p09

Metody wykonywania półautotypijnych form wklęsłych z wyeliminowaniem procesu trawienia

Bowater Resarch and Development Company Ltd - zastąpienie miedzianych cylindrów wklęsłodrukowych cylindrami, których powierzchnie użytkowe wykonane są z organicznych, termoplastycznych materiałów. Proces wykonania formy składa się z dwóch podstawowych etapów, z których pierwszym jest sporządzenie matrycy żelatynowej, a drugim odbicie reliefu żelatynowego w termoplastycznej powierzchni cylindra formowego.

Etap pierwszy obejmuje naświetlanie światłoczułej warstwy żelatynowej przez zrastrowany negatyw, wymycie nieutwardzonych elementów przy użyciu gorącej wody oraz umieszczenie uzyskanej matrycy na miedzianym lub mosiężnym podłożu. Etap drugi obejmuje podgrzanie matrycy i przetoczenie po jej powierzchni cylindra, pokrytego termoplastyczną warstwą.

American Can Company - przykład bezpośredniej, półautotypijnej metody wykonywania formy wklęsłodrukowej. Cylinder formowy wypełniany jest warstwą fotopolimeru. Kompozycję wprowadza się do cylindrycznej formy odlewniczej, w której zewnętrzne ścianki wprawiane są w ruch poprzez rolki napędzające. Dzięki sile odśrodkowej ciekła kompozycja tworzy warstwę na wewnętrznych, poniklowanych ściankach cylindra. Następnie do cylindra wprowadza się kompozycję epoksydową, tworzącą warstwę wzmacniającą. Cylinder pozostawia się w temperaturze -12°C na 5 godzin. Otrzymany fotopolimerowy cylinder naświetla się przez zrastrowany diapozytyw, a nieutwardzone partie wymywa metanolem z dodatkiem chlorku wapnia.

Grawerowanie

W elektronicznych metodach sporządzania formy drukowej elementy drukujące wytwarzane są w metalu cylindra formowego poprzez głowicę grawerującą. Objętość elementu drukującego uzależniona jest od wielkości impulsu elektroenergetycznego przekazanego do głowicy grawerującej. Elementy drukujące osiadają kształt odwróconych piramid, których podstawy stanowią powierzchnię formy drukowej. Na odbitce elementy te posiadają kształt rombów.

Urządzenia do grawerowania najczęściej produkowane przez firmę Heli zwane sąHeliokliszografami. Posiadają wydajność grawerowania . d 0,27 do 0,33 m²/h, zapewniają otrzymanie formy drukowej "bez końca", co wymaganne jest szczególnie przy produkcji opakowań oraz w przemyśle włókienniczym. Zwiększenie szybkości procesu grawerowania - wprowadzenie grawerowania laserowego, Czas wykonania formy skraca się do 25% w porównaniu do grawerowania tradycyjnego.