Michał Woźniak,

Magdalena Sobczyk,

KBiI 1, sekcja B

PROJEKT ZINTEGROWANY-SEM III

TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH

Część II

2. TECHNOLOGIA WYKONANIA SZEROPRZESTRZENNEGO WYKOPU POD BUDYNEK

2.1 Zdjęcie i pryzmowanie ziemi roślinnej.

2.1.1 Obliczenie wielkości robót ziemnych:

Na terenie o wymiarach: (1640+20)x(1280+30)=29,7 m² należy zdjąć 30 cm warstwę humusu.

Objętość tej warstwy wynosi:

V_n=29,7x0.3=8,91 m³

2.1.2 Przyjęcie zestawu maszyn, określenie schematu ich pracy:

Do zdjęcia humusu przyjęto spycharkę gąsienicową TD-9H(dane techniczne w załączniku A).

Schemat pracy spycharki:

L_s=

L_p=

L_s + L_p=

V_s=

V_p=

V_pw=

Ls	Lp	Lpw

t_zm=

T_c= 35s+43,49s= 78,49s

Pojemność lemiesza spycharki q= lxa²xμ

Μ- współczynnik utraty urbku= 0,83

Q= 3,11x1,14²x0,83= 3,35 m³

2.1.3 Obliczanie wydajności maszyny prowadzącej, dobranie ilości maszyn współpracujących.

Wydajność eksploatacyjna:

Q_c= 3600/78,49 x 3,35x0,83x0,90x0,85=97,56 m³/h

- obliczanie wielkości robót wykonanych przez jedną spycharkę objętość czasie jednej zmiany

Q_s= Q_cxt

t- liczba godzin przypadająca na jedną zmianę roboczą:

Q_s=96,38x8=771,01 m³

- ilość roboczozmian do zdjęcia humusu

2.1.4 Dobranie ilości zespołów roboczych przy załóżeniu, że czas wykonania robót ziemnych nie może przekroczyć 3 dni:

Do rozładunku urobku przyjęto ładowarkę kołową 530E

Dane techniczne:

- pojemność lemiesz objętość=8,3 dm³

- więcej parametrów objętość załączniku objętość

Obliczenie wydajności pracy pojedynczej spycharki:

Q_c- wydajność eksploatacyjna[m³/h]

T_c- czas cyklu pracy spycharki,

q- pojemność lemiesz mierzona objętością gruntu rodzimego[m³],

S_s- współczynnik spoistości gruntu Ss=0,83- kategoria II,

S_n- współczynnik napełnienia lemiesza Sn= 0,9

S_w- współczynnik wykorzystania czasu pracy w okresie zmiany roboczej S_w=0,25

T_c= t_st+ t_zm

t_s= t_zb+t_zk+t_po

t_st- czas wykonania operacji roboczej

t_zm- czas zmienny zgarniania lub nagarniania

t_zb- czas tracony przy zmianie biegów- tzb=5s

t_zk- czas jednorazowej zmiany kierunku jazdy- tzk=10s

t_po- czas na podnoszenia i opuszczenia lemiesza w cyklu pracy-tpo=20s

t_st= 5+10+20=35s

wielkość t_zm

L_s- droga skrawania lub zgarniania [m],

L_p- droga przemieszczenia urobu [m],

L_s+L_p- droga jazdy powrotnej jałowej[m],

V_s- prędkość jazdy podczas zgarniania lub nagarniania [m/s]

V_p- prędkość przemieszczania urobu [m/s]

V_pw- prędkość jazdy powrotnej [m/s]

Obliczanie wydajności pracy ładowarki

Qt= 3600/T_cxqxS_nxS_txS_w

Tc- czas pracy ładowarki jednonaczyniowej,

q- pojemność naczynia roboczego q= 2,8 m³

S_n- współczynnik napełnienia lemiesza S_n= 0,9

S_t- współczynnik trudności odspojenia gruntu S_t=0,95

S_w- współczynnik wykorzystania czasu pracy w okresie zmiany roboczej S_w=0,8

Tc= t_n+t_nt+t_jw+t_pw+t_op+t_yp+t_mp+t_zb+t_jp

t_n- czas napełnienia naczynia t_n= 15s

t_nt- czas manewrów w celu zestawienia się ładowarki do przejazdu z gruntu

t_jw- czas przejazdu do miejsca wyładunku t_jw= 15s

t_pw- czas podniesienia łyżki do wyładunku t_pn= 9s

t_op- czas późnienia łyżki t_op=15s

t_yp- czas manewrowania w celu rozpoczęcia jazdy powrotnej t_yp= 10s

t_mp- czas manewrowania w celu rozpoczęcia kolejnego cyklu pracy t_mp=0

t_zb- czas zmiany biegów w czasie całego cyklu pracy t_zb= 12 s

t_jp- czas jazdy powrotnej t_jp= 15s

T_c= 15+15+9+15+10+12+15=91s

Q_c=3600/91x2,8x0,9x0,95x0,8=75,77m³/h

Obliczanie czasu załadunku humusu:

T_w=V_h/Q_c=

Zespół roboczy składa się z jednej spycharki

Przyjęto samochód samowyładowczy SCANIA.

Pojemnośc użyteczna jednostki transportowej

P_n=N/γxS_s=19000/2050x0,83=11.16 m³

N- nośność nominalna objętość19000 kg,

γ- ciężar gruntu w stanie rodzimym = 2050 kg/m³

S_s- współczynnik spoistości gruntu S_s=0,83

Liczba cykli pracy ładowarki zapewniającym naczynie skrzyni jednostki transportowej

n_c=P_n/qxS_n=11,16/2,8x0,6=4,98- cykle

Czas trwania załadunku jednostki transportowej

T_z= n_cxT_c/S_w1xS_w2=

Czas trwania załadunku jednostki transportowej

T_jp=60L/V_śr=60x18/15=72 min

T_I=t_p+t_w+t_jp= 2+5,8+3+72=82,8 min

T_p- czas podstawienia pod załadunek t_p=2 min

T_w- czas wyładunku wraz objętość manewrowaniem

Obliczenie niezbędnej liczby środków transportowych

n_j=T_j/T_z x k82,8/5,34x 1,05=14,2

Przyjęto 14 samochody samowyładowcze.

Obliczanie czasu załadunku humusu:

Przyjęto zespół roboczy składający się objętość jednej ładowarki.

Schemat pracy ładowarki:

1. odjazd od odkładu gruntu z napełnioną łyżką

2. podjazd do środka transportu z wysypaniem urobku

3. odjazd od środka transportu

4. najazd na odkład gruntu i napełnienie łyżki

2.2 Technologia wykonania wykopu szerokoprzestrzennego:

2.2.1 Określenie wymaganych wymiarów wykopu:

Obliczenie czasu i kosztów wykonania robót:

Czas zdjęcia humusu- h

maszyna	Cena za 1 h	Ilość maszyn	Ilość godzin	Koszty zł
spycharka
ładowarka
samochód

Razem:

Objętość wykopu:

Nachylenie skarpy 1 : 0,5

Głębokość wykopu 1,1 m

c=10,04 m

d=14,24 m

a=c+2x=11,14 m

b=d+2x=15,34 m

A₁=ab=11,14x15,34=170,89 m²

A₂=cd=10,04x14,24=142,97 m²

Obliczenie objętości gruntu w stanie rodzimym niezbędną do wznoszenia fundamentów:

S_sp- współczynnik spulchnienia początkowego

S_sp2- współczynnik spulchnienia końcowego

2.2.2 Przyjęcie zestawu maszyn, określenie schematu ich pracy. Obliczenie wydajności maszyny prowadzącej.

Koparka typu WARYŃSKI EX 110 W o pojemności naczynia roboczego 0,5 m³(załącznik C)

Schemat pracy:

Czas cyklu pracy koparki:

T_c= t_on+t_op+t_ob+t_p

t_on- czas odspajania gruntu jednoczesnego napełniania

t_op- czas

t_p- czas powrotu naczynia do pozycji wyjściowek

t_ob- czas opróżnienia łyżki

T_c=

Obliczenie liczby cykli pracy …..

N=60/T_c=

Obliczenie liczby cykli koparki

n_c=p_JT/qxS_n

P_JT=N/γ₀xS_s

P_JT - pojemność użyteczna jednostki transportowej [m³]

N - nominalna nośność pojazdu [kN]

γ₀ - gęstość gruntu w stanie rodzimym [kN/m³]

S_S - współczynnik spoistości gruntu

S_N - współczynnik napełniania łyżki gruntem rodzimym

q - pojemność geometryczna naczynia roboczego koparki(0,5 m³)

n_C - liczba cykli pracy koparki

P_JT=

n_c=

Obliczenie wydajności godzinowej koparki.

• Q_T - wydajność teoretyczna

Q_T= 60⋅n⋅q = m³/h

• Q_t - wydajność techniczna

S_T - współczynnik trudności odspojenia gruntu, dla gruntu II S_T=0,95

S_W1 - współczynnik wykorzystania czasu pracy uwzględniający przerwy związane z technologią pracy koparki

S_W1= 0,92 (dla gruntu kategorii II)

Q_t=Q_T⋅S_N⋅S_T⋅S_W1=m³/h

• Q_e - wydajność eksploatacyjna

S_W2 - współczynnik wykorzystania pracy maszyny w okresie zmiany roboczej

S_W2=0,80 (przy bezpośrednim załadunku urobku na jednostki transportowe)

Q_e=Q_t⋅S_W2= m³/h

1. Określenie liczby środków transportowych z warunku ciągłości pracy koparki.

Określenie czasu załadowania jednego samochodu samowyładowczego:

Obliczenie czasu trwania cyklu transportowego T_J

T_J
= t_p+t_ż+ +2t_J

t_p- czas podstawieni pod załadunek wraz z podjazdem, manewrowaniem i odjazdem t_p=2,1 min

t_w- czas wyładunku łącznie z manewrowaniem na miejscu wyładunku t_w= 3min

t_J- czas przejazdu z miejsca budowy na miejsce wyładunku

L- odległość przewozu urobku L=4 km

V_śr- średnia prędkość V_śr= ?km/h

t_J=

T_J=

Obliczenie niezbędnej ilości środków transportowych n_J

n_J=T_J/T_tx k=

k- współczynnik zwiększający utrudnienie przejazdu k=1.05

Przyjęto ??? samochodów wyładowczych.

1. Obliczenie czasu i kosztu wykonania robót ziemnych. Sporządzenie harmonogramu wykonania robót ziemnych w postaci technologicznej sieci powiązań.

Obliczanie czasu wykonania wykopu przejezdną koparkę w czasie jednej zmiany.

Q_e=???

Q_zmiany= Q_ex8=

V_w/ Q_zmiany= ????dni

Obliczenie czasu i kosztu wykonania robót:

maszyna	Cena za 1 h	Ilość maszyn	Ilość godzin	Koszty zł
koparka	70,80
samochód	80,30

Razem:

2. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót:

Przy wykonywaniu wykopu koparkami należ zapewnić bezpieczną i bezawaryjną ich pracę przez:

• stałą kontrolę i poprawę torowisk koparki

• zabezpieczenie koparki przed stoczeniem się

• utrzymanie w stanie suchym stanowiska roboczego koparki

• prawidłowy dobór pojemności łyżki lub innego czerpaka do posiadanych środków transportu

Głębokość wykopu dla koparki podsiębiernej powinny być tak dobrane, aby następowało całkowite napełnienie czerpaka gruntem. Przy urabianiu gruntu sposobem podsiębiernym wysokość ściany wykopu nie powinna być większa od największej wysokości kopania łyżką koparki.

Koparka powinna być ustawiona i obsługiwana, aby była zapewniona jej stabilność. Zabezpieczenie koparki przed zsunięciem się może być dokonywane przez stosowanie podkładów. Jakiekolwiek nadwieszki podkopu gruntu pod stanowiskiem koparki są niedopuszczalne.

Przy wykonywaniu robót ziemnych koparkami należy przestrzegać, aby zachowane były odpowiednie odstępy:

• w zasięgu obrotu koparki nadwzia nie mniej niż 1 m.

• między krawędzią łyżki a górną krawędzią pojemnika środka transportowego 0,5 do 0,8 m.

Przy pracy koparkami powinny zachowane być następujące wymagania bezpieczeństwa ich pracy:

• do obsługi koparek mogą być dopuszczeni pracownicy pełnoletni, mający uprawnienia i przeszkoleni w zakresie BHP

• koparki po skończonej pracy nie powinny być pozostawione bez opieki, a dostęp do nich osób postronnych jest zabroniony

• przy wykonywaniu wykopu sposobem podsiębiernym koparka powinna znajdować się poza płaszczyzną odłamu gruntu i nie bliżej niż 0,6 m.

Przy określaniu pochylenia skarp wykopów należy uwzględniać:

• wielkości obciążeń dynamicznych przekazywanych na podłoże gruntowe, jakie mogą naruszać równowagę zboczy wykopów

• wartość kąta tarcia wewnętrznego i spójności gruntu w takim stopniu, aby zdolność utrzymania się gruntu w równowadze w płaszczyznach pochyłych odpowiadała kątom tarcia dla stoku naturalnego danego gruntu

• obciążenie powierzchni gruntu w pobliżu górnych krawędzi skarp, występujące w trakcie wykonywania robót

• zbocza wykopów powinny zachować pełną równowagę w każdej porze roku

Wykopy fundamentowe powinny być wykonywane w takim okresie, aby po ich zakończeniu można było przystąpić natychmiast do wykonywania przewidzianych w nich robót i szybko zlikwidować wykopy przez ich zasypanie.

Przy wykonywaniu wykopów w bezpośrednim sąsiedztwie budowli, na głębokości równej lub większej niż głębokość posadowienia tych budowli, należy zastosować środki zabezpieczające przed osiadaniem tych budowli.

Wymiary wykopów powinny być dostosowane do wymiarów budowli i do sposobu zakładania fundamentu.

Przy zmechanizowanm wykonywaniu robót ziemnych należy pozostawić warstwę gruntu ponad założone rzędne o gruości co najmniej 20 cm. Nie wybraną w odniesieniu do projektowanego poziomu, warstwę gruntu należy usunąć bezpośredni przed wykonaniem fundamentu sposobem ręcznym.

Dokumentacja niezbędna do dokonania odbioru końcowego:

• dziennik badań i pomiarów wraz z naniesionymi punktami kontrolnymi

• zestawienie wyników badań jakościowych i laboratoryjnych wraz protokołami sprawdzeń

• robocze orzeczenie jakościowe

• analizę wyników badań wraz z wnioskami

• aktualną dokumentację rysunkową wraz z niezbędnymi przekrojami

Odbiór robót

• odbiór gruntów przeznaczonych do wykonania danego rodzaju robót ziemnych powinnien być dokonany przed rozpoczęciem prac

• w przypadku gdy w wyniku kontroli grunt został określony jako nieprzydatny do wykonania robót ziemnych, nie powinien być użyty do wykonania danego rodzaju robót

• odbiór końcowypowinnien być dokonany na podstawie dokumentacji, protakołów z odbioru częściowych i oceny aktualnego stanu robót

• z odbioru końcowego robót ziemnych należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta ocena ostateczna robót i stwierdzenie ich przyjęcia. Fakt dokonania odbioru końcowego powinnien być wpisany do dziennika budowy

Jeżeli wszystkie badania i odbiory robót przewidziane w trakcie wykonywania dały wynik pozytywny to wykonywane roboty powinny być uznane za zgodne z wymaganiami niniejszych warunków.

Roboty uznane przy odbiorze za niezgodne z wymaganiami warunków technicznych powinny być poprawione zgodnie z ustaleniami komisji odbiorczej i przedstawione do ponownego odbioru, z którego należy sporządzić nowy protokół odbioru końcowego robót.

ZAŁĄCZNIK A

SPYCHARKA GĄSIENICOWA TD-20H

SILNIK

Bieg

Zakres

Do przodu
km/h

Do tyłu
km/h

I

niski
wysoki

2,7
3,7

3,4
4,4

II

niski
wysoki

5,0
6,6

6,0
7,7

III

niski
wysoki

8,1
10,3

9,5
12,1

*Marka i model			Cummins M-11C
Typ			4 suwowy silnik wysokoprężny, z turbodoładowaniem i upustem spalin, z bezpośrednim wtryskiem paliwa i bezpośrednim rozruchem
**Moc netto na kole zamachowym przy 2100 obr/min			225 KM (168kW)
Maksymalny moment obrotowy przy 1300 obr/min			1017 Nm
Ilość cylindrów			6
Pojemność			10,8 dm^3
Średnica cylindrów x skok tłoka			125 x 147 mm
Smarowanie, filtr pełnoprzepływowy			pod pełnym ciśnieniem
Ilość łożysk głównych			7
Układ elektryczny			24 V
Filtr powietrza			dwustopniowy, oczyszczany wstępnie przez układ wydechowy, typu suchego ze wskaźnikiem zanieczyszczenia
*-Niskoemisyjny
** - moc użyteczna normalnego silnika z wentylatorem, filtrem powietrza, alternatorem, pompą wodną , pompą olejową i pompą wtryskową wg normy SAE  J 1349
SKRZYNIA BIEGÓW I ZMIENNIK MOMENTU
Przełączalna pod obciążeniem typu "power shift" modularna skrzynia biegów,  napędzana i sterowana hydraulicznie. Jednostopniowy zmiennik momentu ø 356 mm i przełożeniu dynamicznym 2,6:1 napędza skrzynię biegów przez podwójny wał przegubowy.
POJEMNOŚCI
Zbiornik paliwa			490 l
Układ chłodzenia			56,9 l
Układ smarowania silnika włącznie z filtrami			34,1 l
Skrzynia biegów i rama tylna			131 l
Przekładnie boczne (każda)			37,8 l
MASA EKSPLOATACYJNA

Typ lemiesza	STD	LT		LGP
ROPS	22 820 kg	23 840 kg		23 850 kg
Kabina z klimatyzatorem	23 370 kg	24 390 kg		24 400 kg
GĄSIENICE
			STD			LT		LGP
Szerokość płyt gąsienicowych			559 mm			559 mm		864 mm
Podziałka gąsienicy			216 mm			216 mm		216 mm
Ilość płyt gąsienicowych na stronę			40			42		42
Powierzchnia styku gąsienic z podłożem:			3,2 m^2			3,5 m^2		5,3 m^2
Nacisk na podłoże			69 kPa			66 kPa		44 kPa
Wysokość ostrogi			67 mm			67 mm		67 mm
Napinanie gąsienic			hydrauliczne we wszystkich wersjach
Minimalny prześwit nad podłożem			460 mm			460 m		460 mm
Wysokość zaczepu od ziemi do osi ucha (89 mm)			569 mm			569 mm		610 mm

WYMIARY GABARYTOWE SPYCHARKI Z OSPRZĘTEM

Typ lemiesza		Półwklęsły	Skośny	Prosty
Długość z lemieszem	STD	5,92 m	6,25 m	-
	LT	6,12 m	6,42 m	-
	LGP	-	-	5,68 m
Długość z lemieszem i zrywakiem	STD	6,97 m	7,37 m	-
	LT	7,29 m	7,60 m	-
Szerokość, lemiesz w pozycji skośnej		-	4,00 m	-
Szerokość z czopami		2,89 m	2,89 m	3,32 m
Szerokość z ramą "C"		-	3,17 m	-

OSPRZĘT ROBOCZY

Typ lemiesza	Półwklęsły (D-2)	Skośny (G-2)	Prosty S-3
Pojemność w/g SAE J1265	6,19 m^3	3,88 m^3	5,2 m^3
Max. zalecana szerokość płyt gąsienicowych mm	660 mm	660 mm	864 mm
Wymiary lemiesza: - szerokość z ostrzami,                                   - wysokość "A"	3,5 m	4,41 m	4,06 m
		1,49 m	1,09 m	1,30 m
Max. podnoszenie - w położeniu poziomym "B"	1,18 m	1,22 m	1,26 m
- w położeniu ukośnym "B"	-	1,51 m	-
Max poniżej poziomu gruntu "C"	439 mm	550 mm	662 mm
Max. przechył lemiesza "D"	670 mm	480 mm	660 mm
Kąt skosu lemiesza	-	25°	-
Max. kąt nachylenia lemiesza "E"	9°	-	9°
Masa lemiesza, belek lub ramy "C" i rozpórek	2 902 kg	3 230 kg	2 756 kg

ZAŁĄCZNIK B

ŁADOWARKA KOŁOWA 530E

SILNIK

*Marka i typ	Cummins 6CT 8,3-190
Rodzaj	4 suwowy silnik wysokoprężny, z turbodoładowaniem, z bezpośrednim wtryskiem paliwa i bezpośrednim rozruchem
Moc brutto przy 2200 obr/min	190 KM (142 kW)
**Moc netto na kole zamachowym przy 2200 obr/min	185 KM (138 kW)
Maksymalny moment obrotowy przy 1500 obr/min	797 Nm
Ilość cylindrów	6
Pojemność	8,3 dm^3
Średnica cylindrów X skok tłoka	114 x 135 mm
Smarowanie	pompą zębatą z filtrami pełnoprzepływowymi
Ilość łożysk głównych	7
Układ elektryczny	24 V
Filtr powietrza	cyklonowy, dwustopniowy, typu suchego ze wskaźnikiem zanieczyszczenia
*Spełnia wymogi normy poziomu emisji spalin ** - moc użyteczna  silnika zainstalowanego w ładowarce z wentylatorem, filtrem powietrza, alternatorem (nie ładuje), pompą wodną, pompą olejową oraz pompą paliwowa, zgodnie z SAE J 1995.

ZMIENNIK MOMENTU

Jednostopniowy, jednofazowy, przełożenie dynamiczne 3,06:1.

SKRZYNIA BIEGÓW

W pełni przełączalna pod obciążeniem, z wałkami równoległymi posiadająca elektroniczny tryb sterowania (ECM). Tryb ten umożliwia płynne zmiany biegów oraz zapewnia długą żywotność. Skrzynia biegów może pracować w trybie automatycznym lub ręcznym. Bieg I II III  IV Prędkość do przodu (km/h) 7,9 12,9 24,6 36,0 Prędkość do tyłu (km/h) 7,9 12,9 24,6 -

MOSTY NAPĘDOWE

Typu ciężkiego o dużym przełożeniu, z przekładnią planetarną w piastach kół. Napęd na cztery koła. Most przedni mocowany sztywno do ramy, most tylny mocowany wahliwie, o kącie wahania ±24^o. Wysokość pokonywanej nierówności terenowej do 436 mm.

UKŁAD HAMULCOWY

Główny - działający na cztery koła, hydrauliczny "mokry" wielotarczowy, niezależne działanie na każdy most napędowy, wyposażony w lampkę oraz sygnał dźwiękowy ostrzegawczy. Pedał w zależności od siły nacisku rozłącza napęd od skrzyni biegów i włącza tylko hamulce. Postojowy - sucha tarcza umieszczona na wale wejściowym przedniego mostu, ręcznie sterowany

UKŁAD SKRĘTU
Rama przegubowa. Całkowicie hydrauliczny napęd zapewnia płynne i precyzyjne sterowania maszyną przy każdej prędkości obrotowej silnika.
Kąt skrętu w lewo lub w prawo.	40^o
Promień skrętu mierzony po zewnętrznej stronie opon.	5,85 m

wysięgnik, średnica x skok (2)

150 x 703 mm

łyżka, średnica x skok (1)

180 x 504 mm

układ skrętu, średnica x skok (2)

90 x 360 mm

HYDRAULIKA UKŁADU ROBOCZEGO

Typu zamkniętego z regulowanym ciśnieniem pracy (210 kPa) i odpowietrzaniem

Czas podnoszenia wysięgnika - 6,9 sek.

Czas opuszczania wysięgnika - 3,3 sek.

Czas wysypu łyżki - 2,1 sek.

Zbiornik: zamknięty z regulacją ciśnienia (0,21 MPa) wyposażony we wziernik i jeden filtr 10 μ.

Pompa: zębata, napędzana przez dodatkową przekładnie.

Układ roboczy: wydatek 277 l/min przy 2400 obr/min i ciśnieniu 0,7 MPa.

Rozdzielacz główny: o niskim ciśnieniu sterowania, dwusekcyjny  z zaworem bezpieczeństwa.

Ciśnienie zaworu bezpieczeństwa 20,7 MPa.

Cylindry (podwójnego działania) - hartowane i chromowane tłoczyska:

POJEMNOŚCI SERWISOWE UKŁADÓW
Układ chłodzenia	31 l
Układ smarowania:
- miska olejowa silnika z filtrami	19 l
- skrzynia biegów i zmiennik momentu	22 l
- mechanizm różnicowy i przekładnia planetarna mostu przedniego	38 l
- mechanizm różnicowy i przekładnia planetarna mostu tylnego	38 l
Zbiornik hydrauliczny	165 l.
Zbiornik paliwa	300 l.

RODZAJ ŁYŻKI	Standardowa z przykręcanym ostrzem	Standardowa z przykręcanymi zębami	Do kamieni	Wieloczynnościowa dzielona	Do węgla i materiałów sypkich
Pojemność łyżki w/g SAE	2,80 m^33,25m^3 3,45 m^3	2,80 m^3 3,00 m^3 3,25 m^3 3,45 m^3	2,80 m^3 3,00 m^3	2,80 m^3	4,50 m^3

	Łyżka standardowa z przykręcanymi ostrzami
Pojemność łyżki w/g SAE - normalna	3,0 m^3
Pojemność łyżki w/g SAE - geometryczna	2,58 m^3
Szerokość łyżki	2,91 m^3
*Max. wysokość wysypu przy kącie otwarcia łyżki 45^o	3,0 m^3
*Max. odległość wysypu przy kącie otwarcia łyżki 45^o	1,18 m^3
Długość całkowita, łyżka w położeniu transportowym	7,88 m^3
Długość całkowita, łyżka oparta o grunt	7,92 m^3
Promień skrętu w/g SAE	6,23 m^3
Siła wyrywająca	190,6 kN
**Obciążenie wywracające - na wprost	13 680 kg
**Obciążenie wywracające - pełny skręt	11 500 kg
**Masa eksploatacyjna	16 500 kg

Wszystkie wymiary, masy oraz parametry podano w/g SAE J732 (tam, gdzie to ma zastosowanie).

* Wielkość wzrasta lub maleje w zależności od zastosowanych opon.

**Skuteczność ładowarki, masa oraz parametry zależą od wyposażenia dostarczonego na specjalne zamówienie

ZAŁĄCZNIK C

Koparka kołowa 6502

silnik:Yanmar

typ silnika: chłodzony cieczą, 4 cylindrowy diesel

moc silnika (kW/KM): 51,1/69,5

pojemność silnika (cm³): 3318

ciężar roboczy (kg): 5970

prędkość (km/h): 7,0/20

wymiary lemiesza (mm): 1965 x 400

głębokość kopania (m): 3,560

pojemnośc zbiornika paliwa (L): 75

pojemność zbiornika hydraulicznego (L): 80

układ hydrauliczny: 2 pompy tłoczkowe + 1 pompa zębata

wydajność układu hydraulicznego (L/min): 64,1+64,1+48,1

siła zrywająca (kN): 25,3

siła łamiąca (kN): 37,4

wysokość wyładunku (mm): 4395

włóż do koszyka

powiadom znajomego

Kabina stwarza operatorowi doskonałe warunki pracy, jest przestronna i dobrze wyciszona, a dzięki dużym oknom umożliwia szerokie pole widzenia. Mocny silnik Diesla oraz najnowocześniejsza hydraulika pozwalają na osiąganie maksymalnej prędkości jazdy oraz wydajności pracy. Za sprawą sztywnej tylnej osi oraz ruchomej przedniej koparka zajmuje stabilną pozycję w każdych warunkach. Nawet na nierównym podłożu pozwala to na wydajną pracę. Dodatkowo koparka kołowa Neuson 6502 posiada komfortowe i funkcjonalne wyposażenie kabiny, zaprojektowane według zasad nowoczesnego wzornictwa.

ZAŁĄCZNIK D

Volvo FM10/340 WYWROT

Dane ogólne:

• Pojemność silnika 9 litrow

• Moc silnika 265 kW/340 kM przy 1600 obr./min.

• Ograniczenie prędkości do 100 km/h

• Napęd 6x4

• Możliwości wyładunku na 3 strony

• Ładowność 12 ton

Skrzynia biegów:

• Automatyczna

Zespół osi tylnych:

• Zawieszona na rysorach piórowych, parabolicznych z drążkiem stabilizującym i amortyzatorami.

• Blokady mechanizmów różnicowych w mostach oraz w przekładni między mostowej. Zwolnienie w piastach kół.

Zespół osi przednich:

• Zawieszona na rysorach piórowych, parabolicznych z drążkiem stabilizującym i amortyzatorami

• Nośność osi 16 ton

Hamulce:

• Oś przednia elektronicznie sterowane hamulce tarczowe EBS z układem ESP

• Oś tylna hamulce bębnowe typu Z-cam

---