nr ćw. 105 |
Data 18.05. 2011 |
|
Wydział TCH Kierunek TCH |
Semestr II |
Grupa 1.5 |
Prowadząca dr J.Barańska
|
przygotowanie |
wykonanie |
ocena |
Temat: Wyznaczanie współczynnika rozszerzalności liniowej ciał stałych.
Zmianie temperatury ciała towarzyszy na ogół zmiana jego wymiarów i objętości. Elementarny przyrost temperatury dt ciała, którego długość wynosi l, powoduje przyrost długości dl:
dl = ldt gdzie: - współczynnik rozszerzalności liniowej.
Jest on równy względnemu przyrostowi długości dl/l spowodowanemu przez przyrost temperatury o 1°C, i zależy od rodzaju ciała. Można przyjąć, że jest stały i mówimy wtedy o średnim współczynniku rozszerzalności liniowej. Długość wzrasta wtedy wprost proporcjonalnie do temperatury, a powyższy wzór przyjmie postać:
Ciała stałe zbudowane są z atomów rozłożonych regularnie w przestrzeni tworząc sieć krystaliczną.
Energia potencjalna dwóch atomów jako funkcja ich wzajemnej długości. Gdyby energia kinetyczna atomów była równa zeru, znajdowałyby się one w odległości ro od siebie, dla której energia potencjalna posiada minimum. W rzeczywistości atomy wykonują drgania wokół położeń równowagi tzn. mają energię kinetyczną, która wzrasta ze wzrostem temperatury. Z powyższego opisu wynika, że wraz ze wzrostem temperatury rośnie amplituda drgań atomów oraz ich średnia wzajemna odległość co objawia się makroskopowo jako rozszerzalność cieplna.
Również współczynnik rozszerzalności objętościowej γ można wyznaczyć analogicznie jak współczynnik rozszerzalności liniowej:
Objętość ciała po podgrzaniu wynosi:
W celu znalezienia związku między i γ rozważmy sześcian, którego krawędzie zwiększają długość. Objętość sześcianu w zależności od temperatury jest równa:
Iloczyn t jest mały względem jedności więc potęgi można pominąć:
Wartość współczynnika rozszerzalności liniowej w ciałach polikrystalicznych i amorficznych nie zależy od kierunku, natomiast w monokryształach zależność od kierunku jest wyraźna.
Pomiary i obliczenia:
Długość pręta: 744,8 mm
Temperatura początkowa miedzi: 22,5oC
Temperatura początkowa mosiądzu: 22,7oC
Temperatura początkowa stali: 22,1oC
PODGRZEWANIE:
T [oC] |
dlmiedź [mm] |
dlmosiądz [mm] |
dlstal [mm] |
27 |
0,10 |
0,10 |
0,06 |
32 |
0,19 |
0,19 |
0,11 |
37 |
0,26 |
0,27 |
0,15 |
42 |
0,31 |
0,34 |
0,20 |
47 |
0,40 |
0,40 |
0,24 |
52 |
0,48 |
0,49 |
0,29 |
57 |
0,52 |
0,57 |
0,34 |
62 |
|
0,61 |
0,38 |
CHŁODZENIE:
T [oC] |
dlmiedź [mm] |
dlmosiądz [mm] |
dlstal [mm] |
62 |
|
0,59 |
0,36 |
57 |
0,50 |
0,51 |
0,31 |
52 |
0,42 |
0,43 |
0,26 |
47 |
0,34 |
0,31 |
0,21 |
42 |
0,27 |
0,28 |
0,16 |
37 |
0,19 |
0,21 |
0,12 |
32 |
0,13 |
0,14 |
0,07 |
27 |
0,06 |
0,07 |
0,03 |
Współczynnik nachylenia wykresu i jego błąd :
podgrzewanie MIEDŹ
A=0,0141 +/- 0,0005
chłodzenie MIEDŹ
A=0,0146 +/- 0,0003
podgrzewanie MOSIĄDZ
A=0,0147 +/- 0,0004
chłodzenie MOSIĄDZ
A=0,0147 +/- 0,0006
podgrzewanie STAL
A=0,0092 +/- 0,0001
chłodzenie STAL
A=0,0095 +/- 0,0001
Współczynnik rozszerzalności liniowej wyznaczam ze wzoru:
Rachunek błędu:
Miedź przy podgrzewaniu
T [oC] |
dlmiedź [mm] |
ΔT [oC] |
α [1/oC] |
αśr [1/oC] |
Δαśr [1/oC] |
27 |
0,10 |
4,50 |
0,0000298 |
0,000023730 |
0,00000570 |
32 |
0,19 |
9,50 |
0,0000269 |
|
|
37 |
0,26 |
14,50 |
0,0000241 |
|
|
42 |
0,31 |
19,50 |
0,0000213 |
|
|
47 |
0,40 |
24,50 |
0,0000219 |
|
|
52 |
0,48 |
29,50 |
0,0000218 |
|
|
57 |
0,52 |
34,50 |
0,0000202 |
|
|
Odchylenie standardowe średniej arytmetycznej:
Δαśr=0,00000570,
więc: αśr=0,000024 +/- 0,000006
Miedź przy chłodzeniu
T [oC] |
dlmiedź [mm] |
ΔT [oC] |
α [1/oC] |
αśr [1/oC] |
Δαśr [1/oC] |
57 |
0,50 |
34,50 |
0,0000195 |
0,000018524 |
0,00000445 |
52 |
0,42 |
29,50 |
0,0000191 |
|
|
47 |
0,34 |
24,50 |
0,0000186 |
|
|
42 |
0,27 |
19,50 |
0,0000186 |
|
|
37 |
0,19 |
14,50 |
0,0000176 |
|
|
32 |
0,13 |
9,50 |
0,0000184 |
|
|
27 |
0,06 |
4,50 |
0,0000179 |
|
|
Odchylenie standardowe średniej arytmetycznej:
Δαśr=0,00000445,
Więc: αśr=0,0000185 +/- 0,0000045
Mosiądz przy podgrzewaniu
T [oC] |
dlmosiądz [mm] |
ΔT [oC] |
α [1/oC] |
αśr [1/oC] |
Δαśr [1/oC] |
27 |
0,10 |
4,30 |
0,0000312 |
0,000024421 |
0,000005438 |
32 |
0,19 |
9,30 |
0,0000274 |
|
|
37 |
0,27 |
14,30 |
0,0000254 |
|
|
42 |
0,34 |
19,30 |
0,0000237 |
|
|
47 |
0,40 |
24,30 |
0,0000221 |
|
|
52 |
0,49 |
29,30 |
0,0000225 |
|
|
57 |
0,57 |
34,30 |
0,0000223 |
|
|
62 |
0,61 |
39,30 |
0,0000208 |
|
|
Odchylenie standardowe średniej arytmetycznej
Δαśr=0,000005438,
Więc: αśr=0,000024 +/- 0,000005
Mosiądz przy chłodzeniu
T [oC] |
dlmosiądz [mm] |
ΔT [oC] |
α [1/oC] |
αśr [1/oC] |
Δαśr [1/oC] |
62 |
0,59 |
39,30 |
0,00 |
0,000019777 |
0,000004855 |
57 |
0,51 |
34,30 |
0,00 |
|
|
52 |
0,43 |
29,30 |
0,00 |
|
|
47 |
0,31 |
24,30 |
0,00 |
|
|
42 |
0,28 |
19,30 |
0,00 |
|
|
37 |
0,21 |
14,30 |
0,00 |
|
|
32 |
0,14 |
9,30 |
0,00 |
|
|
27 |
0,07 |
4,30 |
0,00 |
|
|
Odchylenie standardowe średniej arytmetycznej
Δαśr=0,000004855
Więc: αśr=0,000020 +/- 0,000005
Stal przy podgrzewaniu
T [oC] |
dlstal [mm] |
ΔT [oC] |
α [1/oC] |
αśr [1/oC] |
Δαśr [1/oC] |
27 |
0,06 |
4,90 |
0,0000164 |
0,000013775 |
0,000003638 |
32 |
0,11 |
9,90 |
0,0000149 |
|
|
37 |
0,15 |
14,90 |
0,0000135 |
|
|
42 |
0,20 |
19,90 |
0,0000135 |
|
|
47 |
0,24 |
24,90 |
0,0000129 |
|
|
52 |
0,29 |
29,90 |
0,0000130 |
|
|
57 |
0,34 |
34,90 |
0,0000131 |
|
|
62 |
0,38 |
39,90 |
0,0000128 |
|
|
Odchylenie standardowe średniej arytmetycznej
Δαśr=0,000003638
Więc: αśr=0,0000138 +/- 0,0000036
Stal przy chłodzeniu
T [oC] |
dlstal [mm] |
ΔT [oC] |
α [1/oC] |
αśr [1/oC] |
Δαśr [1/oC] |
62 |
0,36 |
39,90 |
0,0000121 |
0,000010795 |
0,000003558 |
57 |
0,31 |
34,90 |
0,0000119 |
|
|
52 |
0,26 |
29,90 |
0,0000117 |
|
|
47 |
0,21 |
24,90 |
0,0000113 |
|
|
42 |
0,16 |
19,90 |
0,0000108 |
|
|
37 |
0,12 |
14,90 |
0,0000108 |
|
|
32 |
0,07 |
9,90 |
0,0000095 |
|
|
27 |
0,03 |
4,90 |
0,0000082 |
|
|
Odchylenie standardowe średniej arytmetycznej
Δαśr=0,000003558
Więc: αśr=0,0000108 +/- 0,0000036
Wnioski
Jak można zauważyć uzyskane wyniki podczas podgrzewania i chłodzenia różnią się od siebie. Może to wynikać z niedokładnego odczytu i odczytu i nierównomierną temperaturą na całej długości prętów.
Na wynik naszych pomiarów znaczny wpływ wywarł również zakres pomiaru temperatury który ze względu na brak czasu, oraz bardzo wolne nagrzewanie się prętów w wyższych temperaturach, ograniczyłyśmy z 70oC do 62oC dla stali i mosiądzu i do 57oC dla stali.