201205101414

TECHNOLOGIA, NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA

M

RYSUNEK 9-15. Su portowa głowica tocząco-nagniatająca z dociskiem pneumatycznym do obróbki grupowej wałków, układ nagniacajgcy trzykrąikowy (jak na rys. 9-10)

9. TECHNOLOGIA NAGNIATANIA ZEWN. POWIERZCHNI WALCOWYCH

305

nej obróbce szlifowaniem (fł. — 0,63 pm) ze względu na wymagania dokładnościowe trzonów: tolerancja 17 |im, nieprostoliniowość tworzącej do 15 |im, i R_a ⁼ 0,08 |im. Warunki nagniatania na automacie AOC-20 stosuje się następujące: prędkość 0,84 m/s, posuw wzdłużny 0,03 m/s, kąt samoczynnego posuwu wynosi 0^o30"-*-l°. W tych warunkach wydajność automatu wynosi 210-T-240 szt/h [236].

W celu zwiększenia wydajności obróbki długich wałków, np. sterujących i napędowych, można stosować głowice krążkowe skrawająco--nagnia tające, wyposażone we własne suporty nożowe. Przykład konstrukcji tego typu trzy krążkowej głowicy suportowej (wg projektu autora) przedstawiono na rys. 9-15. Głowica ta jest wyposażona w dwa suporty nożowe oraz ruchomą podtrzymkę. Część nagniatająca z pneumatycznym dociskiem krążków (oraz sposób sterowania) jest taka sama jak w głowicy PD3, której konstrukcję zamieszczono na rys. 9-10. Głowice toczą co-nagniatające są szczególnie ekonomiczne w technologii długich wałów, trzonów i tłoczysk [174] oraz części rurowych.

9.2. Narzędzia i oprzyrządowanie do rolkowania

Do dokładnej wymiarowo-kształtowej obróbki wałków lub czopów służą wieloelementowe narzędzia nagnia tające —- głowice rolkowe z dociskiem sztywnym. Charakterystyczną cechą tych głowic, poza rolkowymi elementami nagniatającymi, jest występowanie dokładnych bieżni stożkowych, po których toczą się rolki podczas nagniatania. Bieżnie stożkowe umożliwiają zmianę wymiaru roboczego głowic wskutek względnego (osiowego) przesuwania wzdłużnego koszyczka z rolkami.

Typowe rozwiązania głowic rolkowych do nagniatania zewnętrznych powierzchni walcowych z dociskiem sztywnym przedstawiono na rys. 9-16.

Głowica o konstrukcji zamieszczonej na rys. 9-16a [229], służy do nagniatania czopów i wałków stopniowych z możliwością samoczynnego przerwania obróbki w chwili styku rolek z czołową powierzchnią kolejnego stopnia wałka (o większej średnicy). Rolki 1, o specjalnej konstrukcji, zatrzymają się wówczas na stopniu oporowym wałka, a bieżnia wskutek działania posuwu wzdłużnego nadal przemieszcza się osiowo, ściskając sprężynę 4. Docisk rolek do przedmiotu zostaje przerwany i głowica może być wycofana do położenia wyjściowego bez konieczności wyłączania ruchu obrotowego przedmiotu. Przedmiot mocuje się najczęściej w uchwycie szczękowym lub we wrzecionie (np. podczas wytwarzania części z pręta na rewolwerówce). Sprężyna 4 powoduje w trakcie wycofywania nagniatanego wałka ponowne przesunięcie koszyczka z rolkami 3 w położenie robocze. Wymiar obróbkowy głowicy reguluje się osiowym przemieszczaniem bieżni wraz z obudową za pomocą nakrętek 6.

Głowicę rolkową do nagniatania przelotowego wałków (o średnicach 3H-150 mm) typu NUDc, wg konstrukcji IOS [57], przedstawiono na rys. 9-16b. Zasada jej działania jest podobna do opisanej poprzednio. W chwili wycofywania głowicy, rolki 1 przesuwają się w kierunku przeciwnym do posuwu i zajmują położenie na większym okręgu bieżni.

20 Technologią obróbki...