19

otrzymamy

F_w < TT ■ /> * D_m ■ k,,    ' (.1.8.13) •

gdzie; b — szerokość pierścienia ciernego.

Warunek 18.13 można podać również w postaci

V

_2M

^h ■ ^Di *

ri

(18.14)

Wartości współczynnika tarcia /; (wzór 18.11) nacisków dopuszczalnych k_a (wzór 18.12) oraz iloczynu (jri;)_l((p {wzór 18.20) dobieramy 7. tablicy 24 w podręczniku [20].

Sprzęgła cierne stożkowe i płaskie rowkowe obliczamy .w zasadzie wg tych samych wz.orów. Ze względu na inny rozkład sil (rys. 18.3) dodatkowo obliczamy-silę nacisku

F„ = —-    (18.15)

sina

gdzie s. kąt tworzącej stożka; zwykle % — 15-:- 20°.

Sita tarcia 7' na powierzchni ciernej

w którym:

i — liczba płytek,

(i—1.) — liczba powierzchni ciernych.

Wszystkie sprzęgła cierne sprawdzamy na rozgrzewanie, stosując żale-żność

(1.8:20)

Przykład IfU

Wały o średnicy d - 40 mm należy połączyć sprzęgłem t ulej owym kolkowym (rys. 18.4). Prędkość obrotowa walu n = 1200 obr/mm, a przenoszona moc P= 15 kW. Obliczyć średnice kołków d_kr wykonanych ze stali SLó oraz dobrać wymiary tulei. Przyjąć K = 1,

Rozwiązanie

Obliczamy moment skręcający, przenoszony przez sprzęgło

n    1200

Siła przypadająca na jeden przekrój ścinany

2M_r

b-PPyrr/rji- 1)

■ — • k„

(18.19)

M, = 9550--- = 9550--te - 119,375 (« 120 N-m

10 • ^ ~i

^'    2M,

= ...

2 -120 N-m

= 3000 N

n ■ d    2■ 0,04 m

Dla stali St5 - k_t = 90 MPa (z tabl. 4 - k_t « fcj

i

Rys. 18.4. Da przykłada 1S.1

4.Fi

T = —r,- < k_L 71 - cf_}:

te

[ifk_t

sc 6,52 mm

4-3000 N

3,14'90 MPa Przyjmujemy kołki ó średnicy d = 7 mm.

Wg zaleceń podanych w podręczniku [20] dobieramy wymiary tulei ,

D as2d = 2-40 = 80 mm /. m 3d= 3 -40 — 120 mm

259