CCF20090113006

6

3.3.    Materiał wyjściowy wykrawamy na nożycach dźwigniowych z użyciem rękawic i innych środków bezpieczeństwa. Powstałą płytkę przekazujemy do wytłoczenia.

3.4.    W trakcie wytłaczania zwrócić uwagę na sposób smarowania materiału, jego ułożenie na matrycy i zmiany siły tłoczenia Wjjtrakcie procesu.

3.5.    Po wytłoczeniu należy dokładnie obejrzeć wytłoczkę zwracając uwagę na kształt jej krawędzi i zmiany grubości blachy. Porównać otrzymany kształt z kształtem materiału wyjściowego.

3.6.    Ewentualnie powtórzyć próbę począwszy od pktu 3.1.

4. Analiza wyników.

4.1.    Wpływ stanu naprężeń na my grubości blachy.

4.2.    Wpływ docisku blachy do matrycy na zniekształcenia wytłoczki.

4.3.    Wpływ smarowania na siły w procesie wytłaczania.

4.4.    Dlaczego w porównaniu z odnośną wytłoczką cylindryczną przy tłoczemu naroża można stosować mniejsze współczynniki tłoczenia.

4.5.    Jaki jest wpływ proporcji długości boków wytłoczki na kształt materiału wyjściowego.

4.6.    Jak należy skorygować wzory przedstawione w niniejszym opracowaniu w celu _ zwiększenia precyzji obliczeń.

4.7.    Jak wysokość wytłoczki wp a na kształt materiału wyjściowego.

5. Treść sprawozdania.

5.1.    Oznaczenia, wzory, szkice.

5.2.    Rysunek tłocznika z nazwami elementów.

5.3.    Rysunek materiału wyjściowego.

5.4.    Przebieg badań-obserwacje. I

5.5.    Schematy stanów naprężeń i ;|dkształceń w różnych miejscach wytłoczki.

5.6.    Wnioski dla praktyki przemysłowej.