skanuj0009

I    faza - wychładzanie do temp. mętnienia do ok. 30°C, najlepiej bez dostępu tlenu

II    faza - chłodzenie,

III    faza - dochładzanie do temp. 16-18°C i formowanie w bryły.

4) ekstrakcja -

tłuszcz ekstrahuje się z wątrób lub z pozostałości po wydobyciu głównych ilości oleju. Metoda to urno żliwia głęboki odzysk tłuszczu, ale jest on ciemny i zawiera wiele substancji ubocznych.

20. Technologia produkcji żelatyny z kości i śrutu kostnego.

śrut kostny

U

demineralizacja

4,5% HCł, temp. 15°C => sole mineralne osseina

U    U

wapnienie    płukanie wodą

zawiesina wap. 1:1, temp,15-18°C    wody 150%, temp. 15°C, zmiana 4-5x,

25-45 dni    każda 30-40 min.

U

odwapnienie    amoniakowanie

5-7% HC1, osseina:płyn 4:1 10-15 h

termohydroliza temp. 55-60°C odbarwianie i filtrowanie

■i>

zagęszczanie temp.55-98°C

H

żelatynizacja temp. 6-10°C

U

żel żelatynowy

11

wstępne rozdrabnianie

11

suszenie 30-3 8°C 16-20 h do 15-17% wilg.

11

rozdrabnianie

11

żelatyna

Im drobniejsze kawałki śrutu tym wydajność produkcyjna żelatyny mniejsza. Proces produkcji żelatyny z kości jest wydłużony o sortowanie, rozdrabnianie wstępne, odtłuszcznie w wodzie o temp.98-100oC w czasie 5-6 h oraz rozdrobnienie kości do 25 mm.

Demineralizacja ma na celu usunięcie CaC0₃ i trójwapniowego otrofosforanu, które są balastem i utrudniają proces produkcji żelatyny. W trakcie demineralizacji zachodzi ponadto hydroliza wiązań peptydowych, rozpad wiązań sieciujących, modyfikacja grup funkcyjnych.

Wydajność żelatyny z kości bydlęcych jest mniejsza niż ze świń.

21. Możliwości wykorzystania krwi zwierząt rzeźnych.

9