Proces wyciskania polega na tym, że metal zamknięty w pojemniku (rycypiencie) jest wyciskany przez otwór matrycy i otrzymuje kształt przekroju poprzecznego wyrobu, odpowiadający kształtowi otworu matrycy. Wyciskanie nazywa się też czasem prasowaniem wypływowym.
Przykłady:
a) współbieżne wyciskanie wyrobów pełnych,
b) współbieżne wyciskanie wyrobów wydrążonych,
c) przeciwbieżne wyciskanie wyrobów pełnych,
d) przeciwbieżne wyciskanie wyrobów wydrążonych.
Wyciskanie stosuje się do wytworzenia wyrobów pełnych i wydrążonych, o wydłużonych kształtach, w tym także rur o przekroju stałym lub zmiennym. Wyroby wyciskane zbliżone są kształtem do wyrobów otrzymywanych przez walcowanie. Wyciskanie stosuje się także do otrzymywania przedkuwek mających kształt trzpienia o stałym lub zmiennym przekroju, z pocienieniem na końcu.
Przy wyciskaniu współbieżnym metal 1 jest wypychany z pojemnika 2 w ten sposób, że płyta cisnąca 3 jest przemieszczana stemplem 4 względem ścianek pojemnika, natomiast matryca 5 nie przemieszcza się względem nich. W miarę zbliżania się stempla do matrycy wygniatany jest z niej wyrób 6. Przy wyciskaniu współbieżnym metal przemieszcza się względem ścianek pojemnika, a na powierzchni styku powstają siły tarcia przeciwdziałające temu ruchowi.
Schemat wyciskania współbieżnego:
a) wyciskanie wyrobu pełnego,
b) wyciskanie wyrobu wydrążonego.
Przy wyciskaniu przeciwbieżnym wsad 1 wypychany jest matrycą 2, którą przesuwa stempel względem ścian pojemnika 4. Przy wyciskaniu przeciwbieżnym metal nie przemieszcza się względem ścian pojemnika, z wyjątkiem niewielkiej objętości w pobliżu matrycy. Dlatego tarcie metalu w procesie oraz wpływ tarcia na siły wyciskania są znacznie mniejsze niż przy wyciskaniu współbieżnym.
Schematy wyciskania przeciwbieżnego:
a) wyciskanie wyrobów pełnych,
b) wyciskanie wyrobów wydrążonych, formowanych płytą cisnącą,
c) wyciskanie wyrobów wydrążonych, formowanych iglicą.