1. konkurenci,

2. dostawcy,

3. podróże służbowe,

4. wystawy, sympozja,

5. wewnętrzne źródła przedsiębiorstw,

6. praktykanci, studenci,

7. inne.

Toyota Idea Suggestion System

20 milionów pomysłów w ciągu 40 lat

Kryteria analizy pomysłów

Oddziaływanie pomysłu

1. Stopień spełnienia celów organizacji, wkład do spełnienia tych celów,

2. Wykonalność i łatwość wcielenia w życie pomysłu,

3. Znaczenie dla innych obszarów działalności organizacji,

4. Pozytywne i negatywne skutki dla innych,

5. Prawdopodobny czas pozytywnego oddziaływania pomysłu.

Cechy pomysłu

1. Kompletność i gotowość do zastosowania,

2. Kreatywność i oryginalność, ulepszenie znanych rozwiązań.

Zasoby

1. Wysiłek włożony w stworzenie pomysłu, próby, testy wykonane w celu jego sprawdzenia i rozwinięcia,

2. Zależność, związek między pomysłem a pomysłodawcą.

Wynalazkiem podlegającym opatentowaniu jest nowe rozwiązanie o charakterze technicznym, nie wynikające w sposób oczywisty ze stanu techniki i mogące nadawać się do stosowania.

Nowe - to znaczy, że nie zostało udostępnione do wiadomości powszechnej w sposób ujawniający dla znawcy dostateczne dane do jego stosowania, w szczególności przez publikację, jawne stosowanie lub wystawienie na wystawie publicznej

(przed datą, według której oznacza się pierwszeństwo do uzyskania patentu)

Patent trwa 20 lat, daje prawo wyłącznego korzystania z wynalazku w sposób zarobkowy lub zawodowy na całym obszarze Państwa.

Nie udziela się w Polsce patentów na

1. nowe odmiany roślin,

2. sposoby leczenia chorób oraz ochrony roślin,

3. wynalazki, których stosowanie byłoby sprzeczne z obowiązującym prawem,

4. programy do maszyn cyfrowych,

5. naukowe zasady i odkrycia.

Ad 5. House of Quality

WYMAGANIA PROJEKTOWE WYMAGANIA NABYWCY	Wapnienie i odwapnianie skóry	Wypełnianie i uszla- chetnianie skóry	Usunięcie białek globularnych	Środki chemiczne	Wybarwienie, krycie, jakość past	Ważność dla klienta	Ocena klienta	Ocena konkurentów	Planowany poziom	Wskaźnik polepszenia	Ocena sprzedaźy		Względna ważność	Względna ważność (%)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13	14
Lico bez skaz Miękkość Chwyt Jakość koloru	X V V O	V V V O	V X V O	V V X V	V O O X	5 5 4 4	4 4 3 4	5 5 4 5	5 5 4 5	1,25 1,33 1,25 1,25	1,5 1,5 1,5 1,5		9,4 9,4 8,0 7,5	27 27 24 22
Ważkość parametrów	418	256	418	444	330
Ważkość parametrów (%)	22	14	22	24	18
Wyrób dotychczas produkowany
Wyrób zmodernizowany
Wyrób konkurencji
Ocena porównawcza

wg J. Żuchowskiego

Projektowanie modularne i "rdzeniowe", mass customization System produkcyjny

To celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny, energetyczny i informacyjny eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu określonych produktów w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb odbiorców.

(Durlik)

Pięć podstawowych elementów każdego systemu produkcyjnego

Uogólniony model systemu produkcyjnego

zasilanie materiałowe, energetyczne i informacyjne

decyzje personelu zarządzającego

sprzężenie zwrotne

(Durlik)

Struktura procesu produkcyjnego i wytwórczego

(Durlik)

Procesy wytwórcze klasyfikuje się według:

1. ciągłości i przebiegu w czasie

2. rodzajów stosowanych technologii

3. zastosowanych środków pracy

4. cech organizacyjnych

(Durlik)

Ze względu na stosowane środki pracy procesy wytwórcze dzielimy na:

1. ręczne

2. maszynowe

3. aparaturowe

4. zautomatyzowane

5. wspomagane komputerowo (CAM)

6. zintegrowane komputerowo (CIM)

Ze względu na stosowana technologię procesy wytwórcze dzielimy na:

1. wydobywcze

2. przetwórcze

3. obróbkowe

4. montażowe

5. naturalne i biotechnologiczne

Automatyzacja sztywna, jednocelowa, jednozadaniowa.

Obrabiarki przenośnikowe

Automatyzacja elastyczna

Sterowanie numeryczne, NC - Numerical Control

Maszyny NC, 1952, MIT,

Maszyny AC, Adaptive Control, adaptacyjny układ sterowania

Centra obróbcze - obrabiarki wielooperacyjne, NC, które w jednym zamocowaniu przedmiotu wykonują różne zabiegi za pomocą różnych narzędzi pobieranych z własnego magazynu.

Wózki AGV (Automated guided vehicles), Uniwersytet Stanforda, lata 60-te.

Roboty , K.Capek, 1920, General Motors 1964

CIM (1979)

To koncepcja całkowicie zautomatyzowanej fabryki, w której procesy wytwórcze są zintegrowane przez systemy CAD/CAM. CIM umożliwia zarówno osobom odpowiedzialnym za planowanie produkcji, jak i kierownikom wydziałów produkcyjnych, czy księgowym wykorzystywać tę sama bazę danych (1986).

To filozofia działania, która ma na celu osiągnięcie większej efektywności w całym cyklu życia produktu, poczynając od projektowania, poprzez wytwarzanie, a kończąc na wprowadzeniu na rynek (1989)

To zastosowanie technologii informatycznej w przedsiębiorstwie wytwórczym w celu dostarczenia właściwej informacji, we właściwym czasie do właściwego miejsca w strukturze organizacyjnej tego przedsiębiorstwa, co umożliwia realizację celów dotyczących produktu, procesu i ekonomiki (1991)

CIM jest zintegrowaniem całego przedsiębiorstwa wytwórczego poprzez zastosowanie systemów (pakietów) zintegrowanych oraz transmisji danych w połączeniu z nowymi ideami menedżerskimi, poprawiającymi efektywność kadr i całej organizacji (1996)

Zintegrowanie różnych działań, jest możliwe tylko poprzez zebranie informacji, jej przetworzenie oraz transfer.

PODSYSTEMY SYSTEMU CIM

Informacje Informacje

rynkowe techniczne

Informacje

z działu sprzedaży

MIS - Management Information System

(Informacyjny system zarządzania)

zarządzanie informacją oraz procesami biznesowymi w oparciu o strategię rynkową i prognozy dotyczące sprzedaży, realizacje zamówień, zaopatrzenie materiałowe, zarządzanie finansami, zarządzanie zapasami, zarządzanie personelem, planowanie produkcji etc. Celem MIS jest skrócenie czasu dostaw, redukcja kosztów i ułatwienie w podejmowaniu szybkich decyzji w zależności od zmieniającej się sytuacji rynkowej. Podstawową aplikacją stosowaną w MIS jest ERP (Enterprise Resource Planning). ERP jest rozszerzeniem MRPII (Manufacturing Resource Planning), która z kolei wywodzi się z MRP (Materials Requirement Planning).

CAD- Computer Aided Design

(Projektowanie wspomagane komputerowo)

Funkcje tego podsystemu można sprowadzić do trzech elementów: modelowanie geometryczne, analiza techniczna projektu wraz symulacją i analizą kosztów oraz automatyczne kreślenie.

CAPP -Computer Aided Process Planning

(Wspomagane komputerowo planowanie procesów)

to proces łączący projektowanie i wytwarzanie, tłumaczący specyfikacje projektowe na szczegóły dotyczące procesu wytwarzania, a więc ustalenie sekwencji poszczególnych kroków, które trzeba wykonać aby zrealizować instrukcję, jaką jest projekt, określenie warunków (parametrów) niektórych operacji, wybór odpowiednich narzędzi i metod kontrolnych.

CAM -Computer Aided Manufacturing

(Wytwarzanie wspomagane komputerowo)

CAM to przede wszystkim opracowanie programu dla maszyn NC, dla centrów obróbczych.

MAS - Manufacturing Automation System -

(System automatycznego wytwarzania).

System ten składa się z różnego rodzaju maszyn, środków transportu, magazynów wysokiego składowania, urządzeń do sterowania, komputerów oraz odpowiedniego oprogramowania, które pozwala na optymalizację działań w tym systemie, przypisując na podstawie planu produkcyjnego z ERP zadania określonym urządzeniom, sterując przepływem materiałów i monitorując wszystkie procesy.

CAQM - Computer Aided Quality Management

(Zarządzanie jakością wspomagane komputerowo)

Planowanie jakości (cele jakości, przypisanie odpowiedzialności i zasobów do wszystkich etapów), kontrola i gromadzenie danych (procedury kontroli, standardy - gromadzenie danych z różnych etapów takich jak zakup materiałów, kontrola poszczególnych części ...), ocena jakości i sterowanie jakością (ocena procesu, produktu, ocena dostawców), zintegrowane zarządzanie jakością (analiza kosztów jakości, analiza statystyczna jakości, podejmowanie decyzji)

FMS - Flexible Manufacturing System -

to system, który składa się z zespołu programowalnych maszyn, zintegrowanych z automatycznym wyposażeniem do bliskiego transportu i przeładunku materiałów, sterowany za pomocą centralnego komputera. System ten umożliwia wytwarzanie różnorodnych elementów, z różną wydajnością, w partiach o różnej liczności.

Lata: 60-te 70-te 80-te

wydajność wydajność wydajność

+ +

jakość jakość

+

elastyczność

Uniwersytet Gdański

Zakład Towaroznawstwa i Technologii

Uniwersytet Gdański

Zakład Towaroznawstwa i Technologii

Uniwersytet Gdański

Zakład Towaroznawstwa i Technologii

Uniwersytet Gdański

Zakład Towaroznawstwa i Technologii

1. IDEA GENERATION

2. SCREENING IDEAS

3. TECHNO-FEASIBILITY

4. BUSINESS FEASIBILITY

5. PROTOTYPE & DESIGN

6. PILOT TEST/EVALUATION

7. COMMERCIAL SCALE-UP

Wejście X

• materiały

• wyposażenie produkcyjne

• energia

• personel

• informacje

• kapitał

Procesy przetwarzania T

• operacje technologiczne, kontrolne, transportowe, magazynowe

• operacje usługowe

Wyjście Y

• wyroby przemysłowe

• usługi przemysłowe (serwisowe)

• odpady produkcyjne

z zewnątrz

na zewnątrz

ZARZĄDZANIE

Proces produkcyjny

Proces

badań i rozwoju

Proces wytwórczy

pomocniczy

Proces wytwórczy

Proces dystrybucji

i obsługi klienta

Proces wytwórczy

podstawowy

Proces obsługi

wytwarzania

CAQ

CAD/CAPP/CAM

MAS

MIS

Sieć komputerowa

Zarządzanie bazą danych

X - powiązanie silne - 9

V - powiązanie średnie - 3

O - powiązanie słabe - 1

13 = 7 x 11 x 12

Zależność między cechami

technologicznymi

+ - silna

O - średnia

- - słaba

_

O

O

O

O

+

+

---