06 8

182

PROCES WTRYSKU

Przebieg procesu wtrysku ilustruje diagram na rys. 10.

Rys. 10. Diagram cyklu wtrysku

Typowy cykl wtrysku można podzielić na sześć faz

1    Zamknięcie formy W tym czasie odpowiednia ilość uplastycznionego tworzywa znajduje się w przestrzeni przed czołem ślimaka.

2    Wtrysk i początek chłodzenia. Ślimak, wykonując ruch posuwowy do przodu (wymuszony przez siłownik) o wartość Sw powoduje wtryśniecie tworzywa do torrny w czasie wtrysku tw pod ciśnieniem wtrysku pw W momencie całkowitego wypełnienia formy rozpoczyna się chłodzenie wypraski Podczas tej fazy dysza jest otwarta, a zawór ślimaka zamknięty, uniemożliwiając wsteczny przepływ uplastycznionego tworzywa do ślimaka.

3    Docisk. Po wtrysku następuje przełączenie ciśnienia na niższe - ciśnienie docisku pd i dalsze, niewielkie przesunięcie ślimaka o wartość Sd. Docisk zapobiega powrotowi tworzywa z formy wtryskowej do cylindra, a także częściowo uzupełnia ubytek tworzywa w gnieździe. wynikający ze skurczu Docisk trwa do zestalenia tworzywa w przewęzce (rys 9).

4.    Uplastycznienie tworzywa W czasie chłodzenia wypraski, po zakończeniu docisku, ślimak zostaje wprawiony w ruch obrotowy Jednocześnie zamykana jest dysza, a otwierany zawór ślimaka. Powoduje to pobieranie, uplastycznianie i transport tworzywa do przestrzeni przed czołem ślimaka, gdzie wzrasta ciśnienie aż do osiągnięcia wartości ciśnienia uplastycznienia. Ciśnienie to, działając na powierzchnie, czołową ślimaka, powoduje przemieszczenie ślimaka do tylu i wzrost objętości uplastycznionego tworzywa w przestrzeni przed czołem ślimaka.

Objętość przygotowanego do wtrysku tworzywa zalezy od nastawionej za pomocą wyłącznika krańcowego wielkości przemieszczenia ślimaka. Maksymalna objętość wtrysku odpowiada krańcowemu, tylnemu położeniu ślimaka.

W cylindrze znajduje się kilka porcji tworzywa, co oznacza, ze w czasie przejścia cząstki tworzywa przez układ uplastyczniający wykonanych zostanie kilka cykli wtrysku.

5.    Usunięcie wypraski. Po upływie czasu chłodzenia tch otwierana jest forma i wyrzucana wypraska.

6.    Przerwa, j

PARAMETRY PROCESU WTRYSKU I ZESPÓL STEROWANIA WTRYSKARKI

Parametry procesu wtrysku podzielić można na grupy parametrów temperaturowych, ciśnieniowych, czasowych oraz objętość wtrysku.

• Temperatura

W fazie uplastyczniania tworzywo, przechodząc wzdłuż ślimaka, ogrzewane jest w kilku strefach ogrzewania. Najwyższą temperaturę osiąga w pobliżu dyszy (temperatura wtrysku). Mimo ze temperatura wtrysku jest istotnym parametrem procesu wtrysku, ze względów technicznych rzadko umieszcza się w dyszy czujnik mierzący bezpośrednio temperaturę uplastycznionego tworzywa Najczęściej czujniki temperatury (po jednym w każdej strefie) mierzą tempera-