19

19



o trzymamy

< 7r ■ !> * Dm • k,


(18.13) •

gdzie; b — szerokość pierścienia ciernego.

Warunek 18.13 można podać również w postaci

(18.14)


p = —< k„

Wartości współczynnika tarcia /j. (wzór 18.11) nacisków dopuszczalnych ka (wzór 18.12) oraz iloczynu (p-v)llgi, (wzór 18.20) dobieramy 7. tablicy 24 w podręczniku [2'0],

Rys. 18.3. Rozkład sil w sprzęgle ciernym tarczowym stożkowym


Sprzęgła cierne stożkowe i płaskie rowkowe obliczamy.w zasadzie wg tych samych wzorów. Ze względu na inny rozkład sił (rys. 18.3) dodatkowo obliczamy silę nacisku

(18.15)


F„ = --sma

gdzie 7 ksp. tworzącej stożka; zwykle z • 15-:-20°.

Siła tarcia 7' na powierzchni ciernej

:    W "W

(18.16)


~ r F,V’U

T ^ F,pn -    :.......

sma

Wprowadzając pozorny współczynnik tarcia p'    /t/sinot, otrzymamy

Mt= Q,5F    (18.17)

W sprzęgłach stożkowych siła f,,, obliczona wg wzoru 1,8.13, jest silą nacisku Fn. Po podstawieniu wartości F„ ze wzoru 18.1.5 otrzymujemy wzór na silę włączającą

(18.18)

w którym b1 rzut szerokości powierzchni ciernej na płaszczyznę prosi opa dłą do osi s tożłka (b1 — b • sin a).

Dla sprzęgieł ciernych wiclopłytkowych wartość nacisków powierzchniowych ustalamy ze wzoru

___r__^ 7,

(18.19)


F    h ■ D^‘ 7r ji - (i— 1)

w którym:

i — liczba płytek, fi— 1) — liczba powierzchni ciernych.

Wszystkie sprzęgła cierne sprawdzamy na rozgrzewanie, stosując zależność

(r.fLecz (P'V)M,    (18.20)

Przykład 18.1

Wały o średnicy d — 40 mm należy połączyć sprzęgłem t ulej owym kolkowym (rys. 18.4). Prędkość obrotowa wału n = 1200 obr/miu, a przenoszona moc P= 15 kW. Obliczyć średnice kołków' dk, wykonanych ze stali St5 oraz dobrać wymiary tulei. Przyjąć K = 1.

Rozwiązanie

Obliczamy moment skręcający, przenoszony przez sprzęgło

P-*~H

y mmmzm

ł

„—i-►

liys- 18.4. Do przykładu 18.1


M, = 9550- « 9550*-^-- = 119,375 « 120 N-m 4    n    1200

Siła przypadająca na jeden przekrój ścinany

= 3000N


2M,    2 ■ 120 N ’ m

n ■ d 2-0,04 m Dla stali St5 — k, ~ 90 MPa (z tabl. 4 — kt rs /cv)

4.Fi ,    "

t = —J,- < kt

71ł Uf.

0,52 mm


<k> F~

\j,n ■ kt


! 4 -3000 N 3,14-90 MPa


Przyjmujemy kołki ó średnicy d= 7 mm.

Wg zaleceń podanych w podręczniku j]20] dobieramy wymiary tulei ,

D « 2d = 2 • 40 = 80 mm /.'« 3 d- 3 -40 — 120 mm

17* 259


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
19 otrzymamy Fw < TT ■ /> * Dm ■ k,,     (.1.8.13) • gdzie; b — szerokość
19 3. W zależności od wartości wciskufi - ~r    (4.9) u Temperaturę nagrzania pierśc
19 7. ;i danie 6.13 Dwa pasy Dachy grubości y = 8 mm ze stali Sl5 połączono żuthiiltowo przy użycia
19 Rys. 6.16, Zdjęcie pęknięcia zmęczeniowego krzyżulca przypodporowego kraty A!]/l I (80-66) Rys.
19 Przykład 8.5 159 gdzie pole przekroju części przylgowej kątownika, brutto = 6,5-0,7 = 4,55 cm1
19 Rys. 6.16, Zdjęcie pęknięcia zmęczeniowego krzyżulca przypodporowego kraty A!]/II (80-66) Rys. 6
IMG83 Twierdzenie o przesunięciu zespolonym F(t+X) - £[e*p(-X»)/(»)]    (DM.13) gdzi
Skanowanie 11 04 04! 18 (13) _ w* ^A^77- % ^ * Y0 - VJo V N^Ł Vc<bs CA,
Oblicz pH roztworu H,0 + H,0?=*H,0" +OH (R. 1.) M„o(g/mol
Badanie transformatora jednofazowego Xz=X,+S2X2    (5.13) gdzie: Xb X2 - reaktancja

więcej podobnych podstron