27

54

_ ud, n,

^Vs ~    1000

gdzie:

d, - największa średnica ściernicy [mm], n, - prędkość obrotowa ściernicy [ J /s];

-    prędkość obrotową przedmiotu obrabianego n_w [1/s];

-    prędkość obwodową przedmiotu obrabianego v„ [mm/s]:

v_w=nd_w n_w [mm/s]

gdzie:

d„ - średnica przedmiotu obrabianego [mm],

n_w - prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego [1/s];

-    posuw osiowy stołu na jeden obrót przedmiotu obrabianego/_a [mm/obr];

-    prędkość posuwu osiowego stołu v_fa [mm/s];

-    styk ściernicy wgłębny a_p - głębokość skrawania.

Przekrój warstwy skrawanej przy szlifowaniu powierzchni walcowej zewnętrznej z posuwem wzdłużnym przedstawiono na rysunku 8.6, a ruch przedmiotu i ściernicy

-    na rysunku 8.5.

Rys. 8.5. Ruch główny i posuwowy przy szlifowaniu powierzchni walcowej zewnętrznej z posuwem wzdłużnym

Rys. 8.6. Przekrój warstwy skrawanej przy szlifowaniu powierzchni zewnętrznych walcowych z posuwem wzdłużnym {/o - długość zarysu czynnego ściernicy, b, - szerokość ściernicy, b₀ - szerokość czynna ściernicy, a_p - styk wgłębny)

8.3. Podstawowe wiadomości o materiałach ściernych i budowie ściernic

Narzędzia ścierne spojone (ściernice, osełki ścierne, segmenty ścierne) zbudowane są z ziaren materiału ściernego połączonych mostkami ze spoiwa. Między ziarnami i mostkami spoiwa występują pustki powietrzne nazywane porami (rys. 8.8).

Do podstawowych materiałów ściernych zaliczamy :

•    tzw. materiały supertwarde

-    diament naturalny lub sztuczny,

-    regularny azotek boru;

•    korund (AI2O3) naturalny lub syntetyczny (zwany elektrokorundem w różnych odmianach: zwykły, szlachetny, stopowy, cyrkonowy, monokorund, elektrokorund powlekany metalami itp.);

•    węglik krzemu SiC (czarny i zielony - różniące się zawartością zanieczyszczeń).

Narzędzia ścierne spojone, do których wytworzenia zastosowano elektrokorund lub węglik krzemu, mają znormalizowane oznaczenia (PN-91/M-59101).

Symbol ściernicy (przedstawionej na rysunku 8.7) składa się z trzech grup oznaczeń.

Pierwsza grupa zawiera symbole kształtu ściernicy, jej zarysu i wymiarów, np.:

1 -C-200x20x32

gdzie:

1 - kształt ściernicy (ściernica płaska),

C - zarys powierzchni roboczej (jednostronne ścięcie powierzchni roboczej 45°), 200x20x32 - wymiary ściernicy (dla ściernicy płaskiej),

200 - średnica zewnętrzna ściernicy,

20 - szerokość ściernicy,

32 - średnica otworu.

Rys. 8.7. Ściernica plaska z jedno-    Rys. 8.8. Budowa ściernicy (1 - pustka powietrzna,

stronnym ścięciem powierzchni    2 - ziarno materiału ściernego, 3 - mostek spoiwa)

roboczej pod kątem 45°