32820 skanuj0025 (98)

1.    Wstępne podgrzanie kokili do temperatury ok. 100 °C.

2.    Naniesienie na powierzchnię wnęki formy, kanałów układu wlewowego i rdzeni powłoki izolacyjnej (pokrycia ochronnego) o grubości 0,2 + 1,0 mm, którego zadaniem jest:

-    ochrona powierzchni wnęki przed szokiem termicznym,

-    regulacja szybkości krzepnięcia i stygnięcia odlewu,

-    ułatwienie wyjęcia rdzeni z odlewu i odlewu z formy.

3.    Podgrzanie kokili do temperatury pracy zależnej od:

-    temperatury stopu odlewniczego,

-    najmniejszej grubości ścianek odlewu.

4.    Montaż rdzeni i złożenie kokili.

5.    Wlanie stopu odlewniczego do wnęki formy.

6.    Otwarcie kokili i wyjęcie rdzeni z odlewu.

7.    Wyjęcie odlewu. _

Korzyści (zalety) odlewania kokilowego, w porównaniu z odlewaniem w formach piaskowych:

•    duża dokładność wymiarowa odlewów;

•    mała chropowatość i duża czystość powierzchni surowego odlewu (zmniejszenie

naddatków na obróbkę, a nawet wyeliminowanie obróbki mechanicznej);

•    dobra jakość tworzywa - drobnoziarnista struktura odlewu - dobre własności

mechaniczne;

•    zwiększenie uzysku wskutek ograniczenia wielkości układu wlewowego i

naddatków na obróbkę (zmniejszenie rozchodu materiału o 10 do 20%);

•    wydatne ograniczenie obiegu masy rdzeniowej, wyeliminowanie masy

formierskiej, a przez to i operacji przygotowania mas, wyeliminowanie obiegu skrzynek formierskich oraz miejsc ich składowania;

•    lepsze warunki pracy - poprawa bhp (np. poprzez wyeliminowanie pyłów);

•    wzrost wskaźników wydajności na jednego pracownika lub z 1 m² powierzchni

(2-6 razy większa) i zastąpienie formierzy robotnikami przyuczonymi;

•    mniejsze nakłady inwestycyjne dla uzyskania tej samej zdolności produkcyjnej;

•    łatwiejsza mechanizacja i automatyzacja procesu wytwarzania;

•    duża stabilizacja procesu odlewania;_

Kontynuacja produkcji

1.Przedmuchanie wnęki formy sprężonym powietrzem w celu jej oczyszczenia.

2.Sprawdzenie stanu powłoki izolacyjnej.

3. Ustabilizowanie temperatury pracy formy i rdzeni (podgrzanie lub chłodzenie).

4. Montaż rdzeni i złożenie kokili.

5. Wlanie do formy ciekłego stopu ...itd___

Produkcja zostaje przerwana w momencie stwierdzenia uszkodzenia powłoki.

Metoda odlewania kokilowego ma określone wady

ograniczające zakres jej zastosowania, a należą do nich:

•    ograniczona trwałość formy, z pracochłonnym i kosztownym jej wykonaniem;

•    znaczne naprężenia odlewów - wskutek hamowania skurczu w mało podatnej formie;

•    możliwość zagazowania odlewów wskutek braku przepuszczalności formy;

•    większa wrażliwość na zmiany parametrów procesu odlewania;

•    trudności w uzyskiwaniu odlewów cienkościennych;

•    większa niejednorodność własności w przekroju ścianki odlewu;

•    ograniczona wielkość odlewów.