POLITECHNIKA LUBELSKA Kierunek Mechanika		LABOLATORIUM Technik i Systemów Pomiarowych
Ćwiczenie nr 2 Temat ćwiczenia: Komputerowy system pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości
Nazwisko i imię	Grupa	Data wykonania	Ocena

1. Temat ćwiczenia:
Komputerowy system pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości

2. Wyszczególnienie metod i technik pomiarowych wykorzystywanych do realizacji tematu:
Pomiaru dokonujemy metodą różnicową przy pomocy czujnika z cyfrowym odczytem
o wartości działki elementarnej a₀ = 0,001mm.
Sposób pomiaru - analogowo-dyskretny, polegający na ciągłym pomiarze zarysu wybranego przekroju i dokonywaniu odczytów z pewnym krokiem.

3. Zestawienie parametrów metrologicznych stosowanych przyrządów pomiarowych:

- Czujnik z cyfrowym odczytem firmy Sylvac (a₀ = 0,001mm) - uchwyt do czujnika,
podstawka, pryzma o kącie rozwarcia 2α = 90º (na której będzie spoczywał
przedmiot mierzony)

- Komputer z systemem operacyjnym Microsoft Windows wyposażony w interfejs RS232C

- Program Winedge firmy TAL Technologies Inc. do zarządzania transmisją wyników
pomiarów do komputera od przyrządów pomiarowych

- Program do obróbki, analizy i prezentacji wyników pomiarów - Microsoft Excel

4.Krótki opis stosowanych technik pomiaru:

Pomiar został dokonany przy pomocy czujnika z cyfrowym odczytem firmy Sylvac metodą różnicową, która polega na odjęciu od wielkości mierzonej X, znanej wartości wzorcowej W
i pomiarze otrzymanej różnicy K metodą bezpośredniego porównania. Był to sposób analogowo-dyskretny, czyli pozyskiwanie informacji o wartości mierzonej odchyłki, polegało na ciągłym pomiarze zarysu w kilku przekrojach i dokonywaniu odczytów z pewnym krokiem. W naszym przypadku w trzech przekrojach (A-A, B-B, C-C) dokonując obrotu wałka o kąt około 18º wprowadzać wartość wskazania czujnika - 20 pomiarów. Wałek
o wymiarze nominalnym 32mm, spoczywa na pryzmie, nad którą znajduję się czujnik umieszczony w uchwycie.

7. Obliczenia - wyznaczanie błędu okrągłości

Pomiar nieparzystych odchyłek okrągłości - graniastość

wzór ogólny :

Wymiar nominalny wałka: N = 32mm F = 3 -wykrywalność błędu
Kąt rozwarcia pryzmy 2α = 90º

czyli wartość współczynnika wykrywalności pryzmy S z tablic wynosi: S = 2

 

∆G -odchyłka kształtu,

Przekrój A-A: W_max = 0,000 mm W_min = - 0,026 mm

Przekrój B-B: W_max = 0,002 mm W_min = - 0,027 mm

Przekrój C-C: W_max = 0,020 mm W_min = 0,000 mm

8. Ocena dokładności pomiarów:
Pomiary były wykonywane czujnikiem z cyfrowym odczytem, który był bardzo dokładny (dokładność do 0,001mm). Dokonanych zostało 20 pomiarów odchyłek kształtu wałka obracając go co około 18º w trzech wyznaczonych przekrojach, można uznać to za dość dokładne pomiary.

10.Wnioski końcowe:
- Wałek posiada błąd okrągłości - jest to graniastość - wnioskując po wykresach wskazań
przyrządu pomiarowego. Najbardziej widoczne jest to w przekrojach A-A i B-B.
- α = 45º, więc 2α = 90º
Wykrywalność błędu wynosi 3, więc z tablic współczynnik wykrywalności błędu
graniastości wynosi S = 2

- Wymiar nominalny wałka wynosi 32mm. Największa odchyłka kształtu wynosi 0,026mm
(występuje w przekroju A-A).

Wałek taki kwalifikuje się do klasy dokładności IT8 (tolerancja 0,039mm)
- Wałek wykonany w klasie dokładności IT8, jest to klasa średnio dokładna
- Wałek taki będzie wykorzystany w częściach maszyn

---