2009 01 07;22;38

sTąesc.ioyickswcc-

O

Końcowym celem obróbki termicznej mieszanki surowcowej jest uzyskanie klinkieru cementowego.

Przemysłowy proces kilinkieryżacji mieszanki zachodzi w piecu obrotowym, w którym mieszanka przemieszcza się z określoną prędkością z jednego końca pieca w drugi, dostając się do strefy o coraz wyższej temperaturze.

Przy mokrej metodzie produkcji klinkieru, umownie wyróżnia się 6 stref w piecu obrotowym;

Nr strefy	Nazwa strefy	Umowna temp. materiału na początku i końcu strefy	Długość strefy
1	Odparowania */	20 - 200°C	50 + 60 %
2	Podgrzewania i Odwodnienia S-	200 - 800 °C
3	Dekarbonizacji /Kalcynacji/	800- 1000 °C	20 + 25 %
4	Reakcji egzotenfiicznych	1000 - 1200 °C	7+10 %
5	Spiekania /Klinkieryzacji/	1200 - 1450 °C	10+15%
6	Studzenia	1450 - 1000 "C	2 + 4 %

*1    - w rew. suchej metodzie produkcji cementu stref 1 nie występuje daje to

możliwość skrócenia pieca i zmniejszenia nakładów energetycznych.

X. STREFA ODPAROWANIA => zakres temperatury w strefie: 20°C -» 200°C

=> materiał przez dłuższy okres czasu ma temperaturę ok. 100 °C i dopiero w końcu strefy ogrzewa się do 200 °C;

=o przemieszczając się i obracając w piecu, w końcu strefy ulega zgranulowaniu;

=> nakład ciepła na odparowanie wody ze szlamu wynosi ok. 35 % wszystkich nakładów energetycznych potrzebnych do wypału klinkieru.

2. STREFA PODGRZEWANIA I ODWADNIANIA

=o zakres temperatury w strefie: 200°C -* ~ 800°C » 200 + 650 °C - wypalają się domieszki organiczne zawarte w surowcu;

=> 400 + 600°C - rozpoczyna się proces odwadniania /dehydroksylacji/ i rozkład

materiałów ilastych, dając produkty reaktywne, przygotowane do syntezy z tlenkiem

Stan substancji w chwili powstawania /IN STATU NASCENDI/ wykazuje szczególną aktywność chemiczną, która wynika z faktu mocnego zdefektowania struktury.