Zdj�cie1241

Przyczyny:

1.    Stosowanie pigmentów, które były składowane dłużej niż jest to przewidziane w zaleceniach technicznych,

2.    Dodanie niewłaściwych rozcieńczalników.

3.    Stosowanie dwuskładnikowych, powtórnie rozcieńczonych materiałów, dla których przekroczono okres używalności mieszanki.

4.    Lakier nie został dostatecznie zmieszany.

Zapobieganie:

Nakładać materiały lakiernicze zawsze zgodnie z danymi technicznymi producenta. Nie przekraczać okresu używalności mieszanki. Należy bardzo dokładnie mieszać lakier przed nakładaniem.

Usuwanie wady:

W przypadku niewielkich zmian przeszlifować papierem P 1200 i polerować pastą polerską. Jeśli powierzchnia dotknięta zmianami jest znacznych rozmiarów należy zdjąć powłokę i powierzchnię pokryć od nowa.

MARSZCZENIE SIĘ POWŁOKI - Nieregularne zmiany w postaci sfalowanej powierzchni lakiem. Zagłębienia schnące szybciej i wzniesienia, które jeszcze nie są suche. Zdarza się wyłącznie w przypadku lakierów syntetycznych utwardzanych przez utlenianie.

Przyczyny:

1.    Syntetyczny lakier nawierzchniowy nałożony zbyt grubą warstwą.

2.    Niewłaściwie dobrane suszenie lakieru np. bardzo wysoka temperatura.

Zapobieganie:

Nakładać warstwę lakieru o właściwej grubości i suszyć stosownie do wymagań wymalowania.

Usuwanie wady:

Niestety najczęściej powłoka wymaga zdjęcia warstwy ze zmarszczeniami i przelakierowania od nowa. Przy zmianach niewielkich rozmiarów można spróbować podsuszyć, przeszlifować i miejscowo pokryć od nowa.

3. Urządzenia pomiarowe

Pomiary grubości powłoki lakierniczej należy wykonywać za pomocą miernika grubości powłoki lakierniczej Salu TTron Com Bi D3,którego zakres pomiarowy wynosi od 0 do 3,5 mm.

Umożliwia on pomiar grubości powłoki lakierniczej na dwóch rodzajach podłoży:

-    na metalach ferromagnetycznych (stal, żelazo itp.),

-    na metalach nieferromagnetycznych (aluminium, miedz, złoto, metale kolorowe, itp.

Przed przystąpieniem do pomiarów miernik należy wyzerować, wykorzystując do tego celu płytki wzorcowe.