DANE	SZKICE I OBLICZENIA	WYNIKI
1.	PRZYLGI
Dnom=80mm Materiał uszczelki: mosiądz CuZn37 P0=1,6MPa a= 3 c= 1 p`dop=30MPa	Wewnętrzna średnica powierzchni przylegania: Dw=1,05·Dnom= 1,05·80=84mm Szerokość powierzchni przylegania: B=0,02Dnom+1=0,02·80+1=2,6 mm ≈3mm Średnia średnica przylegania: Dmp=Dw+B=84+3=87mm Pole powierzchni przylegania: Ap=π·Dmp·B=π·87·3=819,95mm^2 Nacisk jednostkowy na powierzchni przylegania: Siła docisku przylg: F`wym= pwym·Ap= 8,398·819,95=6885,9 MPa F`dop = p`dop·Ap= 30·819,95=24598,5Pa F`wym <F`dop Siła parcia: Fcz+F`wym<F`dop 9511,48+6885,9<24598,5 16397,38MPa<24598,5MPa	F`wym=6885,9MPa F`dop=24598,5 MPa Fcz=9511,48 MPa
2.	WRZECIONO
α=2°52 μ=0,1 Materiał wrzeciona: stal 275 Re=200 x=4	Wymagana siła we wrzecionie: Fwym=Fcz sinα+(2F`wym+Fcz)(sinα+μcosα)= =9511,48·sin2°52`+(2·6885,9+9511,48)(sin2°52+0,1·cos2°52)= = 3768MPa Dopuszczalna siła we wrzecionie: Fdop=Fcz sinα+(2F`dop-Fcz)(sinα+μcosα)= =9511,48·sin2°52`+(2·24598,5-9511,48)(sin2°52+0,1·cos2°52)= = 6127,81MPa Siła ściskająca wrzeciono: Fw=Fwym+0,2(Fdop-Fwym)=3768+0,2(6127,81-3768)= = 4239,96MPa Fw≤1,5·Fwym 4239,96 MPa≤1,5·3768 MPa 4239,96 MPa≤5652 MPa Wymagany przekrój rdzenia gwintu: gdzie: dopuszczalne naprężenie normalne od ściskania wrzeciona wynosi:	Fwym=3768 MPa Fdop=6127,81 MPa Fw=4239,96 MPa Ar.wym=84,79 mm Dobrano gwint Tr 14
3.	TARCZA ZAWORU ZASUWOWEGO
Materiał tarczy: żeliwo szare EN-GIL-150 ν=0,25 Rm=150	Grubość tarczy: Gdzie: Dobieramy grubość ścianek 2x4mm	g=7,8mm 2x4mm
4.	Dławnica
	Szerokość uszczelnienia: s = (1÷1,5) Przyjmuje s=5 mm Średnica komory: DD = d+2s = 14+2·5 = 24mm Długość komory: HD = (5÷7)·s = 6·5 = 30mm Zakres regulacji (skok dławika): hD = HD-(2÷3)s = 30-2,5·5 = 17,5mm Początkowa wysokość osadzenia dławika w dławnicy: hp= (0,2÷0,4)·d = 0,3·14 = 4,2	S=5mm DD=24mm HD=30mm hD=17,5mm hp=4,2mm
5.	Dławik i śruby dławika
Materiał żeliwo Sferoidalne ZsP45 PN-76/H-83101 c =60mm	Nacisk dławika na szczeliwo wynosi: W przekroju A-A Moment gnący: Wskaźnik wytrzymałości przekroju: Przyjmuję, że dławik zrobiony jest z żeliwa ZsP45 dla którego Rm = 450MPa Sprawdzam warunek wytrzymałościowy: warunek jest spełniony Obliczamy wymaganą grubość : przyjmuję gD=14mm W przekroju B-B mm Tak więc moment gnący jest określany wzorem: Nmm Przyjmuje, że wysokość wstępnego osadzenia w dławnicy hp wynosi: mm przyjmuję mm Wskaźnik wytrzymałości na zginanie : Naprężenie od zginania: Współczynnik bezpieczeństwa: Przyjmuje, że śruby złączne wykonane są z materiałów o własnościach mechanicznych w klasie 4.8 natomiast współczynnik bezpieczeństwa x=2,5 . Granica wytrzymałości doraźnej Rm=400 MPa, natomiast Re=0,8 x400=320MPa Dopuszczalne naprężenie na rozciąganie: Obciążenie śruby: Niezbędny przekrój rdzenia śruby: Dobieramy z tablicy gwintów metrycznych zwykłych gwint M6 o powierzchni As=20,1 mm^2, d = D = 6 mm, skok gwintu 1 ,d2 = 5,35mm
6.	NAKRĘTKA MECHANIZMU WRZECIONA
Materiał nakrętki: mosiądz CuZn37 pdop=15÷19 d=14mm D1=11mm t=3 En=100 GPa Ew=210 GPa d2=12,5mm	Wymagana powierzchnia zwojów pracujących na docisk: Niezbędna liczba zwojów nakrętki wynika: Wymagana wysokość nakrętki: Hn=iz·t=4,23·3=12,69mm≈13mm Ze względu na dobre prowadzenie wrzeciona wysokość nakrętki przyjmuje się jako (1÷1,5)d Wysokość nakrętki przyjmujemy na 14mm Zewnętrzny wymiar nakrętki: Przyjęto 24mm	Hn=14mm Dn=24mm
7.	WYTRZYMAŁOŚĆ WRZECIONA NA WYBOCZENIE
α=1 d1=10,5mm d2=12,5mm	Długość wyboczeniowa: Lw=α·Lk=1·125,5=125,5mm Umowna średnica rdzenia: ds.=0,5(d1+d2)=0,5(10,5+12,5)=11,5mm
	Promień bezwładności przekroju wrzeciona: Smukłość wrzeciona: Pole powierzchni obliczeniowego przekroju gwintu: Naprężenia normalne od ściskania: Naprężenia krytyczne: Rzeczywisty współczynnik bezpieczeństwa:	xrzecz=4,43
8.	NAPĘD MECHANIZMU ŚRUBOWEGO
dzew=24mm dwew=14mm Materiał nakrętki: mosiądz CuZn37 P=3 μ=0,04÷0,1 α=15°	Kołnierz oporowy wrzeciona współpracuje ślizgowo z powierzchnią oporową w pokrywie Pole styku kołnierza wrzeciona z powierzchnią oporową: Nacisk powierzchniowy: Moment tarcia na gwincie mechanizmu: Mtg=0,5·Fw·d2·tg(γ+ρ`)=0,5·4239,96·12,5·tg(4,4+4,14)= =3979,3Nmm gdzie: ° ° Moment tarcia w miejscu ślizgania wrzeciona lub nakrętki po powierzchni oporowej: Całkowity moment napędowy: Mk=Mtg+Mto=3979,3+2819,5=6798,8Nmm Połączenie kółka z wrzecionem: acz=0,75·d=0,75·14=10,5mm lcz=2,5d=2,5·14=35mm 2/3lcz=23mm	Mk=6798,8 Nmm
9.	USZCZELNIENIE I ŚRUBY POKRYWY
Materiał uszczelki: polonit α=16 p0=1,6MPa p0=1,6MPa Z=6 Śruby klasy 5.8.	au=67mm bu=28mm Wymagany nacisk jednostkowy na uszczelce kołnierzowej: Średnie półosie eliptycznej uszczelki: amu=au+0,5Bu=67+0,5·9,2=71,6mm bmu=bu+0,5Bu=28+0,5·9,2=32,6mm Średni obwód uszczelki: Pole powierzchni uszczelki: Au=Lu·Bu=339,2·9,2=3120,64mm^2 Powierzchnia uszczelki ograniczonej średnim obwodem uszczelki: App=π·amu·bmu=π·71,6·32,6=7332,9mm^2 Siła wymaganego docisku uszczelki pokrywy: Fu=Au·pu.wym.=3120,64·8,44=26338,2N Siła parcia czynnika : Fp=p0·App=1,6·7332,9=11732,64N Obciążenie śrub pokrywy: Śruby pokrywy: przyjęto śruby M10	Przyjęto śruby M10

---